一种钢结构冷却塔围护结构的制作方法

本发明涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种钢结构冷却塔围护结构。

背景技术：

冷却塔是火电发电厂主要构筑物之一，其中自然通风间接冷却塔在我国尤其是缺水西北地区应用广泛。

随着空间钢结构技术发展，钢结构冷却塔应用越来越多，相对混凝土塔，钢塔结构具有自重轻、抗震性能突出、施工速度快等优点，钢结构冷却塔的围护结构可以采用轻质屋面体系，更便于安装建设，进一步对钢塔结构进行优化。轻质屋面体系的围护面板一般采用压型铝板或压型钢板，但是由于钢结构塔通常为空间曲面形式，且高度范围较大，增加了围护面板的设计和安装难度。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中钢结构冷却塔的围护结构设计和安装难度大的缺陷，从而提供一种钢结构冷却塔围护结构。

本发明提供一种钢结构冷却塔围护结构，适于设置在冷却塔主体外侧，包括：

若干檩条结构，沿所述冷却塔主体外侧呈环形分布，并沿高度方向延伸设置；

若干围护单元，呈环向在所述冷却塔主体外侧间隔设置，并沿高度方向层层固定装配连接，包括若干沿周向固定连接的围护面板，所述围护面板与相邻两个所述檩条结构固定连接；

扣槽结构，设在沿周向相邻设置的所述围护单元间，并与所述围护单元固定连接。

扣槽结构沿高度方向呈线性设置。

扣槽结构包括：外沿部，设置在所述围护面板外侧，与所述围护面板固定连接。

内凹部，朝向所述冷却塔主体轴心突出设置，与相邻两个所述外沿部固定连接，并成型有弯折结构，所述弯折结构与所述围护面板的周向端部相邻设置。

钢结构冷却塔围护结构还包括若干承接结构，所述扣槽结构对应设置在相邻的两个所述檩条结构间，所述承接结构与相邻两个所述檩条结构以及所述内凹部固定，适于支撑所述内凹部。

外沿部与所述围护面板间还设置有缓冲结构。

外沿部外侧还设置有折边结构，所述折边结构与所述外沿部的周向端部相邻设置，并与所述围护面板抵接。

围护面板为压型金属板，沿所述檩条结构外侧均匀分布，其上设置有若干背向所述檩条结构突出设置的波峰结构，若干所述波峰结构沿长度方向呈环形围设在所述冷却塔主体周侧。

缓冲结构朝向所述围护面板的一侧设置有若干间隔设置的凹槽结构，所述凹槽结构适于容纳所述波峰结构。

相邻所述围护面板上的所述波峰结构至少部分层叠设置，并固定连接。

层叠设置的相邻所述波峰结构间设置有密封固定结构。

缓冲结构分别朝向所述维护面板和所述外沿部的两个侧面上设置有所述密封固定结构。

若干所述檩条结构呈双曲线塔型设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明一种钢结构冷却塔围护结构，适于设置在冷却塔主体外侧，包括：若干檩条结构，沿所述冷却塔主体外侧呈环形分布，并沿高度方向延伸设置；若干围护单元，呈环向在所述冷却塔主体外侧间隔设置，并沿高度方向层层固定装配连接，包括若干沿周向固定连接的围护面板，所述围护面板与相邻两个所述檩条结构固定连接；扣槽结构，设在沿周向相邻设置的所述围护单元间，并与所述围护单元固定连接。

钢结构冷却塔存在不同的塔型，如双曲线性或直筒型或直筒锥复合型等等，根据塔型的不同，冷却塔主体的外径会沿高度方向存在不同程度的变化，使得冷却塔主体的外侧面呈弧度不断变化的空间曲面形式，提高了设置在冷却塔主体外侧的围护结构的安装难度，使得围护结构上各个围护单元或围护面板间的安装间距和自身结构尺寸需要对应该空间曲面进行变化，提高了围护面板的加工和安装误差。

通过在各个沿环向设置的围护单元间设置扣槽结构，可以通过对扣槽结构尺寸的调节，消化各个围护单元间安设带来的围护面板的加工误差和安装误差，一方面使得围护结构可以适应多种塔型结构，另一方面降低了钢结构冷却塔的加工和施工难度，降低工程施工周期。

2.本发明提供的钢结构冷却塔围护结构，还包括若干承接结构，所述扣槽结构对应设置在相邻的两个所述檩条结构间，所述承接结构与相邻两个所述檩条结构以及所述内凹部固定，适于支撑所述内凹部。

