建筑安全围挡的制作方法

文档序号:23255247发布日期:2020-12-11 15:23阅读:107来源:国知局
建筑安全围挡的制作方法

本实用新型涉及一种长时间使用的建筑围挡的结构设计技术领域,尤其涉及一种建筑安全围挡。



背景技术:

围档是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来,使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施,包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。

如何实现一种既可以保证安全性,又可以实现快速施工,满足城市快速建设需要的安全围挡,成了现代城市建设的要求。现有技术中,安全围挡结构设计复杂,不宜实现安全、快速的安装使用,给施工效率带来诸多问题。

且现有技术中,在围挡处不能很好地满足标示装置的安装,例如广告牌的设置;单一的粘贴方式容易损坏,也不方便实现标示个性化展示。尤其是房地产项目,对于工程的介绍至关重要,简单地广告纸,并不能很好地满足标示使用。

由此可见,围挡对于只能通过粘接的方式对标识牌连接,连接方式单一,无法实现各种个性化的标示使用。尤其是可以选择更为个性化的标识牌,例如电子屏结构。围挡结构建设复杂,不宜实现快速高效率的安装使用。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种可以保证围挡足够强度;可以提高标识牌的更换效率,隔离板的外观要求;也可以保证对标识牌的安全性,进而降低标示牌被盗窃可能性的建筑安全围挡。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种建筑安全围挡,包括:隔挡板、上连接架和下连接架,所述隔挡板设有上下两排,两排所述隔挡板之间设有燕尾槽和燕尾榫结构连接。

上排的所述隔挡板之间通过上连接架固定连接,下排的所述隔挡板之间通过下连接架固定连接;上排的所述隔挡板和下排的所述隔挡板之间交错设置。

在一种优选的实施方式中,上排的所述隔挡板下侧中部设有连接件,所述连接件的下端与下排的所述隔挡板的上侧中部可拆卸连接。

在一种优选的实施方式中,所述连接件包括:连接杆和固定椎体,所述固定椎体嵌入所述隔挡板中部下侧,在所述固定椎体中心固定连接所述连接杆,所述连接杆的下端伸出所述固定椎体,所述连接杆的下端与下连接架上端部连接。

在一种优选的实施方式中,每个所述隔挡板一侧面开设有安装槽,所述安装槽内部可拆卸连接有标识牌。

在一种优选的实施方式中,所述安装槽的下侧朝向内部呈向下倾斜结构,适应所述标识牌的下侧也为向下倾斜结构;所述标识牌的尺寸与所述安装槽的尺寸相适应。

在一种优选的实施方式中,所述安装槽的上侧与下侧平行结构,所述安装槽的上侧面突设有锁紧结构。

在一种优选的实施方式中,所述锁紧结构包括:伸缩腔、伸缩弹簧、突头和操作杆。

在一种优选的实施方式中,所述安装槽的上侧面开设有伸缩腔,所述伸缩腔的另一端贯穿所述隔挡板的另一侧面;

在一种优选的实施方式中,所述突头的一侧固定连接所述操作杆,所述突头的另一侧伸出所述伸缩腔靠近安装槽的一侧,所述突头的靠近伸缩腔内部的一侧与伸缩腔内壁之间固定连接所述伸缩弹簧;使所述伸缩弹簧推动所述突头伸出伸缩腔。

在一种优选的实施方式中,所述操作杆远离突头的一端伸出伸缩腔;所述操作杆下侧与伸缩腔的下侧内壁接触支撑,限位操作杆向下旋转的角度。

在一种优选的实施方式中,每个所述安装槽设置有两个或者两个以上的锁紧结构。

在一种优选的实施方式中,所述伸缩腔贯穿所述隔挡板的外壁设有保护凸起,所述保护凸起中部呈凹坑状,所述操作杆伸出伸缩腔的一端设在所述凹坑内部。

在一种优选的实施方式中,所述隔挡板包括:填充层和外壁,所述填充层外侧包裹所述外壁。

在一种优选的实施方式中,上排的所述隔挡板下侧设有燕尾榫,下排的所述隔挡板上侧设有燕尾槽,所述燕尾榫与所述燕尾槽配合连接。

在一种优选的实施方式中,所述上连接架和下连接架分别包括:加强杆、上连接板、中连接板和下连接板,所述加强杆穿过所述上连接板、中连接板和下连接板中部,所述加强杆分别与所述上连接板、中连接板、下连接板固定连接。

