抗冲击防裂烤瓷铝板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种抗冲击防裂烤瓷铝板。

背景技术：

烤瓷铝板是将烤瓷涂料喷涂在铝或铝合金等金属材料上，经烘干硬化生成的复合装饰板材材料，板体的综合性能得到较大的提高，现有市面上的烤瓷铝板具有一定的硬度，但如遇到强力的冲击时容易裂开破碎，并且向四周飞散，容易对周围的人造成伤害，因此使用安全程度还需要进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种抗冲击防裂烤瓷铝板，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

抗冲击防裂烤瓷铝板，包括安装板，所述安装板的顶面设置有抗压层，所述抗压层的顶面设置有铝板，所述铝板的顶面设置有防爆层，所述防爆层包括金属编织条，所述金属编织条设置有多条并通过经纬搭接形成防爆网，所述防爆网的顶面设置有烤瓷层。

该技术方案至少具有如下的有益效果：在安装板与铝板之间设有用于提高抗压、缓冲效果的抗压层，在铝板的顶面设有防爆层，防爆层包括多条金属编织条，金属纤维其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能优异，将其以经纬搭接的方式组成防爆网，当整体受到外力的冲击而使得铝板破碎爆裂时，由于金属纤维具有良好的延展性，并且搭接形成的网状结构使得金属编织条之间存在可变形活动的空间，不易碎裂，如此可将爆裂的铝板包裹着，碎片不会向四周飞散对周围的人造成伤害，极大地提高了烤瓷铝板的抗冲击、防爆裂性能，使用时的安全性得到了进一步提高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板与所述铝板之间设置有间隙，所述安装板的顶面设置有多个上定位凹槽，所述铝板的底面正对所述上定位凹槽的位置设置有下定位凹槽，所述抗压层包括连接片、缓冲球，任意两个相互正对的所述上定位凹槽与所述下定位凹槽之间设置有所述缓冲球，所述连接片的一侧边固定连接于所述安装板的一侧面，所述连接片的另一侧边设置有弯折段，所述铝板的一侧面设置有限位凹槽，所述弯折段伸入所述限位凹槽内。利用弯折段伸入到限位凹槽内进行限位，可将安装板与铝板连接，安装板与铝板之间具有间隙，弯折段在限位凹槽内上下活动，可使得间隙变大或变小，当铝板受到压力时，缓冲球被压，间隙变小，当铝板上的压力撤去后，缓冲球恢复原状，可进一步提高整体的抗压、防冲击能力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲球为中空结构。中空结构的缓冲球可提供更多的变形空间，进一步提高抗压缓冲效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲球为弹性塑胶材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烤瓷层为无机树脂材质。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的表面设置有防锈漆。提高安装板的防锈性能，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：100-安装板、210-连接片、220-缓冲球、300-铝板、400-防爆层、500-烤瓷层。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，抗冲击防裂烤瓷铝板，包括安装板100，所述安装板100的顶面设置有抗压层，所述抗压层的顶面设置有铝板300，所述铝板300的顶面设置有防爆层400，所述防爆层400包括金属编织条，所述金属编织条设置有多条并通过经纬搭接形成防爆网，所述防爆网的顶面设置有烤瓷层500。

由上述可知，在安装板100与铝板300之间设有用于提高抗压、缓冲效果的抗压层，在铝板300的顶面设有防爆层400，防爆层400包括多条金属编织条，金属纤维其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能优异，将其以经纬搭接的方式组成防爆网，当整体受到外力的冲击而使得铝板300破碎爆裂时，由于金属纤维具有良好的延展性，并且搭接形成的网状结构使得金属编织条之间存在可变形活动的空间，不易碎裂，如此可将爆裂的铝板300包裹着，碎片不会向四周飞散对周围的人造成伤害，极大地提高了烤瓷铝板的抗冲击、防爆裂性能，使用时的安全性得到了进一步提高。

