装配式天花板装饰结构的制作方法

本申请涉及室内吊顶的领域，尤其是涉及装配式天花板装饰结构。

背景技术：

目前家装吊顶是家装中常见的环节。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同。吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶和全房复式吊顶等。

相关技术采用龙骨和天花板组成完整的室内吊顶，龙骨组成吊顶的基本框架，龙骨与室内屋顶固定连接，且单根龙骨跨度很大甚至沿一个方向水平横跨室内屋顶，天花板与龙骨固定连接，从而完成整个室内吊顶的安装，对室内起到装饰美观的效果，当室内吊顶需要进行部分重新装饰，安装大型灯具时，需要将龙骨大面积拆除，甚至将吊顶全部拆除进行重新安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有吊顶小区域需要替换时，吊顶拆卸不便，造成过多区域吊顶破坏，最终导致资源浪费的缺陷。

技术实现要素：

为了改善有吊顶小区域需要替换时，吊顶拆卸不便，造成过多区域吊顶破坏，最终导致资源浪费的缺陷，本申请提供装配式天花板装饰结构。

本申请提供的装配式天花板装饰结构采用如下的技术方案：

装配式天花板装饰结构，包括龙骨，龙骨设置有多根，相邻龙骨共平面且沿各自长度方向互呈角度设置，相邻龙骨端部之间设置有与屋顶固定连接的连接块，连接块与相邻龙骨端部卡接固定，多个龙骨和多个连接块相互卡接固定后形成多个用于天花板固定的安装槽，天花板顶部均固定设置有垫板，垫板水平投影被天花板水平投影完全覆盖，垫板与安装槽插嵌连接，垫板周向侧壁与安装槽槽壁抵接，天花板顶面超出垫板覆盖范围的部分与相邻连接块和龙骨底面同时抵接，相邻天花板周向侧壁相互抵接，连接块底部螺纹连接有用于连接块与其相邻所有天花板同时固定的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将连接块与屋顶固定连接，将连接块四周的龙骨端部与相邻连接块卡接固定，多个连接块和多个龙骨固定后形成天花板装饰结构的基本骨架，将天花板由下至上插嵌在安装槽内，并将连接块四周可插嵌的天花板均插嵌在安装槽内，通过锁紧组件将连接块与连接块四周相邻所有天花板同时固定，当需要对室内吊顶进行局部替换或局部维修时，在需要替换的区域内，通过螺纹转动锁紧组件，使锁紧组件与连接块脱离，将连接块附近的天花板直接取下即可，对应区域内的龙骨与连接块解除卡接即可实现拆卸，继而将拆除区域附近的锁紧组件复位，使锁紧组件对拆除区域附近的天花板依旧形成固定，锁紧组件通过螺纹转动的拆卸方式取下天花板，操作简单便利，达到拆卸便利，仅在需要拆卸的区域内进行天花板拆除或替换，节省物料资源，减少资源破坏浪费的效果。

可选的，所述龙骨端部与连接块之间设置有卡接组件，龙骨和连接块均水平设置且底面共面，卡接组件包括支杆、固定片和第一弹簧，连接块竖直侧壁开设有多个插嵌槽，插嵌槽正对龙骨端部向连接块中心处水平开设，连接块顶部对应插嵌槽数量开设有通槽，通槽竖直开设，通槽底部与插嵌槽内部连通，龙骨靠近连接块的端部插嵌在对应插嵌槽内，且龙骨端面与插嵌槽槽底之间存在距离，龙骨顶面开设有定位槽，定位槽位于龙骨顶面与插嵌槽槽壁抵接处，支杆一端贯穿通槽深入插嵌槽内，另一端与固定片固定连接，支杆与通槽滑动连接，第一弹簧套设在支杆外壁上，第一弹簧一端与连接块顶面固定连接，另一端与固定片正对连接块的侧壁固定连接，第一弹簧原长状态下，支杆远离固定片一端贯穿通槽插嵌在定位槽内，单根龙骨两端与对应插嵌槽槽底预留的距离之和不小于插嵌槽水平槽深。

通过采用上述技术方案，卡接块底面和龙骨底面共面保持了天花板安装后的平整性，增强了美观度；龙骨在安装时将龙骨端部对准插嵌槽，将龙骨端部插入插嵌槽内，龙骨端部插入的同时将支杆顶起，此时第一弹簧被压缩，继而支杆端部插嵌在定位槽内，弹簧释放回弹力，此时卡接组件对龙骨和连接块起到水平限位作用，龙骨受到的重力通过龙骨外壁和插嵌槽内壁的抵接进行限位承重，而龙骨端部与插嵌槽槽底预留的空间，为了便于龙骨的拆卸，将支杆竖直向上拉起，第一弹簧压缩，第一支杆从定位槽内拉出，龙骨向远离插嵌槽一端移动直至完全脱离插嵌槽，此时可以将连接块拆卸，从而完成小区域龙骨拆卸，操作简单便利，节省不必要的破坏，节省资源。

