轨道铺设装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种轨道铺设装置。

背景技术：

混凝土具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽且价格低廉，而被作为结构材料广泛应用各种土木工程及房屋建筑中。当混凝土用于路面、桥面、大型广场和房屋楼面时，则对其表面平整度有较高的要求，因此，许多用于混凝土的整平技术和设备应运而生，且在路面、桥面和大型广场的整平施工过程中起到了良好效果。

住宅楼面由于其各房屋面积相对狭小，楼面预埋件多，且用于支撑混凝土的铝模板或木模板承载能小，因而现有的各种整平设备并不适合楼面的整平。而如果将现有整平机尺寸等比例缩小以满足铝模板和木模板的承载要求，则由于轮胎尺寸过小和整机自重过轻，致使整平机在凹凸不平的钢筋网上行走时颠簸过大，达不到楼面平整度要求。虽然也可以采用激光调平技术对整平机的颠簸进行补偿，但是由于激光的调平速度和整平机的行走速度难以很好的匹配，因此其补偿效果并不明显。

为了解决这一问题，有研究人员提出了轨道式整平机技术，即整平机在预先铺设好的轨道上行走，以规避整平机在凹凸不平的钢筋网片上行走时引起的颠簸，而轨道支撑的固定是否快速且牢靠则成为轨道式整平机技术能否实施的决定性因素之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种轨道铺设装置，该轨道铺设装置能使轨道支撑的固定快速且牢靠。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轨道铺设装置，包括轨道支撑机构，所述轨道支撑机构包括：

支撑座组件，用于支撑轨道；以及

固定连接组件，用于将所述支撑座组件连接于钢筋网片，所述固定连接组件包括卡箍、加长螺母和紧固螺钉，所述加长螺母的两端分别连接有所述卡箍，其中一个所述卡箍用于固定于所述支撑座组件，另一所述卡箍用于固定于所述钢筋网片上，所述紧固螺钉用于将所述卡箍与所述加长螺母固定。

在一些实施例中，所述轨道铺设装置还包括轨道调平机构，所述轨道调平机构包括：

激光水准仪；以及

轨道标高组件，所述轨道标高组件包括标高杆、激光定位件和锁紧件，所述激光定位件滑动连接于所述标高杆上，所述锁紧件用于固定所述激光定位件于所述标高杆上，所述激光定位件用于定位所述激光水准仪射出的激光束。

在一些实施例中，所述激光定位件为滑块，所述滑块上设有用于定位所述激光水准仪射出的激光束的环形槽；或者

所述激光定位件为数显激光接收器。

在一些实施例中，所述标高杆的上部设有用于检测所述激光定位件在所述标高杆上的位置的标尺。

在一些实施例中，所述支撑座组件上设有用于支撑所述轨道的支撑槽，所述标高杆的底端设有能与所述支撑槽凹凸配合的标高底座。

在一些实施例中，所述轨道铺设装置还包括轨距定位组件，所述轨距定位组件包括：

固定套筒；

两个多级伸缩杆结构，分别设置于所述固定套筒的两端；以及

锁定件，用于锁定所述多级伸缩杆结构的各级伸缩杆。

在一些实施例中，所述支撑座组件上设有用于支撑所述轨道的支撑槽，每个所述多级伸缩杆结构的末端设有能与所述支撑槽凹凸配合的定位部。

在一些实施例中，所述支撑座组件包括：

底座；以及

支撑件，所述支撑件的下部连接于所述底座，所述支撑件的上部设有用于支撑所述轨道的支撑槽，所述支撑件的支撑高度可调。

在一些实施例中，所述支撑件和所述底座两者中的一个上设有内螺纹，另一个上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。

