[0001]
本实用新型长水口制作领域，尤其涉及一种长水口制作过程中的定位装置。
背景技术：
[0002]
长水口在制作过程中，包括中间模具和外套模具，中间模具包括底盘和位于底盘上的中间杆，将外套模具套在中间杆外部，然后在在外套模具内灌装原料，中间杆顶部高于原料顶部，灌装烧制后将外套模具拆卸，然后再敲打中间杆顶部，将中间杆拉出，但在生产过程中中间杆很难保证在中心位置，如中间杆不在中心位置，就会导致长水口产生有的壁体薄、有的壁体厚的现象。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的是提供一种长水口制作过程中的定位装置。
[0004]
本实用新型的创新点在于本实用新型中可以将中间杆定位在外套模具的中心位置，使得生产出来的长水口壁体厚度一致。
[0005]
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种长水口制作过程中的定位装置，包括漏斗，漏斗底部内侧设有三根以上沿漏斗底部圆周等间距布置的支撑杆。
[0007]
进一步地，所述漏斗中部设有网板。可以避免大的杂质进入。
[0008]
进一步地，所述支撑杆底端内侧设有吸铁石。可以使得将支撑杆插入时，不需要去手扶中间杆将其插入支撑杆之间，中间杆可以在吸力作用下导入支撑杆之间。
[0009]
进一步地，所述支撑杆下细上粗。利于将中间杆卡入支撑杆之间。
[0010]
进一步地，所述支撑杆为三根。既能满足卡主中间杆，又能增大漏料的截面积。
[0011]
进一步地，所述支撑杆为板面方向垂直于漏斗底部圆周面的板状结构。进一步增大漏料的截面积。
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本实用新型的有益效果是 ：
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1、本实用新型中可以将中间杆定位在外套模具的中心位置，使得生产出来的长水口壁体厚度一致。
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2、本实用新型中支撑杆插入时方便快捷，且漏料截面积大。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为漏斗底部的剖面图。
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图3为定位装置的安装示意图。
具体实施方式
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下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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实施例1：如图1、2、3所示，一种长水口制作过程中的定位装置，包括漏斗1，漏斗1底部内侧设有三根以上沿漏斗底部圆周等间距布置的支撑杆2, 支撑杆2为板面方向垂直于漏斗底部圆周面的板状结构，支撑杆2下细上粗，支撑杆2底端内侧设有吸铁石，支撑杆2为三根，漏斗1中部设有网板3。
[0020]
工作时，将外套模具4套在中间杆5外部，再将漏斗插在外套模具4内，漏斗底部口径等于外套模具4内径，中间杆5卡在三根支撑杆内，使得中间杆5位于外套模具4中心，再在漏斗1内倒料对外套模具4内进行灌料，料灌满内将漏斗和支撑杆拔出，支撑杆2设置成板状结构，可以使得漏料的截面增大，更利于下料。在支撑杆2底端内侧设有吸铁石，可以使得将支撑杆2插入时，不需要去手扶中间杆将其插入支撑杆2之间，中间杆5可以在吸力作用下导入支撑杆2之间。
[0021]
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。