可选的，所述支杆深入插嵌槽内部一端端面为倾斜状，倾斜方向沿靠近插嵌槽开口处倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，倾斜端部的支杆，便于龙骨端部向插嵌槽内深入时顺畅的将支杆顶起，不需要人工向上拉动支杆，操作更加便利。

可选的，所述锁紧组件包括定位管、限位条、螺杆和第二弹簧，天花板上开竖直设有弧形槽，弧形槽位于连接块正下方处，位于单个连接块正下方的所有弧形槽围成一个完整的圆形，弧形槽凹面侧壁上开设有插槽，插槽向天花板中心处水平开设，第二弹簧位于插槽内，第二弹簧一端与插槽正对槽口的槽壁固定连接，第二弹簧处于原长状态下，另一端位于插槽槽口处，定位管长度方向沿竖直方向设置，定位管周向外壁与弧形槽槽壁抵接，定位管顶部与连接块底部抵接，限位条垂直定位管设置，限位条一端贯穿定位管位于定位管内部，另一端端面与定位管外壁平齐，限位条与定位管滑动连接，限位条深入定位管内部一端呈倾斜状，倾斜方向沿靠近贯穿定位管处倾斜向下设置且倾斜面延伸至定位管内壁处，限位条设置有多个且数量与插槽开设数量相同，螺杆贯穿定位杆与连接块底部螺纹连接，螺杆外壁与定位管内壁抵接，插槽水平开设深度与压缩后的第二弹簧和限位条适配。

通过采用上述技术方案，弧形槽的开设为锁紧组件的设置提供了安装位置，将定位管插嵌在弧形槽内部，向定位管内部插嵌螺杆，螺杆在深入的过程中将限位条向对应插槽内顶出，继而螺杆完全贯穿定位管后与连接块螺纹连接，完成对同一连接块底部所有相邻天花板的安装固定，节省固定构件，操作便利，节省材料；当需要替换或拆卸天花板时，转动螺杆，将螺杆从定位管中取出，此时第二弹簧回弹，将限位条从插槽内顶出，解除了对天花板的限位，便于小区域内天花板的替换或拆除。

可选的，所述螺杆深入定位管内部一端端部呈尖锥状。

通过采用上述技术方案，尖锥状端部的螺杆对限位条的顶出更加顺畅，操作更加流畅。

可选的，单个所述锁紧组件内相邻限位条不在同一水平标高，限位条深入定位管的一端与定位管内壁抵接，限位条水平中心线与定位管水平截面的任一直径重合。

通过采用上述技术方案，使限位条在不同水平标高，增加了限位条的水平长度，加强了限位条对天花板的限位效果。

可选的，所述螺杆远离连接块一端固定连接有装饰手轮，装饰手轮采用适配吊顶造型的装饰手轮。

通过采用上述技术方案，装饰手轮的设置，对螺杆起到了装饰作用，同时使工人更加便利的转动螺杆。

可选的，所述天花板上开设有收纳槽，收纳槽位于天花板正对装饰手轮处，收纳槽的开设不与插槽发生阻碍，装饰手轮位于收纳槽内，装饰手轮背离连接块的端面与天花板背离连接块的端面平齐。

通过采用上述技术方案，收纳槽对装饰手轮起到了隐蔽的效果，增强了本申请的整体美观装饰效果，保证吊顶原有的作用，同时收纳槽配合手轮，使手轮再一次对天花板起到夹持的效果，加强了天花板的固定效果。

可选的，所述垫板周向侧壁固定设置有加强圈，加强圈采用磁性可吸附材质制成的加强圈，安装槽槽壁上固定设置有磁条，磁条具有磁性，磁条与加强圈磁性连接。

通过采用上述技术方案，加强圈和磁条的设置，使垫板初步插嵌在安装槽内后，完成天花板的初步固定，增强初步固定的稳定性，便于后续固定连接工序的安装。

可选的，所述加强圈上开设有环槽，环槽沿加强圈周向侧壁开设一周，环槽与加强圈中心线共线，环槽竖向截面为弧形，弧形凹面正对安装槽槽壁设置，安装槽槽壁上固定设置有橡胶条，橡胶条沿安装槽周向槽壁水平设置一周，橡胶条具有弹性，橡胶条位于所在安装槽槽壁靠近屋顶处，橡胶条与环槽适配。

通过采用上述技术方案，具有弹性的橡胶条最终卡嵌在环槽内，在不影响垫板和安装槽的安装和拆卸的前提下，增强了天花板初步固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锁紧组件通过螺纹转动的拆卸方式取下天花板，操作简单便利，达到拆卸便利，仅在需要拆卸的区域内进行天花板拆除或替换，节省物料资源，减少资源破坏浪费的效果；