通过设置承接结构，可以沿在冷却塔主体周向对内凹部进行有效支撑，提高了设置扣槽结构的稳定性，使其可以有效承载冷却塔径向上的迎风载荷。

3.本发明提供的钢结构冷却塔围护结构，所述外沿部与所述围护面板间还设置有缓冲结构。

通过设置缓冲结构可以有效降低外沿部与所述围护面板间的摩擦或冲击，可以避免扣槽结构在受到迎风载荷等外力下，对围护面板因挤压或摩擦而造成点蚀等损毁。

4.本发明提供的钢结构冷却塔围护结构，所述围护面板为压型金属板，沿所述檩条结构外侧均匀分布，其上设置有若干背向所述檩条结构突出设置的波峰结构，若干所述波峰结构沿长度方向呈环形围设在所述冷却塔主体周侧。

通过将波峰结构沿长度方向呈环形围设在冷却塔主体周侧，这样设置便于围护面板上的波峰结构沿竖直方向与另一围护面板上的波峰结构进行搭接，降低围护单元沿竖直高度方向上的装配难度，提高装配效率，同时，降低加工围护面板和施工的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的钢结构冷却塔围护结构上檩条结构和部分围护面板的结构示意图；

图2为本发明的实施例中提供的钢结构冷却塔围护结构上若干沿高度方向相邻设置的围护单元和扣槽结构的结构示意图；

图3为图2所示的钢结构冷却塔围护结构上a－a方向的部分结构截面示意图；

图4为图2所示钢结构冷却塔围护结构上a－a方向的部分结构的d部放大图；

图5为图2所示的钢结构冷却塔围护结构上b－b方向的部分结构截面示意图；

图6为图5所示钢结构冷却塔围护结构上b－b方向的部分结构的c部放大图；

图7为图2所示围护单元中相邻维护面板的连接结构示意图；

附图标记说明：

1－檩条结构；2－维护面板；3－扣槽结构；31－外沿部；32－内凹部；321－弯折结构；4－承接结构；5－缓冲结构；6－折边结构；21－波峰结构；7－密封固定结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图7，本实施例提供一种钢结构冷却塔的围护结构，呈筒形设置，可以设置在冷却塔主体外侧，在本实施例中，冷却塔主体呈双曲线塔型设置，作为可变换的实施方式，还可以为直筒型、直筒锥形等，围护结构包括檩条结构1、围护单元和扣槽结构3。在本实施例中，外侧是指背向冷却塔主体轴心方向，内侧为朝向冷却塔主体轴心方向。

多根檩条结构1设置在冷却塔主体外侧，并沿冷却塔主体周向呈环形分布，檩条的具体形状根据冷却塔的塔型设置，在本实施例中，若干檩条结构1沿高度方向呈弧形延伸设置，并构成双曲线塔桶状结构。作为可变换的实施方式，当冷却塔主体塔型为直筒型或直筒锥形时，檩条结构1也可以呈直杆状或弯折杆状设置。

围护单元呈长板形，若干围护单元呈环形围设在冷却塔主体外侧，相邻的维护单元呈间隔设置，沿高度方向上围护单元层层固定装配连接。围护单元包括若干各沿冷却塔主体周向方向固定连接的围护面板，维护面板2的具体形状和规格不做过多限制，满足与相邻的两个檩条结构1固定连接即可，在本实施例中，维护面板2呈矩形片状，大小均匀设置。

扣槽结构3，设在沿冷却塔主体的周向方向相邻设置的围护单元间，连接并固定相邻的围护单元。在本实施例中，扣槽结构3可以采用钢板等材质经过简单弯曲加工制作，规格和大小可根据围护单元间距进行对应选择。

钢结构冷却塔存在不同的塔型，如双曲线性或直筒型或直筒锥复合型等等，根据塔型的不同，冷却塔主体的外径会沿高度方向存在不同程度的变化，使得冷却塔主体的外侧面呈弧度不断变化的空间曲面形式，提高了设置在冷却塔主体外侧的围护结构的安装难度，使得围护结构上各个围护单元或围护面板间的安装间距和自身结构尺寸需要对应该空间曲面进行变化，提高了围护面板的加工和安装误差。

通过在各个沿环向设置的围护单元间设置扣槽结构3，可以通过对扣槽结构3尺寸的调节，消化各个围护单元间安设带来的围护面板的加工误差和安装误差，一方面使得围护结构可以适应多种塔型结构，另一方面降低了钢结构冷却塔的加工和施工难度，降低工程施工周期。

在本实施例中，若干扣槽结构3沿高度方向呈线性设置，各个扣槽结构3分别与相同高度上相邻的两个维护单元上的维护面板2对应设置，并与其固定连接。这样设置在当扣槽结构3沿高度方向的线性设置时，围护单元内的维护面板2可以沿高度方向呈对应设置，便于围护面板沿高度方向上的固定安装和排布设置，还可以便于显示出不同高度下各个维护单元间的间距大小，进而便于对扣槽结构3的规格进行选择。

