一种建筑施工用墙体钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中钻孔技术领域，具体涉及一种建筑施工用墙体钻孔装置。

背景技术：

房屋建筑施工是指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备安装施工及室内外装修施工。在房屋建筑施工过程中需要对墙体进行钻孔操作，以便各类管线的通过布置，此过程中需要使用到墙体钻孔装置。

传统的钻孔方式一般是人工手持电钻站在扶梯等工作平台上进行钻孔作业，钻孔时容易导致孔位偏斜较大，操作不便。同时站在扶梯上工作比较危险，容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是传统的在建筑施工中墙体钻孔方式一般是人工手持电钻站在扶梯等工作平台上进行钻孔作业，钻孔时容易导致孔位偏斜较大，操作不便。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种建筑施工用墙体钻孔装置，包括升降台车、电钻本体，所述升降台车的顶部设置有位置调整台，所述位置调整台的顶部设置有高度调节装置，所述高度调节装置的顶部设置有旋转台，所述旋转块的顶部设置有安装块，所述安装块的侧壁设置有翻转装置，所述电钻本体与所述翻转装置固定连接，所述位置调整台用于调整所述电钻本体在水平面的位置，所述高度调节装置用于调整所述电钻本体的高度，所述旋转台用于控制电钻本体在平面内转动，所述翻转装置用于控制电钻本体的俯仰角度。

现有技术中的钻孔方式一般是人工手持电钻站在扶梯等工作平台上进行钻孔作业，钻孔时容易导致孔位偏斜较大，操作不便。同时站在扶梯上工作比较危险，容易发生安全事故。本申请通过升降台车的升降能够将施工人员和电钻本体进行高度方向的抬升，能够满足不同钻孔高度的钻孔需求。同时电钻本体不需要施工人员手持，只需要施工人员操作就可以进行钻孔，大大降低了施工人员在高空的工作强度，同时施工人员站立在升降台车上更加安全；本申请在升降台车和电钻本体之间还设置了位置调整台、高度调节装置、旋转台，通过位置调整台和高度调整台能够更加精确的电钻本体移动到需要钻孔的位置与现有技术中人手持电钻本体相比更加准确在打孔时，设置翻转装置可以调整钻头本体的俯仰角度，能够适应墙体和屋顶的打孔，使用更加方便。

进一步，所述升降台车包括上板、下板、升降装置、所述下板的底部设置有若干个万向导轮，所述升降装置的底部与下板的顶部固定连接，所述升降装置的顶部与上板的底面固定连接，所述升降装置能够让上板抬升，所述位置调整设置于所述上板的顶部。升降台车底部设置万向导轮便于装置的整体移动，使用更加方便。

进一步，所述升降装置包括两组剪叉式支撑架和用于驱动所述剪叉式支撑架伸缩的动力装置，所述两组剪叉式支撑架位于上板与下板之间，并且两组剪叉式支撑架的顶部分别与上板固定连接，底部分别与下板固定连接。动力装置可以为电动推钢或者液压缸来带动剪叉式支撑架伸缩。剪叉式伸缩架属于现有技术依靠剪刀式支承架的展开与折叠来完成上板的升降，它的剪叉机械结构，使上板的起升有较高的稳定性和较高的承载能力，使高空作业效率更高，更安全。

优选的，所述剪叉式支撑架包括第一支杆、第二支杆、棘轮、复位弹簧、自锁舌，所述棘轮固定在第一支杆中部的侧壁，所述第二支杆中部设置有用于棘轮安装的安装槽，所述第一支杆的棘轮能转动的安装于第二支杆的棘轮安装槽中，将所述第一支杆和第二支杆铰接，所述第二支杆的棘轮安装槽侧壁开设有插销槽，所述插销槽内设置有凸台将插销槽分为第一空腔和第二空腔，所述自锁舌包括锁舌形的第一凸台和用于安装复位弹簧的第二凸台，所述自锁舌安装于第二支杆的插销槽中，所述复位弹簧套设与自锁舌的第二凸台上，位于插销槽的第二空腔中，自锁舌能够在复位弹簧的作用下对棘轮进行单向自锁，用于限制第一支杆与第二支杆的单向转动。所述第二支杆的插销槽外部端面通过安装架设置有电磁铁，所述电磁铁位于自锁舌的后端，在通电时能够让自锁舌移动。