在一些实施例中，所述支撑件的下部设有外螺纹，所述底座上设有预埋螺母，所述预埋螺母与所述支撑件的下部螺纹连接。

本实用新型至少具有以下有益效果：

上述轨道铺设装置，其轨道支撑机构包括用于支撑轨道的支撑座组件以及用于连接支撑座组件与钢筋网片的固定连接组件，固定连接组件包括卡箍、加长螺母和紧固螺钉，加长螺母的两端分别连接有卡箍，紧固螺钉用于将卡箍与加长螺母固定。轨道铺设施工时，通过将加长螺母两端的卡箍分别包裹在支撑座组件和钢筋网片上，然后用紧固螺钉将两个卡箍与加长螺母固定，即可实现快速地将支撑座组件固定在钢筋网片上，提升轨道支撑的稳定性，使得轨道支撑的固定快速且牢靠。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的轨道铺设装置的局部结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的轨道标高组件的结构示意图；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的轨距定位组件的结构示意图；

图6为图5中c1处的放大示意图；

图7为图5中c2处的放大示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的轨道铺设装置进行轨道调平时的示意图；

图9为图8中d处的放大示意图；

图10为本实用新型实施方式提供的轨道铺设装置进行轨距定位时的示意图；

图11为图10中e处的放大示意图；

图12为本实用新型实施方式提供的轨道铺设装置完成轨道铺设后的示意图；

附图标号说明：

固定连接组件10，卡箍11，加长螺母12，紧固螺钉13，激光水准仪21，标高杆22，滑块23，锁紧件24，标尺25，标高底座26，支撑座组件30，底座31，支撑件32，预埋螺母33，轨距定位组件40，固定套筒41，伸缩杆42，定位部43，锁定件44，轨道100，钢筋网片101，横向钢筋102，环形槽231，支撑槽321。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1至图12所示，一实施方式的轨道铺设装置包括轨道支撑机构，轨道支撑机构包括用于支撑轨道100的支撑座组件30以及用于将支撑座组件30连接于钢筋网片101的固定连接组件10。如图2所示，该固定连接组件10包括卡箍11、加长螺母12和紧固螺钉13，加长螺母12的两端分别连接有卡箍11，其中一个卡箍11用于固定于支撑座组件30，另一卡箍11用于固定于钢筋网片101上，紧固螺钉13用于将卡箍11与加长螺母12固定。

使用上述轨道铺设装置进行轨道铺设施工时，通过将加长螺母12两端的卡箍11分别包裹在支撑座组件30和钢筋网片101上，然后用紧固螺钉13将两个卡箍11与加长螺母12固定，即可实现快速地将支撑座组件30固定在钢筋网片101上，提升轨道支撑的稳定性，使得轨道支撑的固定快速且牢靠。

其中，钢筋网片101为混凝土楼面结构的必须部分，该钢筋网片101在浇筑混凝土前铺设，其包括与轨道100相垂直的横向钢筋102，固定连接组件10主要用来将支撑座组件30固定在横向钢筋102上。如图2所示，加长螺母12两端分别固定连接有一个卡箍11，其中一个卡箍11包裹在钢筋网片101的横向钢筋102上，另一个卡箍11包裹在支撑座组件30的预埋螺母33上。

可选地，轨道100可以采用铝型材或矩形管型材，铝型材和矩形管型材具有重量轻、成本低、易获得且便于运转铺设的优点。

具体地，加长螺母12中开有与紧固螺钉13的螺纹规格相同的内螺纹，卡箍11包裹在钢筋网片101或预埋螺母33后，紧固螺钉13穿设于卡箍11并与加长螺母12螺纹配合以将卡箍11紧固在加长螺母12上。优选地，紧固螺钉13选用能直接通过人手拧动的手拧螺钉，例如蝶形螺钉等，无需使用拧螺钉工具，操作更方便、更快速。

如图2所示，支撑座组件30包括底座31以及支撑件32，支撑件32的下部连接于底座31，支撑件32的上部设有用于支撑轨道100的支撑槽321，支撑件32的支撑高度可调，以保证轨道100的水平度。

其中，底座31的形状不限，只要能平稳放置即可，例如可以为圆台形或者棱柱形。底座31的材质也不限，本实施例中的底座31为混凝土块，在其它实施例中也可以根据工艺要求将混凝土块更换为钢筋支架或塑料支架等。

