一种用于去除蒸压加气混凝土砌块底皮的清理装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气制品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于去除蒸压加气混凝土砌块底皮的清理装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块，即通过蒸汽加压制成的砖，不像传统的火烧砖那样需要高温烧制，蒸压加气混凝土砌块具有自重轻、一定的耐高温性、抗震能力强、加工性能好、保温隔热性能好、隔音性能好且适应性强等等特点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

在全世界能源和自然资源保护日益重要的背景下，随着产业政策的调整和环境保护意识的提高，其他工业废弃物的利用也呈现上升趋势，大多数国家对工业废弃物在施工过程中具有的经济、环境和技术方面的优势表现出积极的兴趣，许多工业废弃物被证明可以被循环利用，成为发展循环经济和可持续发展的动力。

蒸压加气混凝土砌块的生产中会通过钢丝切除方式切除大量的边角料，因而，一般蒸压加气混凝土砌块的底部底料是要被切除的，但是，很多蒸压加气混凝土砌块的底皮常常是被砖体部分所压在底部，而不能够自行脱落的。在目前多数蒸压加气混凝土砌块生产企业当中，多是采用夹持的方式将蒸压加气混凝土砌块体夹起，通过人手将底部与蒸压加气混凝土砌块体分离的底皮进行清理，十分费事费力，增大了工作人员的工作负担。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于去除蒸压加气混凝土砌块底皮的清理装置，能够有效清理蒸压加气混凝土砌块底皮，减少工作人员的工作负担，从而能提升产线效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于去除蒸压加气混凝土砌块底皮的清理装置，包括：设置在工作空间地面上的机架；设置在所述机架上的承载台；设置在机架上、位于所述承载台一侧的工作台；设置在所述工作台上的清理组件；以及设置在工作空间顶壁处的夹持组件，其中，所述夹持组件包括：设置在工作空间顶壁处的轨道；在所述轨道移动、且位于所述承载台顶部的第一夹具；在所述轨道移动、且位于所述工作台顶部的第二夹具；以及设置在所述第一夹具与第二夹具上、用于防止蒸压加气混凝土砌块落下的锁定件。

通过采用上述设置，夹持组件中的第一夹具能够较好地将蒸压加气混凝土砌块体连同底皮夹持放置到工作台上，避免蒸压加气混凝土砌块体在夹持位移的过程中从第一夹持件中落下，夹持组件中的第二夹具能够将蒸压加气混凝土砌块体除了底皮部分夹持位移开，通过锁定件能够加强第一夹具以及第二夹具的夹持能力，通过清理组件则能够有效将弃置在工作台面上的蒸压加气混凝土砌块底皮进行清理收集。

本实用新型进一步设置:所述锁定件包括：开设在所述第一夹具与第二夹具内夹体处的多个空腔；设置在所述空腔内的真空泵；与所述真空泵输出端相装配的截面呈“t”型且与所述真空泵相连通的吸板；以及多个安装在所述吸板远离所述真空泵一侧且与所述吸板相连通的真空吸盘。

通过采用上述设置，在空腔内设置有真空泵，同时在真空泵的输出端装配有吸板，吸板上装配有多个真空吸盘，在第一夹具以及第二夹具夹持蒸压加气混凝土砌块体的同时，通过真空吸盘对蒸压加气混凝土砌块体的侧壁进行吸附，进一步加强第一夹具以及第二夹具的夹持效果。

本实用新型进一步设置:所述清理组件包括：设置在所述工作台上远离所述承载台一侧的推离件；设置在所述工作台远离所述推离件一侧边缘处的落料槽；以及设置在所述落料槽底部的收集箱。