在一种优选的实施方式中,所述上连接板、中连接板和下连接板的两侧分别与相邻的隔挡板固定连接。

在一种优选的实施方式中,所述上连接板、中连接板和下连接板的两侧分别开设有固定槽,相邻所述隔挡板分别插入所述固定槽中,所述隔挡板与所述固定槽可拆卸连接。

在一种优选的实施方式中,所述隔挡板与所述固定槽之间螺栓固定连接。

在一种优选的实施方式中,所述上连接架下端部固定连接有固定长钉,下排隔离板上侧中部开设有连接孔,所述连接孔的尺寸与所述固定长钉尺寸相适应。

在一种优选的实施方式中,所述下连接架下端部固定连接有固定柱。

在一种优选的实施方式中,所述上连接板、中连接板和下连接板呈椭圆柱结构。

在一种优选的实施方式中,上排的所述隔挡板中部上侧固定连接有手柄。

本实用新型的建筑安全围挡,具有如下有益效果:

该建筑安全围挡,包括:隔挡板、上连接架和下连接架,上排的隔挡板和下排的隔挡板之间交错设置;固定椎体嵌入隔挡板中部下侧,在固定椎体中心固定连接连接杆,连接杆的下端伸出所述固定椎体,连接杆的下端与下连接架上端部连接;每个隔挡板一侧面开设有安装槽,所述安装槽内部可拆卸连接有标识牌;安装槽的上侧面突设有锁紧结构;锁紧结构的突头的一侧固定连接操作杆,突头的另一侧伸出伸缩腔靠近安装槽的一侧,突头的靠近伸缩腔内部的一侧与伸缩腔内壁之间固定连接所述伸缩弹簧;使伸缩弹簧推动所述突头伸出伸缩腔。解决了现有技术中,隔挡板只能通过粘接的方式对标识牌连接,连接方式单一,无法实现各种个性化的标示使用。对于隔挡板上没有设定的标识牌,无法实现快捷的对标示使用装置更换。尤其是可以选择更为个性化的标识牌,例如电子屏结构;可拆卸的连接方式降低了隔离板的生产制造成本,又可以满足各种个性化的标识牌使用。该建筑安全围挡,交错布置的隔挡板之间相互作用,保证整个安全围挡的强度;进一步的通过设置锁紧结构,保证对各种不同要求的标识牌的可拆卸连接;提高标识牌的更换效率,隔离板的外观要求;锁紧结构合理的设计也可以保证对标识牌的安全性,进而降低标示牌被盗窃的可能性。

附图说明

图1为根据本公开一种实施方式的建筑安全围挡的结构示意图;

图2为图1所示根据本公开一种实施方式的建筑安全围挡的a-a线剖视图;

图3为图2所示根据本公开一种实施方式的建筑安全围挡的b处局部放大图;

图4为根据本公开一种实施方式的建筑安全围挡的上排隔挡板的横截面剖视图;

图5为图4所示根据本公开一种实施方式的建筑安全围挡的c处局部放大图;

图6为根据本公开一种实施方式的建筑安全围挡的下排隔挡板的结构示意图;

图7为图6所示根据本公开一种实施方式的建筑安全围挡的d-d线剖视图。

【主要组件符号说明】

1、隔挡板,11、燕尾榫;

12、连接件,121、连接杆,122、固定椎体;

13、安装槽,14、保护凸起,15、填充层,16、外壁;

2、上连接架;

3、下连接架,31、固定柱;

