一种房屋建筑快速施工环保墙体的制作方法

本实用新型涉及房屋建筑墙体的技术领域，尤其是涉及一种房屋建筑快速施工环保墙体。

背景技术：

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

授权公告号为cn207453190u的中国专利公开了一种房屋建筑快速施工环保墙体，包括混凝土层、第一层粘结层、第二层粘结层、第三层粘结层和钢柱网，在第一层粘结层和第二层粘结层之间固定安装有隔音板，在第二层粘结层和第三层粘结层之间固定安装有保温板，使墙体具有良好的保温隔音功能，所述的第一层粘结层、第二层粘结层和第三层粘结层内均固定安装有钢柱网，钢柱网是由横内钢柱、竖内钢柱、横外框钢柱和竖外框钢柱相互穿插固定连接而成。这种连接方式具有很强的稳定性，使墙体具有抗压强度和耐久性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大多数的房屋建筑用的快速施工环保墙体在安装连接方面较为不便，当两个单独的墙板相互连接时，常常会需要使用到混凝土浇筑或者特制胶水粘合，而在两个墙板连接时却没有很好的定位装置，往往会出现对接偏差移位的情况，从而对后续的建筑施工产生影响，也有碍墙体的整体美观。对此，提出一种墙板新型快速施工方式。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种施工快速方便的房屋建筑快速施工环保墙体。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房屋建筑快速施工环保墙体，包括墙体，还包括墙板，所述墙体内设置有钢筋网，所述墙体上呈长方形均匀阵列排布有多根钢筋柱，所述钢筋柱垂直与墙体表面，所述钢筋柱与钢筋网固定连接，所述墙板尺寸为钢筋柱间隔距离的1.5倍，所述墙板靠近墙体的板面上开设有四个与钢筋柱排布位置相适配的凹槽，所述凹槽内设有用于连接钢筋柱的连接件。

通过采用上述技术方案，装修人员在安装墙板时，预先在墙体内固定埋设钢筋网，并使钢筋网上的各分支钢筋柱伸出墙体，接着，在墙板的凹槽内装入连接件，然后将墙板上凹槽对齐墙体上的各钢筋柱并插入，通过墙板内连接件与钢筋柱连接固定，从而将墙板固定在墙体上，并通过合理连续拼接墙板，即可使墙板完整覆盖在墙体上，有效避免墙板在安装时出现偏差移位，并且安装方便，大大提高墙板安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件为连接筒，所述连接筒包括上支撑片、下支撑片和套筒，所述套筒大径与凹槽内径相等，所述套筒插接在凹槽内，所述套筒长度小于凹槽深度，所述上支撑片同轴固接在连接筒靠近墙体一端的外壁上，所述下支撑片同轴固接在连接筒远离上支撑片一端的内壁上，所述下支撑片上同轴开设有穿孔，所述穿孔的直径小于钢筋柱直径，所述套筒的内径大于钢筋柱直径。

通过采用上述技术方案，在安装墙板时，先在墙板上的凹槽内插入连接筒，将连接筒的套筒嵌入凹槽内，接着将墙板上的凹槽对齐墙体上的钢筋柱，将钢筋柱对齐套筒带有上支撑片一端的开口，接着推动墙板至与墙体贴近，并在推动墙板过程中，钢筋柱抵接在套筒内的下支撑片上，并使下支撑片和套筒形变，钢筋柱从下支撑片上的穿孔中穿出，套筒发生形变后与凹槽卡死，从而使墙板与钢筋柱连接固定，墙板安装快速方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的开口位置设有台阶，所述上支撑片抵接在台阶上，所述上支撑片与墙体间留有拆除间隙，所述钢筋柱的外壁上同轴固设有凸边，所述凸边靠近墙体一端与墙体抵接，所凸边远离墙体一端的外边缘设置为圆锥面。

通过采用上述技术方案，装修人员在墙板损坏，需要更换时，从墙板远离墙体一面将墙板打破，将凹槽的底部露出，接着使用拆卸工具，推动套筒底部的下支撑片向墙体靠近，使套筒的上支撑片抵接在凸边上的圆锥面上，并将套筒带有上支撑片一端撑大至两端相同大小，从而使连接筒能从墙板上的凹槽中脱出，方便对墙板进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上支撑片的顶壁上沿自身径向开设有第一拉裂槽，所述套筒的内壁上沿自身径向开设有第二拉裂槽，所述第一拉裂槽的一端与第二拉裂槽的一端连通。

通过采用上述技术方案，在操作人员拆卸墙板，将套筒推动至抵接在凸边上圆锥面上时，套筒带有上支撑片一端从套筒与上支撑片上的第一拉裂槽与第二拉裂槽处开裂、撑大，傍边操作人员拆卸墙板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板远离墙体的板面上开设有与凹槽同轴的拆卸标识沉槽。

通过采用上述技术方案，操作人员在拆卸墙板时，从墙板远离墙体板面上的拆卸标识沉槽确定凹槽位置，便于操作人员拆卸墙板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋柱的外壁上设置有环形防滑纹。

通过采用上述技术方案，在墙板安装在墙体上，下支撑片上的穿孔被撑大抵紧在钢筋柱的外壁上时，钢筋柱上防滑纹能增大下支撑片与钢筋柱之间摩擦力，使连接筒难以从钢筋柱上脱出，提高墙板安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙体上铺设有弹性填充层。