2.卡接组件的设置，达到小区域龙骨拆卸，操作简单便利，节省不必要的破坏，节省资源的效果；

3.加强圈和磁条的设置，使垫板初步插嵌在安装槽内后，完成天花板的初步固定，增强初步固定的稳定性，便于后续固定连接工序的安装。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构仰视图。

图2是为凸显龙骨与连接块处部分结构爆炸图。

图3是为凸显龙骨与连接块处部分结构剖视图。

图4是为凸显天花板和安装槽处部分结构爆炸图。

图5是为凸显锁紧组件处部分结构爆炸图。

图6是为凸显锁紧组件内部结构剖视图。

附图标记说明：1、龙骨；11、定位槽；2、连接块；21、插嵌槽；22、通槽；3、天花板；31、弧形槽；32、插槽；33、收纳槽；4、垫板；41、安装槽；411、磁条；412、橡胶条；42、加强圈；421、环槽；5、锁紧组件；51、定位管；52、限位条；53、螺杆；531、装饰手轮；54、第二弹簧；6、卡接组件；61、支杆；62、固定片；63、第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开装配式天花板装饰结构。

参照图1和图2，装配式天花板装饰结构包括多根龙骨1和多个连接块2，连接块2与屋顶固定连接，龙骨1端部与连接块2卡接固定，多根龙骨1和多个连接块2可拆卸固定组成天花板装饰结构的基本骨架，连接块2上螺纹连接有锁紧组件5，锁紧组件5将天花板3固定在连接块2上，从而完成天花板3装饰结构的安装，当局部天花板3或龙骨1需要拆除或替换使，通过锁紧组件5取消对天花板3的限位，对部分天花板3拆卸或替换，通过解除连接块2和龙骨1的卡接固定，同样实现区域内龙骨1拆除或替换的效果，最终达到仅在需要拆卸的区域内进行天花板3或龙骨1的拆除或替换，节省物料资源，减少资源破坏浪费的效果。

参照图2，龙骨1和连接块2朝向室内地面的侧壁位于同一水平面上，龙骨1水平设置，相邻龙骨1以连接块2为中心向四个不同方位延伸设置，即连接块2位于相邻龙骨1交接处，多个龙骨1和多个连接块2组成矩形阵列分布状的安装槽41，连接块2可以通过钢杆，也可以通过悬吊加长螺杆固定在屋顶上。

参照图2和图3，连接块2正对龙骨1的侧壁上开设有插嵌槽21，即插嵌槽21开设在连接块2的四个方位上；插嵌槽21长度方向沿靠近连接块2中心线放线水平开设，连接块2顶部开设有通槽22，通槽22对应插嵌槽21位置以及数量开设有四个，通槽22位于插嵌槽21顶部并与插嵌槽21内部连通；龙骨1顶部开设有定位槽11，定位槽11位于龙骨1深入插嵌槽21内部一端处，龙骨1端部与连接块2之间设置有卡接组件6，卡接组件6包括支杆61、固定片62和第一弹簧63，支杆61竖直设置，支杆61一端贯穿通槽22深入插嵌槽21内部，支杆61另一端位于通槽22外部与固定片62固定连接，第一弹簧63环套在支杆61位于通槽22外部部分的外壁上，第一弹簧63一端连接块2顶壁固定连接，另一端与固定片62正对连接块2的侧壁固定连接，当支杆61一端位于插嵌槽21内部时，第一弹簧63处于原长状态，其中单根龙骨1两端与对应插嵌槽21槽底预留的距离之和不小于插嵌槽21水平槽深，从而便于龙骨1进行拆卸，将龙骨1全部移动到靠近一端的插嵌槽21处，将龙骨1另一端的连接块2解放出来，并从屋顶上拆卸下来，即可实现小区域内龙骨1的替换和拆卸。

参照图3，支杆61深入插嵌槽21内部一端呈倾斜状，倾斜方向沿远离插嵌槽21槽口处倾斜向下设置，从而便于龙骨1端部插嵌在插嵌槽21内部时更顺畅的将支杆61顶起。

参照图4，天花板3采用矩形状天花板3，天花板3水平设置，天花板3顶面固定设置有垫板4，垫板4同样为矩形板，垫板4的面积小于天花板3的面积，即天花板3四周边缘均位于垫板4四周边缘外部。天花板3安装时，天花板3放置在龙骨1下方并将垫板4对准安装槽41，将垫板4插嵌在安装槽41内，垫板4周向外壁与安装槽41槽壁抵接，此时天花板3顶面超出垫板4的部分抵接在龙骨1和连接块2上，且相邻天花板3竖直侧壁相互抵接。

