装配式玻璃栏杆的制作方法

本实用新型涉及栏杆的技术领域，尤其是涉及一种装配式玻璃栏杆。

背景技术：

栏杆中国古称阑干，也称勾阑，是桥梁和建筑上的安全设施。栏杆在使用中起分隔、导向以及防护的作用，使被分割区域边界明确清晰，设计好的栏杆，很具装饰意义，其主要包括立柱，扶手及横挡。现阶段住宅栏杆为普通的铁艺栏杆或铝合金栏杆，结构梁外露，需要外墙贴砖或者粉刷处理，后期经过雨水等在梁上造成污染，影响外立面效果，从而达不到全覆盖的不锈钢栏杆的使用需求。

为了解决上述问题，现有技术中，公开号为cn209384553u的中国专利，公开了一种全覆盖的玻璃栏板，其技术要点为：包括墙面主体，墙面主体上端的一侧通过螺钉固定有铝合金角码，铝合金角码上卡合有铝合金防坠落型材；墙面主体的内部预埋有锚栓连接件，并通过锚栓连接件固定有镀锌后置埋板；墙面主体通过镀锌后置埋板焊接固定有热浸镀锌钢立柱，热浸镀锌钢立柱的顶部通过螺钉固定有铝合金扶手；热浸镀锌钢立柱上通过螺栓固定有两片不锈钢钢板，不锈钢钢板的另一端焊接有成品驳接头，成品驳接头上采用四点式装夹有玻璃，玻璃设置在墙面主体的一侧，并延伸至墙面主体的墙体边线处；所述玻璃的下端通过成品驳接头、不锈钢钢板及机械锚栓组与墙面主体固定安装；墙面主体的底角处通过螺钉固定有铝合金装饰扣盖，铝合金装饰扣盖与墙面主体之间设置有铝合金型材封口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案采用驳接头对玻璃进行固定连接，同时热浸镀锌钢立柱与镀锌后置埋板采用焊接的方式固定连接，在安装以及后续玻璃产生损坏需要更换维护时，都相对较为不便，使用效果相对不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种装配式玻璃栏杆，其能够相对较为便捷的进行更换和维护。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式玻璃栏杆，包括多个竖向设置的立柱以及设置于相邻立柱之间的玻璃栏板，所述玻璃栏板呈竖直设置，所述立柱可拆卸连接有多个用于夹持玻璃栏板的夹持机构，所述玻璃栏板的两个竖向侧边沿分别被与其相邻两个立柱上的夹持机构夹持，所述立柱呈管状结构且其下端插设有预锚件，所述预锚件预设于地面，所述预锚件螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设并螺纹连接于立柱。

通过采用上述技术方案，预锚件插设于立柱内，使得立柱通过预锚件可拆卸连接于地面，并能够通过预锚件对立柱做限制，使得立柱能够承受相对较大的力矩，同时立柱与预锚件通过紧固螺栓连接，相对更加便于后期拆装，以做维护或更换，并且玻璃栏板被夹持机构夹持，使得玻璃栏板能够相对立柱可拆卸，使得在后期对玻璃栏板做维护时，只需使得玻璃栏板相对夹持机构脱离即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的下端固定连接有与其垂直的加强板，所述加强板穿设有多个与其垂直的地脚螺栓，所述地脚螺栓预设于地面，所述地脚螺栓螺纹连接有连接螺母一，所述加强板被夹持于连接螺母一与地面之间。

通过采用上述技术方案，由于立柱通过预锚件做限制，立柱承受弯矩的能够相对不佳，地脚螺栓能够通过加强板进一步对立柱做限制，能够将立柱承受的力矩通过加强板和地脚螺栓相对较佳的传递至地面，以用于加强立柱与地面之间的连接强度，使得立柱承受弯矩和载荷的能力有效的提升，从而使得使用时相对更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括连接于立柱的夹持卡箍一、两个固定连接于夹持卡箍一的夹持杆、固定连接于夹持杆远离其所在立柱一端的夹持块和连接于夹持块的抵接件，所述夹持卡箍一呈c型且其开口处螺纹连接有连接螺栓一，所述夹持块开设有竖向延伸的夹持槽，所述抵接件包括至少一个螺纹连接于夹持槽槽壁的抵接杆和连接于抵接杆朝向玻璃栏板一端的真空吸盘，所述真空吸盘的吸附端吸附于玻璃栏板，所述玻璃栏板被夹持于真空吸盘与夹持槽的槽壁之间。