剪叉式支撑架利用棘轮和复位弹簧、锁舌实现了单向自锁，在升降台车升降到一定高度后可以防止上板非人为下降，同时可以避免液压缸或电动缸长时间承受压力导致油管破裂或者密封损坏等安全事故，保证了升降平台的安全。通过设置单向锁止装置为施工过程中伸缩缸发生故障做了一个安全保障，保障伸缩缸在断电或者液压油管破裂时，载物台不会下落，可以继续施工，同时也保证了施工人员的安全。电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性。电磁铁为现有配件可以直接购买得到，通过现有技术将电磁铁电流的通断与伸缩缸下降的控制端连接，在伸缩缸下降时电磁铁能够通电产生磁力克服复位弹簧的阻力让自锁舌移动，完成单向解锁从而实现了解锁的自动化。

进一步，所述的升降台车还包括支撑座和调节脚，所述下板的侧壁设置有若干个安装耳片和固定耳片，所述支撑座的一端设置有通孔，另一端设置有第一螺纹孔，所述调节脚上设置有与第一螺纹孔配合的螺纹，所述支撑座有通孔的一端通过转轴与安装耳片铰接，所述支撑座能够沿所述转轴转动，所述调节脚通过螺纹配合安装与第一螺纹孔中，所述支撑座沿转轴转动后能够卡在固定耳片中。通过在升降台车的下板设置支撑座和调节脚，通过打开支撑座利用支撑脚支撑能够让升降台车的下板有较大的支撑，避免施工中出现侧翻，同时支撑脚能够将万向导轮悬空，避免在钻孔中升降台车移动，进一步也能够调整升降台车的水平度。在不适用时支撑座和调节脚可以收回固定在固定耳片中，便于施工时移动，同时也方便存放。

进一步，所述位置调整台包括第一位移调节机构和第二位移调节机构，所述第一位移调节机构和第二位移调节机构均包括支撑板、移动板、螺杆、第一轴承、第一手轮，所述支撑板的顶部设置有导向槽和螺纹座，所述螺纹座中部设置有与所述螺杆匹配的螺孔，所述移动板的底部设置有与导向槽匹配的滑轨和让所述螺纹座伸入凹槽一，所述凹槽一的两端均设置有安装孔，所述第一轴承安装于安装孔中，所述移动板设置于支撑板的顶部，并且所述导向槽与滑轨配合，所述螺杆依次穿过第一轴承的安装孔和螺孔，所述第一手轮设置于螺杆的一端，驱动所述第一手轮带动所述螺杆转动能够带动所述移动板沿着导向槽移动，所述第二位移调节机构位于第一位移调节机构的顶部，并且相对固定，所述第二位移调节机构的移动板与第一位移调节机构的移动板移动方向垂直用于调节电钻本体在水平面内的调整，所述第一位移调节机构的支撑板与所述上板固定连接，所述第二位移调节机构的移动板与所述高度调节装置固定连接。第一位置调整台和第二位置调整台叠加在一起并且两个调整台移动板的移动方向垂直，方便调整钻头本体的移动，同时也可以在墙体钻孔时通过调整移动板的位置移动电钻本体进行钻孔。

