一种混凝土振捣系统的制作方法

本发明涉及混凝土预制件生产线，特别是一种混凝土振捣系统。

背景技术：

在现有混凝土预制件生产线中，都是通过升降系统将大型模台装载到生产线外的振动台上，然后振动台利用液压夹具夹紧大型模台，并对浇注在大型模台上的混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实度。

大型模台的尺寸和重量都很大，再加上模台上需振捣的混凝土也多达近10m3，因此将大型模台和其上的混凝土同时震动起来，需要较大的能耗，同时也会产生较大的噪声。另外，在进行振捣作业时，需将大型模台从混凝土预制件生产线剥离，振捣作业完成后还需将大型模台再送回到生产线，从而大大降低了混凝土预制件生产线的工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有混凝土预制件生产线的振捣效率低的不足，提供一种不需将模台从生产线剥离，就可实现振捣作业的混凝土振捣系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土振捣系统，包括混凝土预制件生产线、振动台底座、带有振动电机的振动台和模台，所述混凝土预制件生产线设置振动工位，所述振动台底座设置在所述混凝土预制件生产线的振动工位的下方，且所述振动台底座上安装多个升降油缸，所述升降油缸的伸缩臂上安装支架，所述支架上通过多个弹性元件支撑并固定设置所述振动台，所述振动台的两侧分别设置用于将所述模台与所述振动台夹紧贴合成一个整体的夹具。

本发明通过在混凝土预制件生产线设置振动工位，所述振动工位的下方设置振动台底座，并在振动台底座上通过升降油缸设置可升降振动台，同时在振动台的两侧设置夹具，进行振捣工作时，只需让模台在振捣工位停留，通过升降油缸将振动台升起，利用夹具将振动台与模台夹紧固定成一体，启动振动电机，振动台振动，且振动台的振动传递至模台，就可对模台上的混凝土进行振捣。

所述弹性元件优选为螺旋弹簧。

所述振动电机安装在所述振动台的下面。

所述振动台的两侧分别设置模台支撑部，所述模台的两侧分别设置支撑脚，振捣作业时，所述振动台抵顶所述模台的底面，且所述支撑脚落于所述模台支撑部上，所述夹具将所述支撑脚和所述模台支撑部夹紧固定成一体。当启动振动电机时，振动台振动就可传递至模台的底面，模台的底面在振动电机的作用下弹性变形，从而对模台上的混凝土进行振捣，不需要将模台整体震动起来。

所述夹具包括夹紧臂和伸缩油缸，所述夹紧臂的一端经其第一铰点与所述伸缩油缸的伸缩臂铰接，另一端弯折为钩体，且所述夹紧臂的中部经其第二铰点与所述振动台铰接，所述伸缩油缸的缸体与所述振动台铰接，所述伸缩油缸的伸缩臂的伸出或缩回方向与所述钩体的摆动方向相反：所述伸缩油缸的伸缩臂伸出时，所述钩体靠近所述振动台；所述伸缩油缸的伸缩臂缩回时，所述钩体远离所述振动台。

所述模台与所述振动台夹紧成一体时，所述钩体与所述模台抵接。

所述钩体将所述模台与所述振动台夹紧时，所述钩体与所述模台的接触点位于所述第二铰点的外侧，使得所述模台因振动对所述钩体施加的支撑力形成使所述钩体绕所述第二铰点向内侧转动的力矩，因此，在模台的支撑力作用下，所述钩体有进一步夹紧的趋势，进而形成自锁，不需要伸缩油缸持续提供较大的推力就可将模台和振动台夹紧为一体。

为便于大面积混凝土预制件的生产，所述振动工位下方设置一个或多个振动台。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种混凝土振捣系统，包括混凝土预制件生产线、振动台底座、带有振动电机的振动台和模台，所述混凝土预制件生产线设置振动工位，所述振动台底座设置在所述混凝土预制件生产线的振动工位的下方，且所述振动台底座上安装多个升降油缸，所述升降油缸的伸缩臂上安装支架，所述支架上通过多个弹性元件支撑并固定设置所述振动台，所述振动台上安装多块用于将所述模台与所述振动台吸合成一个整体的电磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明的振动台只需震动模台的底面就可实现混凝土振捣工作，有效降低了振动台的能耗和噪声；

2)本发明的振动台预设在混凝土预制件生产线的振动工位的下方，使用时只需升起振动台与模台连接即可使用，无需将模台从生产线剥离，从而提高了设备的工作效率，降低了设备设计制造的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的混凝土振捣系统第一实施例的结构示意图(夹紧臂夹紧时)。

