一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置的制作方法

本实用新型属于楼梯施工技术领域，具体涉及一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置。

背景技术：

在多层建筑结构中，楼梯多为现浇板式结构，楼梯的施工须与主体结构的施工同步进行。如此一来，就不可避免地要留置一定数量的施工缝。通常将施工缝设置在剪力最小的每跑楼梯约1/3处并垂直于底模板进行留设。然而楼梯为斜面，楼梯下部的承重板砼内设置有承重钢筋，设置施工缝时整根钢筋需预留，在带有预留钢筋的施工缝处安装封模钢板比较困难，常见做法是将封模钢板按预留钢筋位置钻孔，在设置钢筋时将施工缝模板套入预留钢筋上，待浇筑砼后进行拆除；此方法操作费时费力，使得封模钢板的安装的效率大大较低，而且定位的稳定性较差，延长了装配的时间，因此，为了解决上述的问题，需要一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，包括楼梯底模，所述楼梯底模的底端左侧焊接有纵向支撑板，所述纵向支撑板的底端焊接有底板，所述底板的顶端设置有承载台，所述承载台的右侧壁上焊接有定位柱，所述楼梯底模的外侧壁斜面上设置有封模钢板主体，所述楼梯底模的外侧壁斜面上固定有定位块，所述封模钢板主体的底端开设有安装槽，且安装槽卡接在定位块的外侧，所述封模钢板主体一侧壁开设有内螺纹孔，所述定位块上焊接有限位板，所述限位板的底端开设有与定位槽，且定位槽卡接在定位块的外侧，所述限位板的表面开设有螺栓通孔。

此项设置用于通过在楼梯底模的底端设置纵向支撑板与底板，提高了楼梯底模的整体平稳性；通过设置承载台与定位柱，使定位柱的端部贯穿在楼梯底模，延伸在楼梯底模上的定位柱对封模钢板主体的底端进行定位的作用，提高了封模钢板主体安装时的效率；

优选的，所述封模钢板主体的外侧呈阶梯的方式浇筑有混泥土实体。

优选的，两个所述定位柱相邻之间呈倾斜角度焊接有加强筋。

优选的，所述定位柱的端部依次贯穿楼梯底模和封模钢板主体，且每个封模钢板主体的底端均贯穿有两个定位柱。

此项设置用于提高了定位柱对楼梯底模的底端定位时的平稳效果。

优选的，所述内螺纹孔与螺栓通孔的开口处相对，所述螺栓通孔内贯穿有螺栓，且螺栓的端部螺纹连接在内螺纹孔内。

此项设置用于通过在定位块上设置限位板，使螺栓通孔内贯穿螺栓，并使其端部螺纹连接在内螺纹孔内，达到封模钢板主体、定位块和限位板相互定位安装的效果，提高了封模钢板主体安装后的稳固性。

优选的，所述限位板的形状为凹字形，且限位板的一侧壁与封模钢板主体贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：该楼梯施工缝用封模钢板定位装置，

1、通过在楼梯底模的底端设置纵向支撑板与底板，提高了楼梯底模的整体平稳性；通过设置承载台与定位柱，使定位柱的端部贯穿在楼梯底模，延伸在楼梯底模上的定位柱对封模钢板主体的底端进行定位的作用，提高了封模钢板主体安装时的效率；

2、通过在定位块上设置限位板，使螺栓通孔内贯穿螺栓，并使其端部螺纹连接在内螺纹孔内，达到封模钢板主体、定位块和限位板相互定位安装的效果，提高了封模钢板主体安装后的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型楼梯底模与封模钢板主体连接示意图；

图3为本实用新型封模钢板主体的结构示意图；

图4为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：1、楼梯底模；2、纵向支撑板；3、底板；4、承载台；5、定位柱；6、封模钢板主体；61、安装槽；62、内螺纹孔；7、定位块；8、限位板；81、定位槽；82、螺栓通孔；9、混泥土实体；10、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，包括楼梯底模1，所述楼梯底模1的底端左侧焊接有纵向支撑板2，所述纵向支撑板2的底端焊接有底板3，通过在楼梯底模1的底端设置纵向支撑板2与底板3，提高了楼梯底模1的整体平稳性；

所述底板3的顶端设置有承载台4，所述承载台4的右侧壁上焊接有定位柱5，具体的，两个所述定位柱5相邻之间呈倾斜角度焊接有加强筋10，具体的，所述定位柱5的端部依次贯穿楼梯底模1和封模钢板主体6，且每个封模钢板主体6的底端均贯穿有两个定位柱5，所述楼梯底模1的外侧壁斜面上设置有封模钢板主体6，具体的，所述封模钢板主体6的外侧呈阶梯的方式浇筑有混泥土实体9，通过设置承载台4与定位柱5，使定位柱5的端部贯穿在楼梯底模1，延伸在楼梯底模1上的定位柱5对封模钢板主体6的底端进行定位的作用，提高了封模钢板主体6安装时的效率；