进一步，所述高度调节装置包括底座一、螺纹柱、套管、第二手轮，所述螺纹柱的一端与底座一固定连接，螺纹柱的另一端设置有限位块，所述套管中设置有与所述限位块匹配的通道，所述第二手轮中间设置有与所述螺纹柱匹配的第二螺纹孔，所述第二手轮安装于螺纹柱上，所述套管一端穿过所述螺纹柱，所述套管的另一端设置有用于安装所述旋转台的安装平台，所述旋转台安装于安装平台上，转动所述第二手轮后能够让所述套管升降，所述限位块与通道配合能够限制螺纹柱与套管的相对转动。通过转动能第二手轮将套管抬升来精细化的调整电钻本体的高度，提高打孔的精度。

进一步，还包括有第二轴承，所述套管靠近第二手轮的一端内凹形成与螺纹柱同心的凹槽二，所述第二手轮顶部设置有轴承安装台，所述第二轴承的内圈固定安装于轴承安装台上，所述第二轴承的外圈与凹槽二内壁固定。第二手轮和套管之间通过第二轴承固定可以保证套管和螺纹柱的同轴度，同时保证在转动第二手轮时，第二手轮不会受力卡死，同时采用第二轴承连接可以减少摩擦力。

进一步，所述旋转台和翻转装置均包括底座、蜗轮蜗杆传动组件、主轴、旋转台面，所述蜗轮蜗杆传动组件固定于所述底座上，所述主轴能够转动的设置于所述底座上且与所述蜗轮蜗杆传动组件相啮合，所述旋转台面固定安装于所述主轴的顶端部，所述旋转台通过底座安装于所述安装平台的顶部，所述安装块安装于所述旋转台的旋转台面的顶部，所述翻转装置的底座与安装块的侧壁固定连接，所述电钻本体与所述翻转装置的旋转台面固定连接。采用涡轮蜗杆的旋转台能够调整电钻本体在平面内转动，同时涡轮蜗杆传动组件具有自锁效果，不需要设置自锁装置使用更加方便。通过设置翻转装置，能够调节电钻本体的俯仰角度让装置能够使用在房顶和墙壁钻孔使用更加方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：通过升降台车的升降能够将施工人员和电钻本体进行高度方向的抬升，能够满足不同钻孔高度的钻孔需求。同时电钻本体不需要施工人员手持，只需要施工人员操作就可以进行钻孔，大大降低了施工人员在高空的工作强度，同时施工人员站立在升降台车上更加安全；升降台车与电钻本体之间还设置了位置调整台、高度调节装置、旋转台，通过位置调整台和高度调整台能够更加精确的电钻本体移动到需要钻孔的位置，让钻孔更加准确。还设置了翻转装置可以调整钻头本体的俯仰角度，能够适应墙体和屋顶的打孔，使用更加方便。升降台车的下板侧壁设置支撑座和调节脚，通过打开支撑座利用支撑脚支撑能够让升降台车的下板有较大的支撑力，能够避免施工中升降台车出现侧翻，同时支撑脚能够将万向导轮悬空，避免在钻孔中升降台车移动。同时支撑脚能够调整升降台车的水平度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的升降台车结构示意图。