图2为本发明的模台的结构示意图。

图3为本发明的振动部分的结构示意图。

图4为本发明的振动台及夹具的组装结构示意图(夹紧臂释放时)。

图5为本发明的振动台及模台夹紧状态时的受力状态示意图，其中n表示模台对钩体的支撑力，l表示钩体与模台的接触点和第二铰点之间的距离，箭头表示施力方向。

图6为本发明的混凝土振捣系统第二实施例的结构示意图。

图中：

1、振动台底座；2、升降油缸；3、支架；4、夹具；5、振动台；6、振动电机；7、弹性元件；8、模台；9、电磁铁；41、夹紧臂；42、伸缩油缸；43、第一铰点；44、第二铰点；45、钩体；51、第一支座；52、第二支座；53、模台支撑部；81、支撑脚。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图5所示，本发明的混凝土振捣系统第一实施例包括混凝土预制件生产线(图中未示出)、振动台底座1、振动台5和模台8。所述混凝土预制件生产线上设置振动工位，所述混凝土预制件生产线的振动工位下方设置振动台底座1。所述振动台底座1上均衡布置四个升降油缸2，所述升降油缸2的伸缩臂上安装支架3，所述支架3上均匀布置多个弹性元件7，所述支架3通过多个弹性元件7支撑并固定连接振动台5，这样，所述支架3与所述振动台5连接在一起，使所述振动台5能随所述支架3一起升降，且振动台5的下面安装振动电机6，在振动电机6的作用下振动台5能自由振动。

所述振动台5的底部两侧分别设置多组两两成组设置的第一支座51和第二支座52，且第二支座52设置于第一支座51的内侧，每组第一支座51与第二支座52之间分别安装夹具4。所述夹具4包括夹紧臂41和伸缩油缸42。所述夹紧臂41的一端设置第一铰点43，中部设置第二铰点44，另一端弯折为钩体45。所述夹紧臂41经第一铰点43与所述伸缩油缸42的伸缩臂铰接，且所述夹紧臂41的中部经第二铰点44与所述第一支座51铰接。所述伸缩油缸42的缸体与第二支座52铰接，且所述伸缩油缸43的伸出或缩回的方向与所述夹紧臂41的钩体42的摆动方向相反：所述伸缩油缸43的伸缩臂伸出时，所述钩体42靠近所述振动台5；所述伸缩油缸43的伸缩臂缩回时，所述钩体42远离所述振动台5。

所述振动台5的两侧分别设置模台支撑部53。所述模台8的两侧分别设置支撑脚81。当所述模台8被运送至振捣工位时，所述升降油缸2的伸缩臂伸出，使所述振动台5上升，所述支撑脚81落于所述模台支撑部53上，同时，所述振动台5的中部抵顶所述模台8的底面，然后，所述伸缩油缸42的伸缩臂伸出推动所述夹紧臂41的钩体45靠近所述振动台5，最终，所述钩体45与所述模台8的支撑脚81抵接，从而将所述振动台5和所述模台8夹紧固定成一体。

所述夹紧臂41夹紧所述模台8时，所述钩体45与所述模台5的接触点位于第二铰点44的外侧，使得所述模台8因振动对所述钩体45施加的支撑力形成使所述钩体45绕所述第二铰点44向内侧转动的力矩，因此，在模台8的支撑力作用下，所述钩体45有进一步夹紧的趋势，形成自锁，不需要伸缩油缸42持续提供较大的推力。

所述弹性元件7优选为螺旋弹簧。

如图6所示，本发明的混凝土振捣系统第二实施例的结构大致与第一实施例相同，不同之处仅在于，第二实施例中用安装在振动台5下面的电磁铁9代替了第一实施例中的夹具4。当所述模台8被运送至振捣工位时，所述升降油缸2的伸缩臂伸出，使所述振动台5上升，所述支撑脚81落于所述模台支撑部51上，所述振动台5的中部抵顶所述模台8的底面，然后所述振动台5利用电磁铁9的吸力将模台8牢牢吸住，使振动台5的振动能传递至模台8，使模台8上的混凝土随振动台5一起振动，实现对混凝土的振捣工作。

上述第一实施例和第二实施例中所示都是一个模台8搭配一个振动台5，但本发明并不局限于此，一个模台8下方也可设置多个振动台5，多个振动台5共同振动，从而实现对混凝土的振捣工作。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。