一种带挡板清理结构的自适应混凝土振动台的制作方法

1.本发明涉及混凝土设备领域，具体地说是一种带挡板清理结构的自适应混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土振动台是用于在实验室或工地现场进行混凝土预制构件、梁柱成型的设备，主要在振实器的工作下带动台面上的混凝土进行振实成型。
3.针对目前的混凝土振动台，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前的混凝土振动台在进行振实工作后，台面通常会残留振实过后残留的混凝土渣，混凝土渣凝结在台面挡板上，混凝土凝结的时候硬度较大，在清理的时候需要人工进行手动清理，清理难度也比较大，费时费力。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种带挡板清理结构的自适应混凝土振动台。
6.本发明采用如下技术方案来实现：一种带挡板清理结构的自适应混凝土振动台，其结构包括底架、控制台、台面，所述底架与控制台相焊接，所述控制台设于底架与台面之间，所述台面焊接于控制台上方；所述底架设有弹簧组件，所述弹簧组件焊接于底架与控制台之间；所述控制台设有振实开关、清理开关、振实器，所述振实开关设于控制台外表面上，所述清理开关设于振实开关旁边，所述振实器通过螺栓连接于控制台底部；所述台面设有清渣口、挡板、导槽，所述清渣口设于挡板上，所述挡板焊接于台面上表面，所述导槽嵌设于台面上表面。
7.进一步的，所述挡板设有轨道槽、避让口、刮刀组件，所述轨道槽嵌设于挡板内部，所述避让口设于挡板外表面上，所述刮刀组件嵌设于轨道槽内部。
8.进一步的，所述刮刀组件设有转盖、顶杆、滑轨、刮刀，所述转盖卡合嵌设于挡板上表面，所述顶杆焊接于滑轨上，所述滑轨设于轨道槽底部，所述刮刀焊接于顶杆上。
9.进一步的，所述顶杆设有弹簧杆、微型电机，所述弹簧杆卡合嵌设于顶杆底部，所述微型电机焊接于滑轨与弹簧杆之间。
10.进一步的，所述顶杆为下半段中空结构，所述顶杆为金属材质。
11.进一步的，所述刮刀设有l形杆、磁块、刮头，所述l形杆套设于顶杆上，所述磁块设于l形杆底部，所述刮头焊接于刮刀两侧表面上。
12.有益效果
13.本发明一种带挡板清理结构的自适应混凝土振动台的工作原理：
14.当完成混凝土振实工作后，需要清理挡板内壁上上的混凝土渣时，通过旋转转盖，顶杆没有转盖的压动会在弹簧杆的推动下上升，在顶杆上升的时候带动刮刀上升，然后旋转形杆，带动形杆脱离避让口，然后将形杆旋转到挡板内侧，使得刮刀上的磁块与导槽相贴
合，导槽为金属材质，在导槽的配合下，磁块贴合导槽，顺着导槽轨迹进行移动；同时，当磁块贴合导槽时，刮头也垂直贴合挡板内壁，然后在微型电机的驱动下，滑轨进行工作，带动刮刀组件在轨道槽中进行移动，从而带动刮刀刮除粘结在挡板内壁的混凝土，将混凝土进行清除。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过两组刮刀组件在挡板上进行移动，在滑轨的带动下，带动刮刀对挡板内壁进行垂直刮除清理，从而将挡板内壁的混凝土清理掉，同时在不使用刮刀组件时，则通过反向旋转刮刀组件，将顶杆摁回轨道槽里，然后通过转盖将顶杆压住，则能够将刮刀组件隐藏起来，通过这样清理台面上混凝土，省时省力。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明一种带挡板清理结构的自适应混凝土振动台的结构示意图。
18.图2为本发明台面的立体结构示意图。
19.图3为图2中a的放大结构示意图。
20.图4为本发明刮刀组件的立体结构示意图。
21.图5为本发明刮刀的仰视结构示意图。
22.图6为本发明挡板的侧视剖面结构示意图。
23.图7为本发明刮刀组件非工作状态下的侧视结构示意图。
24.图中：底架1、控制台2、台面3、弹簧组件10、振实开关20、清理开关21、振实器22、清渣口30、挡板31、导槽32、轨道槽310、避让口311、刮刀组件312、转盖a、顶杆b、滑轨c、刮刀d、弹簧杆b1、微型电机b2、l形杆d1、磁块d2、刮头d3。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本发明提供一种带挡板清理结构的自适应混凝土振动台技术方案：其结构包括底架1、控制台2、台面3所述底架1与控制台2相焊接，所述控制台2设于底架1与台面3之间，所述台面3焊接于控制台2上方；所述底架1设有弹簧组件10，所述弹簧组件10焊接于底架1与控制台2之间；所述控制台2设有振实开关20、清理开关21、振实器22，所述振实开关20设于控制台2外表面上，所述清理开关21设于振实开关20旁边，所述振实器22通过螺栓连接于控制台2底部；所述台面3设有清渣口30、挡板31、导槽32，所述清渣口30设于挡板31上，所述挡板31焊接于台面3上表面，所述导槽32嵌设于台面3上表面，所述挡板31设有轨道槽310、避让口311、刮刀组件312，所述轨道槽310嵌设于挡板31内部，所述避让口311设于挡板31外表面上，所述刮刀组件312嵌设于轨道槽310内部，所述刮刀组件312设有转盖a、顶杆b、滑轨c、刮刀d，所述转盖a卡合嵌设于挡板31上表面，所述顶杆b焊接于滑轨c上，所述滑轨c设于轨道槽310底部，所述刮刀d焊接于顶杆b上，所述顶杆b设有弹簧杆b1、微型电机b2，
所述弹簧杆b1卡合嵌设于顶杆b底部，所述微型电机b2焊接于滑轨c与弹簧杆b1之间，所述顶杆b为下半段中空结构，所述顶杆b为金属材质，所述刮刀d设有l形杆d1、磁块d2、刮头d3，所述l形杆d1套设于顶杆b上，所述磁块d2设于l形杆d1底部，所述刮头d3焊接于刮刀d两侧表面上。
27.本发明一种带挡板清理结构的自适应混凝土振动台的工作原理：当完成混凝土振实工作后，需要清理挡板31内壁上上的混凝土渣时，通过旋转转盖a，顶杆b没有转盖a的压动会在弹簧杆b1的推动下上升，在顶杆b上升的时候带动刮刀d上升，然后旋转l形杆d1，带动l形杆d1脱离避让口311，然后将l形杆d1旋转到挡板31内侧，使得刮刀d上的磁块d2与导槽32相贴合，导槽32为金属材质，在导槽32的配合下，磁块d2贴合导槽32，顺着导槽32轨迹进行移动；同时，当磁块d2贴合导槽32时，刮头d3也垂直贴合挡板31内壁，然后在微型电机b2的驱动下，滑轨c进行工作，带动刮刀组件312在轨道槽310中进行移动，从而带动刮刀d刮除粘结在挡板31内壁的混凝土，将混凝土进行清除。
28.本发明相对现有技术获得的技术进步是：
29.通过两组刮刀组件在挡板上进行移动，在滑轨的带动下，带动刮刀对挡板内壁进行垂直刮除清理，从而将挡板内壁的混凝土清理掉，同时在不使用刮刀组件时，则通过反向旋转刮刀组件，将顶杆摁回轨道槽里，然后通过转盖将顶杆压住，则能够将刮刀组件隐藏起来，通过这样清理台面上混凝土，省时省力。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。