一种可拆卸式隔声墙的制作方法

本实用新型涉及车间隔声墙技术领域，特别是涉及一种可拆卸式隔声墙。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，国家对于职业卫生要求不断提高以及用人单位也越来越重视员工工作环境改善，对工业企业车间内工作环境噪声的治理需求与日俱增。在生产车间内安装隔声墙是解决噪声的一种有效降噪措施，现有隔声墙都是直接在生产车间的墙面内安装隔声物质，以形成隔声墙，这样的隔声墙非常不便于安装和拆卸，若要对隔声物质进行更换，需要拆除墙面，难度极大。而且生产车间内的多条灌装生产线之间的噪音还会相互扩散和影响，噪声的相互叠加影响使得车间内的噪声情况更加复杂。在车间墙面安装隔声物质的结构显然无法隔离生产线之间的噪音，不能有效降低车间内的噪音。所以说提出一种方便在各生产线之间安装，提高隔音质量的隔声墙是非常重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种可拆卸式隔声墙在提高车间隔音质量的同时便于其安装和拆卸。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可拆卸式隔声墙，包括若干块隔声组件，每块隔声组件包括安装框架和隔声模块，安装框架为由立柱和横梁组成的方形容纳框，立柱与横梁长度均可调节，上、下相邻两安装框架共用一跟横梁；所述隔声模块安装在安装框架中，以形成上述隔声组件，隔声组件之间通过螺栓固定。

进一步地，所述立柱与横梁均包括固定段和底端位于固定段内且相对于固定段可移动的移动段，固定段内设有两组阻挡件，阻挡件分别设置在固定段的两内侧壁上，且阻挡件之间隔有一定距离以使得移动段可在固定段内部移动。

进一步地，所述立柱的一侧设有凹槽a，横梁的上下两侧设有突出的凹槽b。

进一步地，阻挡件包括若干个从上至下依次间隔开的阻挡块，阻挡块的截面呈圆弧状。

进一步地，所述移动段的宽度大于阻挡件之间的距离。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种可拆卸式隔声墙，其好处是：

(1)本实用新型结构简单，采用隔声模块与不锈钢隔声检修门作为隔声部件在生产线之间形成阻挡，将不同生产线的噪声阻隔分开，避免生产线之间相互影响而产生混响噪声。

(2)本实用新型安装框架之间、安装框架与隔声模块之间均采用螺栓或者卡槽连接，无需工作人员再使用外部辅助工具，即可对隔声墙进行安装和拆卸，提高了工作人员的工作效率。

(3)本实用新型选用不锈钢材质的隔声模块和检修门，其清洗维护方便、安全、使用寿命长，且不会对生产线内的食品或医药产品产生影响。

(4)本申请的横梁和立柱长度可调节，可使得尺寸有差异的隔声模块能够稳定的固定在安装框架内，可避免隔声模块因为没有稳定固定的原因，降低其隔声效果。

附图说明

图1是本实用新型所述隔声墙的结构示意图。

图2是本实用新型所述横梁的剖视图。

图3是本实用新型所述立柱的剖视图，其中(a)图是立柱处于最大高度的剖视图，(b)图是立柱处于最小高度的剖视图。

图4是本实用新型所述立柱的结构示意图，其中(a)图是立柱处于最小高度的状态图，(b)图是立柱拉长后的状态图。

附图标记：1-隔声模块，2-立柱，3-横梁，4-固定段，5-移动段，6-阻挡件，7-凹槽a，8-突出块，9-凹槽b，10-检修门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种可拆卸式隔声墙，包括若干块隔声组件，每块隔声组件包括安装框架和隔声模块，安装框架为由立柱2和横梁3组成的方形容纳框，隔声模块1可安装在该容纳框中，以形成上述隔声组件，且上、下相邻两安装框架共用一跟横梁3。隔声组件之间通过螺栓等固定件固定以形成隔声墙，隔声墙可用于将不同的灌装生产线相互隔离开。进一步地，所述隔声模块1内部均安装有超微孔吸音板，以减小隔声罩内的噪声混响，有效增加隔声罩的隔声量。所述隔声模块1采用不锈钢隔声模块1，以便于工作人员对其清洗。