作为可变换的实施方式，扣槽结构3为长槽状，单个扣槽结构3与不同高度上多对相邻设置的维护单元上的维护面板2对应设置，并与其固定连接。作为另一种可变换的实施方式，扣槽结构3可以沿高度方向呈非线性设置。

在本实施例中，扣槽结构3包括两个外沿部和一个内凹部32。

两个外沿部，设置在内凹部32的两侧，呈平板状，设于围护面板的外侧，与围护面板固定连接。在本实施例中为铆钉固定连接，作为可变换的实施方式，也可以为螺钉连接或焊接等方式。

内凹部32，呈方形通槽，朝向冷却塔主体轴心突出设置，与相邻两个外沿部固定连接，且连接位置成型有弯折结构321，与围护面板在冷却塔主体周向方向上延伸的端部位置相邻设置。弯折结构321的具体弯折程度不做限制，在本实施例中为直角。

围护结构还包括若干承接结构4，扣槽结构3对应设置在相邻的两个檩条结构1间，各个扣槽结构3至少对应设置一个承接结构4，承接结构4与相邻两个檩条结构1以及内凹部32固定，适于支撑内凹部32。通过设置承接结构4，可以沿在冷却塔主体周向对内凹部32进行有效支撑，提高了设置扣槽结构3的稳定性，使其可以有效承载冷却塔径向上的迎风载荷。

在本实施例中，承接结构4为承接杆，与相邻的两个檩条结构1垂直且与其固定连接。作为可变换的实施方式，承接结构4还可以为承接板或承接架等。作为可变换的实施方式，扣槽结构3可以对应设置在非相邻的两个檩条结构1间。

在本实施例中，围护面板为压型金属板，可以为钢板或铝板，沿檩条结构1外侧均匀分布，其上设置有若干背向檩条结构1较为突出的波峰结构21，波峰结构21呈方条状在面板上均匀间隔设置，若干波峰结构21沿长度方向呈环形围设在冷却塔主体周侧。

通过将波峰结构21沿长度方向呈环形围设在冷却塔主体周侧，这样设置便于围护面板上的波峰结构21沿竖直方向与另一围护面板上的波峰结构21进行搭接，降低围护单元沿竖直高度方向上的装配难度，提高装配效率，同时，降低加工围护面板和施工的难度。

沿高度方向上相邻围护面板上的波峰结构21存在部分层叠设置，并通过设置密封固定结构7固定连接。在本实施例中，连接方式为粘合固定，密封固定结构7为丁基双面胶带。作为可变换的实施方式，沿高度方向上相邻围护面板也可以为焊接或螺钉固定。

沿同一高度上的同一围护单元内的相邻围护面板，部分层叠设置，并通过密封固定结构7固定连接，在本实施例中，该处密封固定结构7为中性硅酮胶，通过粘合固定相邻的围护面板，作为可变换的实施方式，同一围护单元内的相邻围护面板也可以通过丁基双面胶带、焊接或螺钉固定。

在本实施例中，为应对不同高度上冷却塔主体外径的变化，沿高度方向上不同高度设置的围护单元内的围护面板数量可以不同。

扣槽结构3的外沿部31与围护面板间还设置有缓冲结构5。通过设置缓冲结构5可以有效降低外沿部31与所述围护面板间的摩擦或冲击，可以避免扣槽结构3在受到迎风载荷等外力下，对围护面板因挤压或摩擦而造成点蚀等损毁。在本实施例中，缓冲结构5为成型泡沫堵头，内置有聚氨酯软泡沫材料，作为可变换的实施方式，缓冲结构5还可以为胶垫等结构。

在本实施例中，缓冲结构5朝向围护面板的侧面上设置有若干间隔设置的凹槽结构，凹槽结构可以容纳波峰结构21。这样设置使得缓冲结构5贴合围护面板的外形，在提高缓冲作用的同时，还增加了安装的稳定性。

缓冲结构5分别朝向维护面板2和外沿部31的两个侧面上设置有密封固定结构7。在本实施例中，密封固定结构7同样为丁基双面胶带。作为可变换的实施方式，缓冲结构5也可以不设置。

此外，外沿部31外侧还设置有折边结构6，折边结构6通过铆钉一同固定在外沿部上，并通过一端的折边包裹住外沿部的沿冷却塔周向方向延伸的端部，且该折边与围护面板抵接。这样社会，避免外沿部收到来自冷却塔周向方向上的外力冲击，提高了扣槽结构3与围护单元安装的稳定性和围护结构的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。