通过采用上述技术方案，可通过转动抵接杆使得真空吸盘沿朝向或远离玻璃栏板的方向滑移，以将玻璃栏板夹持于真空吸盘的吸附端和夹持槽平行于玻璃栏板的槽壁之间，同时真空吸盘能够将玻璃栏板吸附住，能够有效的减小使用过程中，玻璃栏板因夹持机构的部件出现松动而产生的松动，使得使用时，相对更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆垂直于玻璃栏板，所述真空吸盘的固定端球铰接于抵接杆。

通过采用上述技术方案，真空吸盘球铰接于抵接杆，能够使得真空吸盘吸附于玻璃栏板时，能够做适应性的角度调整，以使得真空吸盘吸附于玻璃栏板时，真空吸盘的吸附端能够相对更佳的贴合于玻璃栏板的板面，以使得使用时，玻璃栏板相对更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱沿垂直于夹持杆长度方向的两侧边沿的管壁分别朝向中心轴线凹陷形成有两个卡接槽，所述卡接槽为t型槽且其t型的水平部呈圆弧状，所述夹持卡箍一固定连接有两个适配卡接槽的卡块一，两个所述卡块一分别滑移连接于不同的卡接槽内。

通过采用上述技术方案，t型的水平部呈圆弧状的卡接槽能够有效的增加立柱的整体强度，以增加使用时，立柱承受力矩的能力，同时两个卡块一分别滑移连接于同一立柱上的两个卡接槽内，能够对夹持卡箍一做一定的转动限制和竖向滑移的导引，使得使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的下部可拆卸连接有用于对玻璃栏板做辅助支撑的支撑件。

通过采用上述技术方案，由于玻璃栏板通过夹持机构固定连接于立柱，其承受的载荷由夹持机构传递至立柱，通过支撑件对玻璃栏板做辅助支撑，能够有效的增强玻璃栏板承受载荷的上限，使得玻璃栏板承受载荷产生的力能够通过夹持机构和支撑件传递至立柱，以使得使用效果相对更佳，并且支撑件与立柱可拆卸连接，后期的更换和维护相对较为便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括夹持卡箍二、固定连接于夹持卡箍二的支撑杆和固定连接于支撑杆远离夹持卡箍二一端的支撑板，所述立柱穿设于夹持卡箍二，所述支撑板呈l状且其截面呈u状，所述玻璃栏板的拐角边沿卡接于支撑板的u状开口内。

通过采用上述技术方案，在使用时，玻璃栏板的拐角边沿卡接于支撑板的u状开口内，玻璃栏板承受载荷时产生的力依次通过支撑板和支撑杆传递至夹持卡箍二，最后再传递至立柱，同时夹持卡箍二能够相对立柱竖向滑移并能够滑移锁止，使得使用时，能够做适应性的高度调整，使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述立柱的上端可拆卸连接有呈水平设置的加强杆，所述加强杆的下端固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆分为多组，每组所述连接杆包含两个连接杆，两个所述连接杆插设于卡接槽内，所述立柱的上端固定连接有两个平行于加强杆的连接板，两个所述连接板将加强杆夹持住且两者通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，由于立柱通过预锚件和加强板连接于地面，立柱的上部承受载荷或力矩时，会产生一定的弯矩，使得立柱有弯曲的可能性，多个立柱的上端可拆卸连接有呈水平设置的加强杆，能够使得某一立柱承受载荷时，能够通过加强杆将力矩传递至其他立柱，以通过多个立柱做分担，能够有效的加强立柱上部承受载荷或力矩的能力，同时加强杆通过连接杆插设于卡接槽内，以及两个连接板将加强杆夹持住，连接板与加强杆通过螺栓连接连接于立柱，能够使得加强杆可拆卸连接于立柱，能够使得后期的对加强杆做维护时，只需拆卸螺栓，使得连接杆相对卡接槽拔出即可，使用相对较为便捷。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.预锚件插设于立柱内，使得立柱通过预锚件可拆卸连接于地面，并能够通过预锚件对立柱做限制，使得立柱能够承受相对较大的力矩，同时立柱与预锚件通过紧固螺栓连接，相对更加便于后期拆装，以做维护或更换，并且玻璃栏板被夹持机构夹持，使得玻璃栏板能够相对立柱可拆卸，使得在后期对玻璃栏板做维护时，只需使得玻璃栏板相对夹持机构脱离即可；