通过采用上述设置，推离将能够将弃置在工作台上的蒸压加气混凝土砌块底皮进行推离，使得蒸压加气混凝土砌块底皮能够通过落料槽的导向而落入收集箱中进行收集。

本实用新型进一步设置:所述推离件包括：设置在所述工作台上边缘处、与所述落料槽相垂直的固定板；水平开设在所述固定板上、与所述固定板延伸方向一致的滑槽；端部凸出所述滑槽、且滑动连接在所述滑槽中的滑块；与所述滑块凸出端相固定、设置方向与所述固定板相垂直的移动板；水平贯穿所述固定板与所述滑块、转动连接在所述滑槽内的第一螺杆；安装在所述工作台侧壁、与所述第一螺杆相装配的第一电机；安装在所述工作台侧壁且远离所述第一电机一端处的第二电机；以及与所述第二电机相装配、螺纹与所述第一螺杆相反且贯穿所述移动板的第二螺杆。

通过采用上述设置，第一电机以及第二电机分别反向转动从而驱动两个螺纹相反的第一螺杆以及第二螺杆进行相反的转动，进而带动移动板作沿着螺杆延伸方向上的移动，使得移动板能够将弃置在工作台上的蒸压加气混凝土砌块底皮进行推离。

本实用新型进一步设置:所述移动板靠近所述工作台的一侧安装有刮铲。

通过采用上述设置，能够提高移动板对于蒸压加气混凝土砌块底皮的推离效果。

本实用新型进一步设置:所述收集箱底部设置有万向轮。

通过采用上述设置，方便工作人员对于收集箱体的推动，从而方便对于收集箱体内的蒸压加气混凝土砌块底皮进行后续回收利用。

本实用新型进一步设置:所述第一夹具以及所述第二夹具的内夹体处贴设有橡胶板。

通过采用上述设置，进一步提高夹持组件的夹持效果，从而能够对于蒸压加气混凝土砌块体进行良好的夹持移动。

本实用新型进一步设置:所述第一夹具的底部设置有凸块，所述承载台的顶面以及所述工作台的顶面均开设有与所述凸块相匹配的凹槽。

通过采用上述设置，凸块能够进一步避免蒸压加气混凝土砌块体从第一夹具中落下，凹槽能够匹配第一夹具在放下蒸压加气混凝土砌块体后的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过夹持组件中的第一夹具能够较好地将蒸压加气混凝土砌块体连同底皮夹持放置到工作台上，避免蒸压加气混凝土砌块体在夹持位移的过程中从第一夹持件中落下；通过夹持组件中的第二夹具能够将蒸压加气混凝土砌块体除了底皮部分夹持位移开；通过锁定件能够加强第一夹具以及第二夹具的夹持能力，通过清理组件则能够有效将弃置在工作台面上的蒸压加气混凝土砌块底皮进行清理收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的清理组件拆分剖视图；

图3是本实用新型实施例中的第一夹具剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、承载台；3、工作台；31、落料槽；32、收集箱；321、万向轮；33、固定板；331、滑槽；332、滑块；34、移动板；341、第一螺杆；342、第一电机；343、第二电机；344、第二螺杆；345、刮铲；41、轨道；42、第一夹具；43、第二夹具；44、空腔；45、真空泵；46、吸板；47、真空吸盘；48、橡胶板；491、凸块；492、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种用于去除蒸压加气混凝土砌块底皮的清理装置，如图1所示，包括有设置在工作空间地面上的机架1，在机架1上设置有承载台2，而在图1中，位于承载台2的右侧部分设置有同样在机架1上的工作台3。

其中，在工作空间的顶壁处设置有夹持组件，更具体地，该夹持组件包括有设置在工作空间顶壁处的轨道41，并且，在轨道41上，滑动连接有能够在轨道41中的移动、且位于承载台2顶部位置处的第一夹具42以及位于工作台3顶部位置处的第二夹具43。

该第一夹具42以及第二夹具43通过电机齿轮组结构等现有技术而可以在轨道41中进行水平方向上的往复移动，而第一夹具42以及第二夹具43的夹体则是通过气缸、液压缸等现有动力源驱动而能够达到夹持的效果，另外，在第一夹具42与第二夹具43的内夹体处设置有加强夹持能力、提升夹持效果而防止加气转块体落下的锁定件。