图3为本实用新型实施例的剪叉式支撑架自锁结构示意图。

图4为本实用新型实施例的位置调整台结构示意图。

图5为本实用新型实施例的第一位置调整台和第一位置调整台的爆炸示意图。

图6为本实用新型实施例的电钻本体安装示意图。

图7为本实用新型实施例的高度调节装置结构示意图。

图8为本实用新型实施例的高度调节装置爆炸示意图。

图9为本实用新型实施例的套管结构示意图。

图10为本实用新型实施例的旋转台和翻转装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-电钻本体，2-安装块，3-万向导轮，4-上板，5-下板，6-剪叉式支撑架，7-支撑座，8-调节脚，9-安装耳片，10-固定耳片，12-第一螺纹孔，13-转轴，14-第一位移调节机构，15-第二位移调节机构，16-支撑板，17-移动板，18-螺杆，19-第一轴承，20-第一手轮，21-导向槽，22-螺纹座，23-螺孔，24-滑轨，25-凹槽一，26-安装孔，27-底座一，28-螺纹柱，29-套管，30-第二手轮，31-限位块，32-通道，33-第二螺纹孔，34-安装平台，35-第二轴承，36-凹槽二，37-轴承安装台，38-底座，39-涡轮蜗杆传动组件，40旋转台面，41-旋转台，42-翻转装置，61-第一支杆，62-第二支杆，63-棘轮，64-复位弹簧，65-自锁舌，66-插销槽,67-电磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种建筑施工用墙体钻孔装置，包括升降台车、电钻本体1，所述升降台车的顶部设置有位置调整台，所述位置调整台的顶部设置有高度调节装置，所述高度调节装置的顶部设置有旋转台41，所述旋转台的顶部设置有安装块2，所述安装块2的侧壁设置有翻转装置42，所述电钻本体1与所述翻转装置固定连接，所述位置调整台用于调整所述电钻本体1在水平面的位置，所述高度调节装置用于调整所述电钻本体1的高度，所述旋转台41用于控制电钻本体1在平面内转动，所述翻转装置42用于控制电钻本体1的俯仰角度。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述升降台车包括上板4、下板5、升降装置、所述下板5的底部设置有若干个万向导轮3，所述升降装置的底部与下板5的顶部固定连接，所述升降装置的顶部与上板4的底面固定连接，所述升降装置能够让上板4抬升，所述位置调整设置于所述上板4的顶部。所述升降装置包括两组剪叉式支撑架6和用于驱动所述剪叉式支撑架伸缩的动力装置，所述两组剪叉式支撑架位于上板4与下板5之间，并且两组剪叉式支撑架的顶部分别与上板4固定连接，底部分别与下板固定连接。所述的升降台车还包括支撑座7和调节脚8，所述下板5的侧壁设置有若干个安装耳片9和固定耳片10，所述支撑座7的一端设置有通孔，另一端设置有第一螺纹孔12，所述调节脚8上设置有与第一螺纹孔12配合的螺纹，所述支撑座7有通孔的一端通过转轴13与安装耳片9铰接，所述支撑座7能够沿所述转轴13转动，所述调节脚8通过螺纹配合安装与第一螺纹孔12中，所述支撑座7沿转轴13转动后能够卡在固定耳片10中。

具体的，所述剪叉式支撑架6包括第一支杆61、第二支杆62、棘轮63、复位弹簧64、自锁舌65，所述棘轮63固定在第一支杆61中部的侧壁，所述第二支杆62中部设置有用于棘轮63安装的安装槽，所述第一支杆61的棘轮63能转动的安装于第二支杆62的棘轮63安装槽中，将所述第一支杆61和第二支杆62铰接，所述第二支杆62的棘轮63安装槽侧壁开设有插销槽66，所述插销槽66内设置有凸台将插销槽66分为第一空腔和第二空腔，所述自锁舌65包括锁舌形的第一凸台和用于安装复位弹簧64的第二凸台，所述自锁舌65安装于第二支杆的插销槽621中，所述复位弹簧64套设与自锁舌65的第二凸台上，位于插销槽66的第二空腔中，自锁舌65能够在复位弹簧64的作用下对棘轮63进行单向自锁，用于限制第一支杆61与第二支杆62的单向转动。所述第二支杆62的插销槽外部端面通过安装架设置有电磁铁67，所述电磁铁67位于自锁舌65的后端，在通电时能够让自锁舌65移动。