在一些实施例中，所述安装板100与所述铝板300之间设置有间隙，所述安装板100的顶面设置有多个上定位凹槽，所述铝板300的底面正对所述上定位凹槽的位置设置有下定位凹槽，所述抗压层包括连接片210、缓冲球220，任意两个相互正对的所述上定位凹槽与所述下定位凹槽之间设置有所述缓冲球220，所述连接片210的一侧边固定连接于所述安装板100的一侧面，所述连接片210的另一侧边设置有弯折段，所述铝板300的一侧面设置有限位凹槽，所述弯折段伸入所述限位凹槽内。利用弯折段伸入到限位凹槽内进行限位，可将安装板100与铝板300连接，安装板100与铝板300之间具有间隙，弯折段在限位凹槽内上下活动，可使得间隙变大或变小，当铝板300受到压力时，缓冲球220被压，间隙变小，当铝板300上的压力撤去后，缓冲球220恢复原状，可进一步提高整体的抗压、防冲击能力。

在一些实施例中，所述缓冲球220为中空结构。中空结构的缓冲球220可提供更多的变形空间，进一步提高抗压缓冲效果。

在一些实施例中，所述缓冲球220为弹性塑胶材质。缓冲球220具有一定的硬度，可卡在上定位凹槽与下定位凹槽之间，并且具有一定的弹性，从而提供缓冲力。

在一些实施例中，所述烤瓷层500为无机树脂材质。可选用二氧化硅无机树脂材质，在高温、燃烧环境中也不会产生或散发有毒气体或异味，同时具有抗菌功能，属于绿色环保材料。

在一些实施例中，所述安装板100的表面设置有防锈漆。提高安装板100的防锈性能，延长使用寿命。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.抗冲击防裂烤瓷铝板，其特征在于：包括安装板(100)，所述安装板(100)的顶面设置有抗压层，所述抗压层的顶面设置有铝板(300)，所述铝板(300)的顶面设置有防爆层(400)，所述防爆层(400)包括金属编织条，所述金属编织条设置有多条并通过经纬搭接形成防爆网，所述防爆网的顶面设置有烤瓷层(500)。

2.根据权利要求1所述的抗冲击防裂烤瓷铝板，其特征在于：所述安装板(100)与所述铝板(300)之间设置有间隙，所述安装板(100)的顶面设置有多个上定位凹槽，所述铝板(300)的底面正对所述上定位凹槽的位置设置有下定位凹槽，所述抗压层包括连接片(210)、缓冲球(220)，任意两个相互正对的所述上定位凹槽与所述下定位凹槽之间设置有所述缓冲球(220)，所述连接片(210)的一侧边固定连接于所述安装板(100)的一侧面，所述连接片(210)的另一侧边设置有弯折段，所述铝板(300)的一侧面设置有限位凹槽，所述弯折段伸入所述限位凹槽内。

3.根据权利要求2所述的抗冲击防裂烤瓷铝板，其特征在于：所述缓冲球(220)为中空结构。

4.根据权利要求2所述的抗冲击防裂烤瓷铝板，其特征在于：所述缓冲球(220)为弹性塑胶材质。

5.根据权利要求2所述的抗冲击防裂烤瓷铝板，其特征在于：所述烤瓷层(500)为无机树脂材质。

6.根据权利要求2所述的抗冲击防裂烤瓷铝板，其特征在于：所述安装板(100)的表面设置有防锈漆。

技术总结
本实用新型公开了抗冲击防裂烤瓷铝板，包括安装板，所述安装板的顶面设置有抗压层，所述抗压层的顶面设置有铝板，所述铝板的顶面设置有防爆层，所述防爆层包括金属编织条，所述金属编织条设置有多条并通过经纬搭接形成防爆网，所述防爆网的顶面设置有烤瓷层，本实用新型极大地提高了烤瓷铝板的抗冲击、防爆裂性能，使用时的安全性得到了进一步提高。

技术研发人员：姚清棍;林志望
受保护的技术使用者：广东凯尔城金属科技有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.11.27