41、加强杆,42、上连接板,43、中连接板,44、下连接板,45、固定槽,46、螺栓;

5、标识牌;

6、锁紧结构,61、伸缩腔,62、伸缩弹簧,63、突头,64、操作杆;

7、手柄。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的建筑安全围挡作进一步详细的说明。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,该建筑安全围挡,包括:主要起围挡作用的隔挡板1;对隔挡板1连接和固定支撑作用的上连接架2和下连接架3。隔挡板1设有上下两排(避免单个隔挡板1的高度无法满足围挡的需要,当一排隔挡板满足要求时,亦可以是一排隔挡板;当然的,为了保证更高的要求,可以选择更多排的隔挡板,以满足要求)。为了保证隔挡板1有一定的预紧力,尤其是,可以在未安装时,将至少两排隔挡板1预紧固定,方便施工操作。两排隔挡板1之间设有燕尾槽和燕尾榫11结构连接。

为了保证隔离板1相互之间的作用强度,尤其是在隔离板1连接位置处作用力不足,导致隔挡板1相互之间的作用力较小,进而导致安全围挡的强度不够的缺陷。该上排的隔挡板1之间通过上连接架2固定连接,下排的隔挡板1之间通过下连接架3固定连接;上排的隔挡板1和下排的隔挡板1之间交错设置。上排的隔挡板1和下排的隔挡板1之间相互作用,保证整个安全围挡的强度。

为了进一步的保证上排隔挡板与下排隔挡板之间的连接强度,进一步保证整个安全围挡的强度。该上排的隔挡板1下侧中部设有连接件12,连接件12的下端与下排的隔挡板1的上侧中部可拆卸连接。

为了保证连接件12本身的强度,以及保证与下排隔挡板1之间的连接。该连接件12包括:连接作用的连接杆121和保证对连接杆121连接强度的固定椎体122。固定椎体122嵌入隔挡板1中部下侧,保证与隔挡板1之间的连接强度。在固定椎体122中心固定连接(或者一体成型)连接杆121,该连接杆121的下端伸出固定椎体122,连接杆121的下端与下连接架3上端部连接。优选的,上连接架2下端也设有连接件,与下排隔挡板中部之间连接,进一步保证整个安全围挡的强度。

为了保证资源的多重利用,尤其是在施工过程中,对于工程项目或者社会性质的广告宣传,为了保证广告牌稳定的安装,每个隔挡板1一侧面(一个表面)开设有安装槽13,在安装槽13内部可拆卸连接有标识牌5(标识牌5可以满足拆卸替换,满足不同标示的需要,当然的,标识牌5亦可以是电子屏幕,可以通过远程的控制方式实现标示作用,为了维修和更换方便,标识牌5可拆卸连接)。

为了保证标识牌5在安装槽13内部具有一定的预紧力,尤其是通过重力作用,保证标识牌5在安装槽13内部固定。该安装槽13的下侧朝向内部呈向下倾斜结构,适应标识牌5的下侧也为向下倾斜结构。当然的,为了安装标识牌5,以及保证对标示牌5的固定稳定。该标识牌5的尺寸与安装槽13的尺寸相适应。

当然的,为了方便标识牌5的安装,该安装槽13的上侧与下侧平行结构;为了进一步保证对标识牌5的固定强度,尤其时安装槽13的上侧面突设有锁紧结构6。

为了实现锁紧结构6的锁紧标识牌5,且可以方便控制操作。该锁紧结构6包括:伸缩腔61、伸缩弹簧62、突头63和操作杆64。

安装槽13的上侧面开设有伸缩腔61(优选的,在伸缩腔61开设位置均为硬质材料,保证整个锁紧结构6的安装强度),在伸缩腔61的另一端贯穿隔挡板1的另一侧,方便工作人员对锁紧结构6的拆卸,由于安装槽13和伸缩腔伸出隔挡板1的侧面不在一侧,可以保证标识牌5的安全性,避免被盗窃的可能性。