可以理解的，支撑槽321的形状设计成与待铺设的轨道100形状相适配可以更稳定地承载轨道100，例如当轨道100为圆柱体时，支撑槽321可以设计成内径与圆柱体半径相同的半圆形槽。

为了实现支撑件32的支撑高度可调，在支撑件32和底座31两者中的一个上设有内螺纹，另一个上设有与内螺纹配合的外螺纹，支撑件32与底座31通过内外螺纹配合连接。当需要调整支撑件32的支撑高度时，只需要旋转支撑件32使其向上或者向下运动，即可方便、精确地调整支撑件32的支撑高度。

在一些实施例中，支撑件32的下部设有外螺纹，底座31上设有预埋螺母33(如图2所示)，预埋螺母33与支撑件32的下部螺纹连接。具体地，预埋螺母33预埋在底座31中，预埋螺母33中开有内螺纹，支撑件32的下部为一螺杆，螺杆的外周设计有与预埋螺母33的内螺纹同规格的外螺纹，用来保证支撑件32可以上下调节。

可以理解的，在其它实施例中，也可以直接在底座31上开设具有内螺纹的内螺纹孔，在支撑件32的下部设置外螺纹，支撑件32的下部通过外螺纹与底座31上的内螺纹孔螺纹配合。或者，也可以在底座31上设置具有外螺纹的螺柱，在支撑件32的下部开设具有内螺纹的内螺纹孔，支撑件32的下部通过内螺纹与螺柱螺纹配合。

在一些实施例中，轨道铺设装置还包括轨道调平机构，轨道调平机构包括激光水准仪21以及轨道标高组件，其中，激光水准仪21主要用来辅助轨道100的调平；如图3和图4所示，轨道标高组件包括标高杆22、激光定位件和锁紧件24，激光定位件滑动连接于标高杆22上，锁紧件24用于固定激光定位件于标高杆22上，激光定位件用于定位激光水准仪21射出的激光束。通过采用激光水准仪21和轨道标高组件调平轨道100，可以有效地将轨道100的平整度调整在1mm以内，以保证获取较高的轨道水平度。

可选地，锁紧件24可以为螺钉，在激光定位件上开设有能与螺钉螺纹配合的内螺纹孔，以方便螺钉将激光定位件紧固在标高杆22的某一位置上。优选地，锁紧件24选用能直接通过人手拧动的手拧螺钉，例如蝶形螺钉等，无需使用拧螺钉工具，操作更方便、更快速。

如图4所示，在一些实施例中，激光定位件为滑块23，滑块23可以沿标高杆22的长度方向自由滑动，滑块23上设有用于定位激光水准仪21射出的激光束的环形槽231。当需要调平时，先根据设计需要调整好滑块23在标高杆22上的位置并用锁紧件24将滑块23锁定在该位置上，然后将标高杆22的底端抵接在支撑座组件30的顶端，对支撑座组件30的支撑高度进行调节，当激光水准仪21发射的激光束投射在滑块23上的环形槽231时，停止调节支撑座组件30的支撑高度，完成调平。

在其它实施例中，激光定位件也可以为数显激光接收器，即滑块23可用数显激光接收器替代，数显激光接收器上带有lcd、蜂鸣器和指示灯，能进行声光提醒和准确显示当前误差，便于工程人员调节。

在一些实施例中，标高杆22的上部设有标尺25(如图3和图4所示)，该标尺25用于检测激光定位件在标高杆22上的位置，通过设置标尺25可以快速地将激光定位件滑动至标高杆22预设的位置上并固定，有助于提高轨道调平效率。

在一些实施例中，支撑座组件30上设有用于支撑轨道100的支撑槽321，标高杆22的底端设有能与支撑槽321凹凸配合的标高底座26。通过将定位部43与支撑槽321凹凸配合可以使标高杆22的底端定位，以便进行调平操作。