在本实施例中，如图3所示，该锁定件包括有空腔44、真空泵45、吸板46以及真空吸盘47。

多个空腔44开设在第一夹具42以及第二夹具43的内夹体处，空腔44呈矩形，并且，在空腔44内设置有真空泵45，同时，在真空泵45的输出端处装配有截面呈“t”型且与真空泵45相连通的吸板46，并且在吸板46远离真空泵45的一侧面处，竖直安装有多个与吸板46相连通的真空吸盘47。并且，该第一夹具42以及第二夹具43的内夹体处贴设有橡胶板48，同时，第一夹具42的底部设置有凸块491，承载台2的顶面以及工作台3的顶面均开设有与凸块491相匹配的凹槽492，方便第一夹具42对于蒸压加气混凝土砌块体整体的夹持，并且，在放下蒸压加气混凝土砌块体时不会撞倒蒸压加气混凝土砌块体。

在工作台3上设置有清理组件，在本实施例中，如图2所示，更具体地，该清理组件包括有推离件、落料槽31以及收集箱32。

其中，推离件设置在工作台3上，且在远离承载台2一侧，而落料槽31则是设置在工作台3上远离推离件的一侧边缘处，此外，收集箱32则是设置在落料槽31的底部位置处，且该收集箱32的底部设置有万向轮321，收集箱32用以承接从工作台3处落下的蒸压加气混凝土砌块底皮。

在本实施例中，该推离件包括有固定板33、滑槽331、滑块332、移动板34、以及第一电机342、第二电机343。

更具体地，固定板33设置在工作台3的一侧边缘处，且与落料槽31的设置方向相垂直，长度则与工作台3的该侧边缘长度一致，同时，固定板33的底部与工作台3之间采用螺栓焊接固定，并且，在固定板33靠近工作台3中心方向的一侧面处呈水平方向开设有滑槽331，该滑槽331的延伸方向与固定板33的延伸方向相一致。

并且，在滑槽331中还滑动连接有滑块332，滑块332靠近滑槽331槽口处的一端凸出该滑槽331，而滑块332凸出滑槽331的一端则螺纹固定有移动板34，该移动板34的底部位置处设置有方便移动板34对蒸压加气混凝土砌块底皮进行推动的刮铲345。

在工作台3与固定板33相垂直一侧边位置处延伸设置有两个支撑台，两个支撑台分别设置在靠近固定板33的一端侧边以及远离固定板33的一端侧边处，在靠近固定板33的支撑台上安装有第一电机342，并且，该第一电机342的输出轴上装配有第一螺杆341，而且第一螺杆341从固定板33的侧壁处贯穿至滑槽331内、贯穿过滑块332并在滑槽331远离第一电机342的一端通过轴承转动连接在滑槽331中。

而在远离固定板33的支撑台上安装有第二电机343，该第二电机343的输出轴上同样装配有第二螺杆344，该第二螺杆344则是螺纹穿过移动板34的板体，并且，在工作台3位于远离固定板33支撑台的对侧处竖直设置有装载有转动轴承的安装块，第二螺杆344远离第二电机343的一端则与安装块转动连接。

此外，该第一电机342以及第二电机343均采用伺服电机，并且第一螺杆341以及第二螺杆344的螺纹相反，工作时，第一电机342以及第二电机343的实时转向相反。

当工作人员启动第一电机342以及第二电机343时，则能够使得分别装配在第一电机342、第二电机343上的第一螺杆341、第二螺杆344转向相反，并且由于第一螺杆341以及第二螺杆344的螺纹相反，则能够驱动移动板34沿着滑槽331的延伸方向进行位移，并且第一电机342以及第二电机343采用的是伺服电机，则能够使得移动板34能够沿着滑槽331的延伸方向进行来回的位移，从而将置放在工作台3面上的蒸压加气混凝土砌块底皮进行推离。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。