一种新型装配式钢结构半刚性梁柱连接节点的制作方法

[0001]
本实用新型属于梁柱连接技术领域，特别是涉及一种新型装配式钢结构半刚性梁柱连接节点。


背景技术：

[0002]
在目前的装配式钢结构方管柱与h型钢梁的连接中，方管柱多采用4块钢板焊接或冷弯高频焊接而成，与h型钢梁连接节点处的内隔板都在加工厂焊接完成，节点运至施工现场后，再采用栓接或焊接的方法进行梁柱的连接。目前多采用焊接的方式，施工工作量大。
[0003]
为此，本实用新型设计了一种新型装配式钢结构半刚性梁柱连接节点，本实用新型无需焊接，能够快速的对管柱和h型钢梁进行连接，从而大大提高了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型装配式钢结构半刚性梁柱连接节点，通过设置，解决了现有的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种新型装配式钢结构半刚性梁柱连接节点，包括管柱，所述管柱的周侧面开设有若干第一螺纹孔，所述管柱的外侧套接有一框体连接件，所述框体连接件通过螺纹柱固定在管柱上，所述框体连接件包括一框架体，所述框架体的上下表面均固定安装有若干支板，每个所述支板的内部均开设有一第二螺纹孔，所述框架体的周侧面开设有若干插接孔，所述插接孔的一内壁开设有一贯穿孔，所述插接孔的另一内壁开设有一限位孔，所述贯穿孔的内壁开设有一容纳槽，每个所述插接孔的内部均插接有一h型钢梁，所述h型钢梁的内部开设有两通孔，所述h型钢梁通过限位组件进行限位；
[0007]
所述限位组件包括一限位柱，所述限位柱贯穿贯穿孔，所述限位柱的一端面固定安装有一顶板，所述限位柱的周侧面焊接有一挡板，所述限位柱的周侧面且位于容纳槽的一内壁和挡板之间套接有一弹簧。
[0008]
进一步地，所述螺纹柱的一端穿过第二螺纹孔固定在第一螺纹孔的内部。
[0009]
进一步地，所述限位柱远离顶板的一端位于限位孔的内部，所述限位柱的直径和限位孔的孔径相同。
[0010]
进一步地，所述顶板远离限位柱的一端面固定安装有一拉环，所述拉环的周侧面套接有一防护垫，所述防护垫为橡胶材质的构件。
[0011]
本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型首先将框体连接件套在管柱的外侧，之后将螺纹柱依次旋拧进入第二螺纹孔和第一螺纹孔的内部，从而将框体连接件固定在管柱上，之后拉动拉环，弹簧收缩变短，限位柱从限位孔的内部脱离，之后将h型钢梁带有通孔的一端插入到插接孔的内部，然后松开拉环，由于弹簧的作用，限位柱将会穿过通孔最后插接至限位孔的内部，从而对h型钢梁进行固定，本实用新型无需焊接，能够快速的对管柱和h型钢梁进行连接，从而大大提
高了工作效率。
[0013]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型一种新型装配式钢结构半刚性梁柱连接节点的结构示意图；
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图2为本实用新型的俯视图；
[0017]
图3为本实用新型的爆炸图；
[0018]
图4为本实用新型管柱的结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型框体连接件的整体结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型框体连接件的剖视图；
[0021]
图7为本实用新型h型钢梁的结构示意图；
[0022]
图8为本实用新型限位组件的结构示意图；
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1-管柱，101-第一螺纹孔，2-框体连接件，201-框架体，202-支板，203-第二螺纹孔，204-插接孔，205-贯穿孔，206-容纳槽，207-限位孔，3-螺纹柱，4-h型钢梁，401-通孔，5-限位组件，501-限位柱，502-顶板，503-拉环，504-挡板，505-弹簧。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-8所示，本实用新型为一种新型装配式钢结构半刚性梁柱连接节点，包括管柱1，管柱1的周侧面开设有若干第一螺纹孔101，管柱1的外侧套接有一框体连接件2，框体连接件2通过螺纹柱3固定在管柱1上，框体连接件2包括一框架体201，框架体201的上下表面均固定安装有若干支板202，每个支板202的内部均开设有一第二螺纹孔203，框架体201的周侧面开设有若干插接孔204，插接孔204的一内壁开设有一贯穿孔205，插接孔204的另一内壁开设有一限位孔207，贯穿孔205的内壁开设有一容纳槽206，每个插接孔204的内部均插接有一h型钢梁4，h型钢梁4的内部开设有两通孔401，h型钢梁4通过限位组件5进行限位；
[0027]
限位组件5包括一限位柱501，限位柱501贯穿贯穿孔205，限位柱501的一端面固定安装有一顶板502，限位柱501的周侧面焊接有一挡板504，限位柱501的周侧面且位于容纳槽206的一内壁和挡板504之间套接有一弹簧505。
[0028]
其中，螺纹柱3的一端穿过第二螺纹孔203固定在第一螺纹孔101的内部。
[0029]
其中，限位柱501远离顶板502的一端位于限位孔207的内部，限位柱501的直径和
限位孔207的孔径相同。
[0030]
其中，顶板502远离限位柱501的一端面固定安装有一拉环503，拉环503的周侧面套接有一防护垫，防护垫为橡胶材质的构件。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：首先，工作人员将框体连接件2套在管柱1的外侧，之后将螺纹柱3依次旋拧进入第二螺纹孔203和第一螺纹孔101的内部，从而将框体连接件2固定在管柱1上，之后拉动拉环503，弹簧505收缩变短，限位柱501从限位孔207的内部脱离，之后将h型钢梁4带有通孔401的一端插入到插接孔204的内部，然后松开拉环503，由于弹簧505的作用，限位柱501将会穿过通孔401最后插接至限位孔207的内部，从而对h型钢梁4进行固定，本实用新型无需焊接，能够快速的对管柱1和h型钢梁4进行连接，从而大大提高了工作效率。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。