具体地，标高底座26的形状尺寸与支撑槽321相适配，例如当支撑槽321为半圆形槽时，标高底座26可以设计成半径与半圆形槽内径相等的半圆柱体，以使标高底座26可以恰好内卡在支撑件32上的支撑槽321内。在支撑座组件30的支撑件32与底座31通过内外螺纹配合连接的情况下，当需要调平时，如图10和图11所示，可将标高杆22放置在支撑槽321内，通过转动标高杆22，带动支撑件32转动，从而实现方便地进行支撑件32的上下调节，当激光定位件定位到激光水准仪21射出的激光束时，停止调节支撑件32的支撑高度，完成调平。

在一些实施例中，轨道铺设装置还包括轨距定位组件40，该轨距定位组件40用于调整两条轨道100之间的距离。如图5所示，轨距定位组件40包括固定套筒41、两个多级伸缩杆结构和锁定件44，其中，两个多级伸缩杆结构分别设置于固定套筒41的两端；锁定件44用于锁定多级伸缩杆结构的各级伸缩杆42。采用轨距定位组件40可以精确且快速地确定轨距，保证了轨距能够与整平机轨距准确匹配，并且能保证两条轨道100的平行度；将轨距定位组件40设计成伸缩式结构，可以适应不同轨距的轨道铺设。

具体地，两个多级伸缩杆结构均可向外有级延伸，每延伸一个级，则对应一种整平机轨距，延伸级数可以根据整平机轨距种类确定；当多级伸缩杆结构不需要伸缩时，使用锁定件44将伸缩杆42锁住。可选地，锁定件44可以为锁销。

进一步地，当支撑座组件30上设有用于支撑轨道100的支撑槽321时，每个多级伸缩杆结构的末端设有能与支撑槽321凹凸配合的定位部43，通过将定位部43与支撑槽321凹凸配合可以使轨距定位组件40的端部定位，以便进行轨距调整。具体地，定位部43的形状尺寸与支撑槽321相适配，例如当支撑槽321为半圆形槽时，定位部43可以设计成半径与半圆形槽内径相等的圆柱体，以使定位部43可以恰好内卡在支撑槽321内。

例如图5至图7所示的实施例中，两个多级伸缩杆结构均为二级伸缩杆结构，其中一个二级伸缩杆结构包括左一级伸缩杆和左二级伸缩杆，左一级伸缩杆的两端分别连接左二级伸缩杆和固定套筒41；另一个二级伸缩杆结构包括右一级伸缩杆和右二级伸缩杆，右一级伸缩杆的两端分别连接右二级伸缩杆和固定套筒41；左二级伸缩杆上和右二级伸缩杆上分别设有定位部43。

图1至图12所示轨道铺设装置的工作原理如下：

步骤一、在楼面铝模板和钢筋网片101铺设完成后，按照图1所示，架设激光水准仪21，以激光水准仪21高度水平面上无固定障碍物为原则，设置激光水准仪21高度；布置单侧支撑座组件30排列成一条直线，具体布置数量根据实际需要确定，使用固定连接组件10将支撑座组件30与钢筋网片101紧固连接。

步骤二、测量激光水准仪21投射出的激光离地距离，根据设计需要调整好滑块23在标高杆22上的位置并用锁紧件24将其锁死；按照图8和图9所示，将标高杆22的标高底座26放置在第一个支撑件32上的支撑槽321内，通过转动标高杆22带动支撑件32转动，从而进行支撑件32的上下调节，当激光光斑投射在滑块23上的环形槽231时停止转动，完成调平；依次调节单侧剩余支撑件32的高度，使单侧所有支撑座组件30的高度保持一致，高低误差≤1mm。

步骤三、调节轨距定位组件40的长度，使之与所需轨距一致。

步骤四、布置另一侧支撑座组件30，按照图10和图11所示，采用轨距定位组件40确定其准确位置，将另一侧支撑座组件30排列成一条直线，使用固定连接组件10将支撑座组件30与钢筋网片101紧固连接。

步骤五、按照步骤二的方式，进行另一侧支撑座组件30的高度调节，使其与第一列支撑座组件30的水平高度一致。

步骤六、在支撑座组件30上放置轨道100，完成轨道铺设，如图12所示。

需要说明的是，当一个部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。