通过采用上述技术方案，在墙体的表面铺设弹性填充层，使墙板安装在墙体上时，弹性填充层将墙板与墙体之间缝隙填满，使墙体内充实，提高墙体结构稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性填充层为聚丙烯塑料发泡板。

通过采用上述技术方案，由于聚丙烯塑料发泡材料具有低热传导性、低水蒸气透过性、高能量吸收性及压缩性等优点，使其适于填充墙板与墙体之间的间隙，并具有较好的隔音效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.装修人员在安装墙板时，预先在墙体内固定埋设钢筋网，并使钢筋网上的各分支钢筋柱伸出墙体，接着将墙板的凹槽对齐墙体上的各钢筋柱并插入，通过墙板内连接件与钢筋柱连接固定，从而将墙板固定在墙体上，并通过合理连续拼接墙板，即可使墙板完整覆盖在墙体上，有效避免墙板在安装时出现偏差移位，并且安装方便，大大提高墙板安装效率；

2.在安装墙板时，通过将墙体上的钢筋柱对齐插入墙板上凹槽内的套筒中，并推动墙板至与墙体贴近，并在推动墙板过程中，钢筋柱抵接在套筒内的下支撑片上，并使下支撑片和套筒形变，钢筋柱从下支撑片上的穿孔中穿出，套筒发生形变后与凹槽卡死，从而使墙板与钢筋柱连接固定，墙板安装快速方便；

3.由于聚丙烯塑料发泡材料具有低热传导性、低水蒸气透过性、高能量吸收性及压缩性等优点，使其适于填充墙板与墙体之间的间隙，并具有较好的隔音效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的平面剖视结构示意图。

图2是本实用新型整体的立体局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型连接筒的局部剖视结构示意图。

图中，1、墙体；11、墙板；12、钢筋网；2、钢筋柱；21、凸边；3、凹槽；31、台阶；4、连接筒；41、上支撑片；42、下支撑片；43、套筒；44、穿孔；45、第一拉裂槽；46、第二拉裂槽；5、拆卸标识沉槽；6、弹性填充层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种房屋建筑快速施工环保墙体，包括墙体1和墙板11。墙体1内于浇筑过程中预设钢筋网12，网架网上于结点处焊接有钢筋柱2，钢筋柱2在钢筋网12上呈长方形均匀阵列分布，钢筋柱2垂直伸出墙体1表面。墙板11的表面铺设有一层弹性填充层6，本实施例中，弹性填充层6选用聚丙烯塑料发泡板，其具有低热传导性、低水蒸气透过性、高能量吸收性及压缩性等优点，能有效填补墙板11安装时与墙体1之间间隙。

参照图1、2，墙板11尺寸为分布呈最小长方形单元的四根钢筋柱2之间间距的1.5倍。墙板11的背面，即朝向墙体1的一面上，开设有与一个最小长方形单元内四根钢筋柱2排布位置相适配的四个凹槽3，凹槽3的开口位置设有台阶31。墙板11的正面上开设有与凹槽3同轴的拆卸标识沉槽5，拆卸标识沉槽5深度为1mm~2mm。

参照图2、3，凹槽3内设有用于连接钢筋柱2的连接件，本实施例中，连接件为连接筒4，连接筒4包括上支撑片41、下支撑片42和套筒43。套筒43大径与凹槽3内径相等，上支撑片41大径不大于台阶31的大径，上支撑片41设于套筒43一端的外壁上，下支撑片42设于套筒43另一端的内壁上，该连接筒4通过冲压一体成型。下支撑片42上同轴开设有穿孔44，穿孔44的直径小于钢筋柱2直径，套筒43的内径大于钢筋柱2直径，套筒43的长度小于凹槽3的深度。连接筒4上带有下支撑片42的一端插接入凹槽3内，使上支撑片41抵接在台阶31上时，上支撑片41与墙板11的背面存在拆卸间隙。上支撑片41远离下支撑片42的壁面上沿自身径向开设有第一拉裂槽45，套筒43的内壁上沿自身深度方向开设有第二拉裂槽46，第一拉裂槽45与第二拉裂槽46连通。第一拉裂槽45和第二拉裂槽46沿连接筒4周向均匀间隔分布有七组。

参照图1，钢筋柱2伸出墙体1部分的外壁上，靠近钢筋柱2的端部设有一段环形防滑纹。钢筋柱2伸出墙体1部分靠墙一端，同轴设有一段凸边21，凸边21远离墙体1一端的外边缘为圆锥面。凸边21的外径与套筒43的内径相等。

本实施例的实施原理为：装修人员在安装墙板11时，预先在墙体1内固定埋设钢筋网12，并使钢筋网12上的各分支钢筋柱2伸出墙体1。接着，在墙板11上的凹槽3内插入连接件，将连接件的连接套筒43嵌入凹槽3内，然后将墙板11上的凹槽3对齐墙体1上的钢筋柱2，将钢筋柱2对齐套筒43带有上支撑片41一端的开口。接着推动墙板11至与墙体1贴近，并在推动墙板11过程中，钢筋柱2抵接在套筒43内的下支撑片42上，并使下支撑片42和套筒43形变，钢筋柱2从下支撑片42上的穿孔44中穿出，套筒43发生形变后与凹槽3卡死，从而使墙板11与钢筋柱2连接固定。并通过合理连续拼接墙板11，即可使墙板11完整覆盖在墙体1上，有效避免墙板11在安装时出现偏差移位，并且安装方便，大大提高墙板11安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。