进一步地，隔声模块在生产时，因为厂家的不同，即使是同一规格的隔声模块也会在尺寸上存在细微的差别，而一般安装框架的大小是固定的，所以即使是尺寸具有细微差别的隔声模块也加大了工作人员的安装难度，使得立柱2与横梁3无法与隔声模块相匹配安装。为了实现隔声墙的高效安装，保证其隔音效果，本申请的立柱2与横梁3长度均可调节。具体地说，所述立柱2与横梁3均包括固定段4和底端位于固定段4内且相对于固定段4可移动的移动段5。固定段4内设有两组阻挡件6，阻挡件6分别设置在固定段4的两内侧壁上，且阻挡件6之间隔有一定距离以使得移动段5可在固定段4内部移动，阻挡件6包括若干个依次间隔开的阻挡块，阻挡块的截面呈圆弧状，阻挡块为可形变的橡胶制材料。移动段5的宽度大于阻挡件6之间的距离，使得移动段5需要人为从外部用力，才能在固定段4的阻挡件6中上下移动。通过阻挡件6的设置，可实现立柱2、横梁3长度的可调节，使得每个安装框架可适应不同尺寸的隔声模块。且采用间隔设置的阻挡块，能够减少移动段5与阻挡件6的接触面，从而降低二者之间的摩擦力，避免操作人员需要花费很大的力才能从外部调节立柱2或者横梁3的长度。

进一步地，所述立柱2的一侧设有凹槽a7用于卡设隔声模块的侧壁，在固定段4的凹槽a7内壁处还设有弹簧，即固定段4与隔声模块接触的底部上表面及其前内壁设有弹簧。

进一步地，所述横梁3固定段4的上下两侧均设有突出块8，突出块8内设有凹槽b9，以卡设隔声模块的上下两侧，且横梁3凹槽b9内壁处也设有弹簧。

具体的说，在安装隔声墙时，先将立柱2调节到最大长度，便于安装隔声模块。再将隔声模块1左侧的底部朝左侧立柱2凹槽a7底部处挤压，同时，隔声模块的前外壁朝凹槽a7前内壁处挤压，当将隔声模块的左侧完全放入凹槽a7后，再将隔声模块1的右侧与另一侧的立柱2也采用与上述相同的安装方式安装，并根据隔声模块1的具体高度调节立柱2的高度，使得隔声模块在弹簧的挤压下，其左右顶部均与凹槽a7的顶部紧贴，其后外壁与凹槽a7的后内壁紧贴，如此可将隔声模块稳定的固定在左右立柱2之间。最后将横梁3的凹槽b9与隔声模块1的上、下两侧互相卡设，并调节横梁3的长度，使得其能够通过螺栓与立柱2固定，以形成一块完整的隔声组件。如此，通过调节横梁3和立柱2的长度可使得尺寸有差异的隔声模块稳定的固定在安装框架内，可避免隔声模块因为没有稳定固定的原因，降低其隔声效果。

进一步地，在左右相邻隔声组件之间还设有不锈钢隔声检修门10，不锈钢隔声检修门10采用不锈钢合页安装在立柱2上，如此，在将隔声墙安装在生产线之间时便于工作人员日常的通行。

本实用新型结构简单，采用隔声模块1与不锈钢隔声检修门10作为隔声部件在生产线之间形成阻挡，将不同生产线的噪声阻隔分开，避免生产线之间相互影响而产生混响噪声。

安装框架之间、安装框架与隔声模块之间均采用螺栓或者卡槽连接，无需工作人员再使用外部辅助工具，即可对隔声墙进行安装和拆卸，提高了工作人员的工作效率，不锈钢材质的隔声模块1和检修门10也便于工作人员定期对隔声墙进行清洗和维护。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。