为了实现锁紧结构6对整个标识牌5的固定作用,该突头63的一侧固定连接操作杆64(长条状),突头63的另一侧伸出伸缩腔61靠近安装槽13的一侧(适应在标识牌5的上侧开设有凹槽,满足与突头63的伸出端之间配合,保证对标识牌5的固定作用)。为了实现63位置的固定,以及突头63可以在自然状态下处于伸出状态,且有一定的预紧力,该突头63的靠近伸缩腔61内部的一侧与伸缩腔61内壁之间固定连接伸缩弹簧61;使伸缩弹簧62推动突头63伸出伸缩腔61;当标识牌5安装过程中,由于标识牌5上侧为倾斜面,可以通过倾斜面对突头63顶起,保证标识牌5的顺利、快捷的安装。

为了实现对突头63的位置控制,实现对标识牌5的拆卸,保证标识牌安全的更换。该操作杆64远离突头63的一端伸出伸缩腔61。为了对突头63及操作杆64位置的限定,该操作杆64下侧与伸缩腔61的下侧内壁接触支撑,限位操作杆64向下旋转的角度,进而限制了突头63在安装槽13内部的伸出空间,保证在标识牌5安装过程中,与标识牌5之间避免发生干涉。

为了保证标示牌5的固定强度,每个安装槽13设置有两个或者两个以上的锁紧结构6。优选的,对称的在安装槽13的上侧两边分别设置一个锁紧结构。

为了保证对操作杆64的保护作用,避免操作杆64的伸出端发生误操作。伸缩腔61贯穿隔挡板1的外壁设有保护凸起14,保护凸起14中部呈凹坑状,操作杆64伸出伸缩腔61的一端设在凹坑内部。

为了降低隔挡板1的生产制造成本,尤其是可以降低隔离板1的重量,保证土建过程中,临时使用围挡装置的建筑成本,也进一步方便施工人员搬运和安装围挡。该隔挡板1包括:填充层15和外壁16,填充层15外壁包裹所述外壁16。填充层15为防火泡沫等材料,重量较轻。外壁16为铁皮等强度较高的材料。

为了保证隔挡板1与下排的隔挡板之间的连接,该上排的隔挡板1下侧设有燕尾榫11,下排的隔挡板1上侧设有燕尾槽,燕尾榫11与燕尾槽配合连接。

为了保证上连接架2和下连接架3自身的强度,以及与隔离板1之间的连接强度。该上连接架2和下连接架3分别包括:连接和增加强度的加强杆41;连接作用的上连接板42、中连接板43和下连接板44。加强杆41穿过(贯穿)上连接板42、中连接板43和下连接板44中部。加强杆41分别与所述上连接板42、中连接板43、下连接板44固定连接或者一体成型。

为了方便与隔挡板1之间连接和拆卸回收再利用。该上连接板42、中连接板43和下连接板44的两侧分别与相邻的隔挡板1固定连接(可拆卸的方式或者连接方式较简单的连接方式)。

为了方便与隔离板1之间的连接,上连接板42、中连接板43和下连接板44的两侧分别开设有固定槽45,相邻隔挡板1分别插入所述固定槽45中,隔挡板1与固定槽45可拆卸连接。

为了保证安全围挡的固定强度,保证其安全性的要求。该隔挡板1与所述固定槽45之间螺栓46固定连接。

优选的,上连接架2下端部固定连接有固定长钉,下排隔离板上侧中部开设有连接孔,连接孔的尺寸与固定长钉尺寸相适应;进一步实现上排隔离板与下排隔离板之间的连接,进而保证隔离板的连接强度。

为了方便与安全围挡安装底面连接,保证连接强度下连接架3下端部固定连接有固定柱31。

上连接板42、中连接板43和下连接板44呈椭圆柱结构。

为了方便隔挡板1的搬运,尤其是对于上排的隔离板1安装和拆卸过程中,对其搬运的方便。该上排的隔挡板1中部上侧固定连接有手柄7。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。

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