2.在使用时，可通过转动抵接杆使得真空吸盘沿朝向或远离玻璃栏板的方向滑移，以将玻璃栏板夹持于真空吸盘的吸附端和夹持槽平行于玻璃栏板的槽壁之间，同时真空吸盘能够将玻璃栏板吸附住，能够有效的减小使用过程中，玻璃栏板因夹持机构的部件出现松动而产生的松动，使得使用时，相对更加稳定。

附图说明

图1是实施例的安装结构示意图。

图2是实施例的整体结构示意图。

图3是图2的a部放大结构示意图，主要用于展示夹持机构和支撑件的结构。

图中，1、立柱；11、预锚件；12、紧固螺栓；13、加强板；131、地脚螺栓；132、连接螺母一；14、卡接槽；2、玻璃栏板；3、夹持机构；31、夹持卡箍一；311、连接螺栓一；312、卡块一；32、夹持杆；33、夹持块；331、夹持槽；34、抵接件；341、抵接杆；342、真空吸盘；4、支撑件；41、夹持卡箍二；411、连接螺栓二；42、支撑杆；43、支撑板；5、加强杆；51、连接杆；52、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种装配式玻璃栏杆，包括多个呈竖向设置的立柱1以及多个分别设置于相邻立柱1之间的玻璃栏板2，玻璃栏板2呈竖直设置。玻璃栏板2的两个竖向侧边沿可拆卸连接于立柱1。

立柱1呈管状结构且其下端插设有与其同中心轴线的预锚件11，预锚件11适配于立柱1的内壁，预锚件11预设于地面。预锚件11穿设并螺纹连接有紧固螺栓12，紧固螺栓12穿设并螺纹连接于立柱1。以用于将立柱1可拆卸连接于地面，并能够通过预锚件11对立柱1做限制，使得立柱1能够承受相对较大的力矩，同时立柱1与预锚件11通过紧固螺栓12连接，相对更加便于后期拆装，以做维护或更换。

立柱1的下端固定连接有与其中心轴线垂直的加强板13，加强板13穿设有多个与其垂直的地脚螺栓131，地脚螺栓131预设于地面，地脚螺栓131螺纹连接有连接螺母一132。加强板13被夹持于连接螺母一132与地面之间。地脚螺栓131能够通过加强板13进一步对立柱1做限制，能够将立柱1承受的力矩通过加强板13和地脚螺栓131相对较佳的传递至地面，以用于加强立柱1与地面之间的连接强度，使得使用时相对更加稳定。

参照图2和图3，立柱1可拆卸连接有多个用于夹持玻璃栏板2的夹持机构3。以使得玻璃栏板2通过夹持机构3可拆卸连接于立柱1。

夹持机构3包括夹持卡箍一31、两个固定连接于夹持卡箍一31的夹持杆32、固定连接于夹持杆32远离其所在立柱1一端的夹持块33和连接于夹持块33的抵接件34。夹持卡箍一31呈c状结构，立柱1穿设于夹持卡箍一31的c形开口内。

参照图2和图3，夹持卡箍一31的开口处螺纹连接有连接螺栓一311，连接螺栓一311螺纹连接于夹持卡箍一31的c型开口的两侧边沿，夹持卡箍一31通过连接螺栓一311预紧将立柱1夹持住。使得夹持卡箍一31能够相对立柱1可拆卸，并能够在连接螺栓一311松开后可竖向滑移，以使得能够在使用时，调节夹持机构3的高度，从而能够根据不同的玻璃栏板2调整不同的夹持位置，以优化使用效果。