实施例3

如图2所示，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于，所述位置调整台包括第一位移调节机构14和第二位移调节机构15，所述第一位移调节机构14和第二位移调节机构15均包括支撑板16、移动板17、螺杆18、第一轴承19、第一手轮20，所述支撑板16的顶部设置有导向槽21和螺纹座22，所述螺纹座22中部设置有与所述螺杆18匹配的螺孔23，所述移动板17的底部设置有与导向槽21匹配的滑轨24和让所述螺纹座22伸入凹槽一25，所述凹槽一25的两端均设置有安装孔26，所述第一轴承19安装于安装孔26中，所述移动板17设置于支撑板16的顶部，并且所述导向槽21与滑轨24配合，所述螺杆18依次穿过第一轴承19的安装孔和螺孔23，所述第一手轮20设置于螺杆18的一端，驱动所述第一手轮20带动所述螺杆18转动能够带动所述移动板17沿着导向槽21移动，所述第二位移调节机构15位于第一位移调节机构14的顶部，并且相对固定，所述第二位移调节机构15的移动板17与第一位移调节机构14的移动板17移动方向垂直用于调节电钻本体1在水平面内的调整，所述第一位移调节机构14的支撑板16与所述上板4固定连接，所述第二位移调节机构15的移动板17与所述高度调节装置固定连接。

实施例4

如图2所示，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于，所述高度调节装置包括底座一27、螺纹柱28、套管29、第二手轮30，所述螺纹柱28的一端与底座一27固定连接，螺纹柱28的另一端设置有限位块31，所述套管29中设置有与所述限位块31匹配的通道32，所述第二手轮30中间设置有与所述螺纹柱28匹配的第二螺纹孔33，所述第二手轮30安装于螺纹柱28上，所述套管29一端穿过所述螺纹柱28，所述套管29的另一端设置有用于安装所述旋转台的安装平台34，所述旋转台41安装于安装平台34上，转动所述第二手轮30后能够让所述套管29升降，所述限位块31与通道32配合能够限制螺纹柱28与套管29的相对转动。还包括有第二轴承35，所述套管29靠近第二手轮30的一端内凹形成与螺纹柱28同心的凹槽二36，所述第二手轮30顶部设置有轴承安装台37，所述第二轴承35的内圈固定安装于轴承安装台37上，所述第二轴承35的外圈与凹槽二36内壁固定。

实施例5

如图2所示，本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，所述旋转台41和翻转装置42均包括底座38、蜗轮蜗杆传动组件39、主轴、旋转台面40，所述蜗轮蜗杆传动组件39固定于所述底座38上，所述主轴能够转动的设置于所述底座38上且与所述蜗轮蜗杆传动组件39相啮合，所述旋转台面40固定安装于所述主轴的顶端部，所述旋转台41通过底座38安装于所述安装平台34的顶部，所述安装块2安装于所述旋转台41的旋转台面40的顶部，所述翻转装置42的底座38与安装块2的侧壁固定连接，所述电钻本体1与所述翻转装置42的旋转台面40固定连接。

使用时，在墙体钻孔时将钻孔装置通过移动台车放置于需要钻孔的墙体附近，并且让升降台车与墙体平行；将支撑座7打开，旋转调节脚8将移动台车的万向导轮3悬空，并且通过调节脚调节升降台车水平度；施工人员站立到所述上板4的顶部，通过伸缩装置将施工人员和电钻本体抬升到需要打孔的高度；施工人员通过调节俯仰装置让钻头本体与需要钻孔的墙体垂直，再通过位置调整台调整所述电钻本体1在水平面的位置，调整所述高度调节装置来调整所述电钻本体1的高度，调整所述旋转台41控制电钻本体1在平面内转动。打开电钻本体1，通过位置调整台移动电钻本体1靠近墙体进行钻孔。同时也可以再通过高度调节装置在墙体上开槽。

在屋顶钻孔时将钻孔装置通过移动台车放置于需要钻孔的屋顶下方；将支撑座7打开，旋转调节脚8将移动台车的万向导轮3悬空，并且通过调节脚调节升降台车水平度；施工人员站立到所述上板4的顶部，通过伸缩装置将施工人员和电钻本体抬升到需要打孔的高度；施工人员通过调节俯仰装置让钻头本体与屋顶垂直，再通过位置调整台调整所述电钻本体1在水平面的位置，将位置调整好后，打开电钻本体1，通过高度调节装置抬升电钻本体1进行钻孔。同时也可以再通过位置调节装置在墙体上开槽。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。