参照图4，垫板4周向侧壁上固定设置有加强圈42，加强圈42采用磁性可吸附材质制成的加强圈42，加强圈42上开设有环槽421，环槽421沿加强圈42周向侧壁开设一周，环槽421中心线与加强圈42中心线共线，环槽421位于靠近加强圈42远离天花板3一端；插嵌槽21上固定设置有橡胶条412和磁条411，橡胶条412具有弹性，可以被压缩，橡胶条412沿插嵌槽21周向槽壁设置，且橡胶条412不阻碍龙骨1的插嵌安装，橡胶条412固定位置与环槽421适配，磁条411沿插嵌槽21周向侧壁固定设置，磁条411的设置不与橡胶条412发生阻碍，磁条411采用内嵌固定的安装方式，即磁条411正对安装槽41内部的侧壁与安装槽41槽壁共面；垫板4插嵌在安装槽41内后，橡胶条412卡嵌在环槽421内配合磁条411和加强圈42的磁性连接，进一步加强了天花板3初步的固定效果。

参照图1和图5，天花板3上开设有弧形槽31，弧形槽31位于天花板3正对连接块2底部中心处，单个连接块2底部对应四块天花板3，四块天花板3上的弧形槽31围成一个完整的圆形，且圆心位于连接块2中心线上。

参照图5和图6，锁紧组件5包括定位管51、限位条52、螺杆53和第二弹簧54，其中限位条52和第二弹簧54在本实施例中设置有四个，定位管51竖直设置，定位管51插嵌在相邻弧形槽31形成为圆形空间内，定位管51周向外壁与弧形槽31弧形内壁抵接，定位管51一端与连接块2底部抵接；限位条52垂直定位管51设置，限位条52一端贯穿定位侧壁深入定位管51内部后与定位管51内壁抵接，另一端依旧位于定位管51的壁厚中，且端面与定位管51外壁共面，其中限位条52深入定位管51内部一端为倾斜端面，倾斜方向沿靠近限位条52贯穿定位管51处倾斜向下设置且倾斜面延伸至定位管51内壁处；限位条52中心线与定位管51水平截面的任一直径重合，对应四个限位条52分布在定位管51四个方位上且水平标高均不相同。弧形槽31槽壁上开设有插槽32，插槽32开设位置对应限位条52位置开设，第二弹簧54位于插槽32内部，第二弹簧54端部与插槽32正对槽口的槽壁固定连接，另一端延伸至槽口处与限位条52端面抵接，此时第二弹簧54处于原长状态，螺杆53一端呈尖锥状，另一端固定连接有装饰手轮531，推动装饰手轮531将螺杆53尖锥一端插嵌在定位管51内，继而将四个限位条52向对应插槽32内推动，第二弹簧54对应发生压缩，螺杆53尖锥一端完全贯穿定位管51后与连接块2底端螺纹连接，螺杆53周向外壁与定位管51内壁抵接，插槽32足够容纳压缩后的第二弹簧54和限位条52。

为增强美观效果，同时加强对天花板3的固定效果，在天花板3上开设有收纳槽33，收纳槽33位于天花板3正对装饰手轮531处，即收纳槽33开设方式与弧形槽31相同，同一连接块2下相邻四块天花板3上的收纳槽33围成的空间供装饰手轮531收纳，且造型与装饰手轮531适配；收纳槽33不与插槽32开通，两者之间存在间隔；装饰手轮531位于收纳槽33内，装饰手轮531背离连接块2的端面与天花板3背离连接块2的端面平齐；装饰手轮531选取和天花板3纹路图案适配的造型，螺杆53固定后，装饰手轮531位于收纳槽33内，在起到美观装饰的前提下进一步对天花板3起到夹持固定的效果，增强天花板3固定后的稳定效果。

本申请实施例装配式天花板装饰结构的实施原理为：将连接块2通过悬吊螺栓或加长螺纹杆固定在屋顶上，将龙骨1配合卡接组件6与连接块2形成固定，将垫板4从下至上插嵌在安装槽41内，直至橡胶条412位于环槽421内后完成天花板3的初步固定，通过转动装饰手轮531，使限位条52插嵌在对应插槽32内，并将螺杆53与连接块2螺纹连接，完成锁紧组件5对天花板3的限位固定；当需要对局部天花板3或龙骨1进行拆除或替换使，转动装饰手轮531，取下锁紧组件5，取消对天花板3的限位，扣动弧形槽31处即可将天花板3取下；将龙骨1移动到一端的连接件处，同样方式解除龙骨1另一端连接块2周围与所有相邻龙骨1的连接，继而将连接块2与屋顶拆卸，即可进行小区域龙骨1的拆除替换，最终实现仅在需要拆卸的区域内进行天花板3和龙骨1的拆除或替换，节省物料资源，减少资源破坏浪费的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。