夹持块33开设有竖向延伸并将其贯穿的夹持槽331，使得夹持块33的俯视图呈l状，夹持槽331位于夹持块33背离其连接的夹持杆32一侧。

抵接件34包括螺纹连接于夹持槽331槽壁的抵接杆341和球铰接于抵接杆341端部的真空吸盘342。真空吸盘342的吸附端吸附于玻璃栏板2，抵接杆341垂直于玻璃栏板2。玻璃栏板2被夹持于真空吸盘342的吸附端和夹持槽331平行于玻璃栏板2的槽壁之间。

在使用时，可通过转动抵接杆341使得真空吸盘342沿朝向或远离玻璃栏板2的方向滑移，以将玻璃栏板2夹持于真空吸盘342的吸附端和夹持槽331平行于玻璃栏板2的槽壁之间，同时真空吸盘342能够将玻璃栏板2吸附住，能够有效的减小使用过程中，玻璃栏板2因夹持机构3的部件出现松动而产生的松动，使得使用时，相对更加稳定，并且真空吸盘342球铰接于抵接杆341，能够使得真空吸盘342吸附于玻璃栏板2时，能够做适应性的角度调整，以使得真空吸盘342吸附于玻璃栏板2时相对更加稳定。

参照图2和图3，立柱1的管壁朝向其中心轴线凹陷形成有两个卡接槽14，卡接槽14沿立柱1的中心轴线延伸，两个卡接槽14沿与其相邻玻璃栏板2所在的平面呈水平分布，卡接槽14为t型槽且其t型的水平部呈圆弧状。卡接槽14能够有效的增加立柱1的整体强度，同时卡接槽14t型的水平部呈圆弧状，能够进一步增强立柱1的整体强度，以增加使用时，立柱1承受力矩的能力。

夹持卡箍一31固定连接有两个适配卡接槽14的卡块一312，两个卡块一312分别卡接于两个卡接槽14内。通过卡块一312卡接于卡接槽14内，能够对夹持卡箍一31做限制，并能够在夹持卡箍一31相对立柱1竖向滑移时，能够对夹持卡箍一31做导引。

参照图2和图3，由于玻璃栏板2通过夹持机构3夹持住，对玻璃栏板2的支撑作用相对不佳，立柱1的下部可拆卸连接有用于对玻璃栏板2做辅助支撑的支撑件4。

支撑件4包括夹持卡箍二41、固定连接于夹持卡箍二41的支撑杆42和固定连接于支撑杆42端部的支撑板43。夹持卡箍二41与夹持卡箍一31结构相同，立柱1穿设于夹持卡箍二41，支撑板43固定连接于支撑杆42远离其所在的夹持卡箍二41一端。

夹持卡箍二41的开口处螺纹连接有连接螺栓二411，连接螺栓二411螺纹连接于夹持卡箍二41的c型开口的两侧边沿，夹持卡箍二41通过连接螺栓二411预紧将立柱1夹持住。

支撑板43呈l状且其l的阴角背离其所在的夹持卡箍二41，支撑板43的截面呈u状，玻璃栏板2的拐角边沿卡接于支撑板43的u状开口内。

参照图1和图2，同时，由于立柱1通过预锚件11和加强板13连接于地面，立柱1的上部承受载荷或力矩时，会产生一定的弯矩，使得立柱1有弯曲的可能性。多个立柱1的上端可拆卸连接有呈水平设置的加强杆5。以用于加强立柱1上部承受载荷或力矩的能力。

加强杆5呈管状，加强杆5固定连接有多个位于其下方的连接杆51，连接杆51呈竖直设置，连接杆51适配于卡接槽14。

多个连接杆51分为多组，每组包含两个连接杆51，同组的两个连接杆51分别插设于位于同一立柱1上的两个卡接槽14内。

立柱1的上端固定连接有两个连接板52，加强杆5被夹持于两个连接板52之间，两个连接板52相向一侧板面贴合于加强杆5的外壁，并且连接板52通过螺栓固定连接于加强杆5。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。