所述楼梯底模1的外侧壁斜面上固定有定位块7，所述封模钢板主体6的底端开设有安装槽61，且安装槽61卡接在定位块7的外侧，所述封模钢板主体6一侧壁开设有内螺纹孔62，所述定位块7上焊接有限位板8，具体的，所述限位板8的形状为凹字形，且限位板8的一侧壁与封模钢板主体6贴合连接，所述限位板8的底端开设有与定位槽81，且定位槽81卡接在定位块7的外侧，所述限位板8的表面开设有螺栓通孔82，具体的，所述内螺纹孔62与螺栓通孔82的开口处相对，所述螺栓通孔82内贯穿有螺栓，且螺栓的端部螺纹连接在内螺纹孔62内，通过在定位块7上设置限位板8，使螺栓通孔82内贯穿螺栓，并使其端部螺纹连接在内螺纹孔62内，达到封模钢板主体6、定位块7和限位板8相互定位安装的效果，提高了封模钢板主体6安装后的稳固性。

该楼梯施工缝用封模钢板定位装置，在使用时，通过在楼梯底模1的底端设置纵向支撑板2与底板3，提高了楼梯底模1的整体平稳性；通过设置承载台4与定位柱5，使定位柱5的端部贯穿在楼梯底模1，延伸在楼梯底模1上的定位柱5对封模钢板主体6的底端进行定位的作用，提高了封模钢板主体6安装时的效率；通过在定位块7上设置限位板8，使螺栓通孔82内贯穿螺栓，并使其端部螺纹连接在内螺纹孔62内，达到封模钢板主体6、定位块7和限位板8相互定位安装的效果，提高了封模钢板主体6安装后的稳固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，包括楼梯底模（1），其特征在于：所述楼梯底模（1）的底端左侧焊接有纵向支撑板（2），所述纵向支撑板（2）的底端焊接有底板（3），所述底板（3）的顶端设置有承载台（4），所述承载台（4）的右侧壁上焊接有定位柱（5），所述楼梯底模（1）的外侧壁斜面上设置有封模钢板主体（6），所述楼梯底模（1）的外侧壁斜面上固定有定位块（7），所述封模钢板主体（6）的底端开设有安装槽（61），且安装槽（61）卡接在定位块（7）的外侧，所述封模钢板主体（6）一侧壁开设有内螺纹孔（62），所述定位块（7）上焊接有限位板（8），所述限位板（8）的底端开设有与定位槽（81），且定位槽（81）卡接在定位块（7）的外侧，所述限位板（8）的表面开设有螺栓通孔（82）。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，其特征在于：所述封模钢板主体（6）的外侧呈阶梯的方式浇筑有混泥土实体（9）。

3.根据权利要求1所述的一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，其特征在于：两个所述定位柱（5）相邻之间呈倾斜角度焊接有加强筋（10）。

4.根据权利要求1所述的一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，其特征在于：所述定位柱（5）的端部依次贯穿楼梯底模（1）和封模钢板主体（6），且每个封模钢板主体（6）的底端均贯穿有两个定位柱（5）。

5.根据权利要求1所述的一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，其特征在于：所述内螺纹孔（62）与螺栓通孔（82）的开口处相对，所述螺栓通孔（82）内贯穿有螺栓，且螺栓的端部螺纹连接在内螺纹孔（62）内。

6.根据权利要求1所述的一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，其特征在于：所述限位板（8）的形状为凹字形，且限位板（8）的一侧壁与封模钢板主体（6）贴合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种楼梯施工缝用封模钢板定位装置，包括楼梯底模，所述楼梯底模的底端左侧焊接有纵向支撑板，所述纵向支撑板的底端焊接有底板，所述底板的顶端设置有承载台，所述承载台的右侧壁上焊接有定位柱，所述楼梯底模的外侧壁斜面上设置有封模钢板主体，所述楼梯底模的外侧壁斜面上固定有定位块，所述封模钢板主体的底端开设有安装槽，且安装槽卡接在定位块的外侧。该楼梯施工缝用封模钢板定位装置，通过在楼梯底模的底端设置纵向支撑板与底板，提高了楼梯底模的整体平稳性；通过设置承载台与定位柱，使定位柱的端部贯穿在楼梯底模，延伸在楼梯底模上的定位柱对封模钢板主体的底端进行定位的作用，提高了封模钢板主体安装时的效率。

技术研发人员：石富财;张维科;杜方正;王春绪;綦凤
受保护的技术使用者：荣泰建设集团有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.11.10