一种用于石英圆棒打孔的夹具的制作方法

本公开一般涉及石英制品附件技术领域，具体涉及一种用于石英圆棒打孔的夹具。

背景技术：

现有的用于光电行业的石英圆棒大多数直径较大，需要在石英圆棒上打孔，目前，现有的打孔装置需要通过粘蜡固定石英圆棒，而且每次打孔都需要工作人员找产品的正中心，在石英圆棒上打多个平行的孔时，由于石英棒为脆性材料，其表面光滑且圆棒表面呈弧形状，打孔时极易产生晃动，无法保证孔的平行度和孔与圆棒的垂直度；如果是倒角，则更不容易加工均匀。此外，加工完成后还需要进行化蜡和煮蜡，操作过程复杂且消耗时间，产品的合格率也无法保证。因此，现有的装置亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，能够保证多孔平行及倒角均匀、拆卸方便且易于实现的用于石英圆棒打孔的夹具。

第一方面，本申请提供一种用于石英圆棒打孔的夹具，包括：夹具一；

所述夹具一包括具有水平底面的底座、两个平行设置在所述底座上的定位块、两个所述定位块之间形成用于放置石英圆棒的放置通槽；所述放置通槽的横截面呈v型；任一所述定位块的表面可转动地安装有至少一个弧形压紧环；所述弧形压紧环与所述石英圆棒表面的弧度一致；所述弧形压紧环的自由端通过螺栓固定在相对的所述定位块的表面。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括夹具二；

所述夹具二具有所述夹具一的所有结构，且所述夹具二的放置通槽的底面垂直于所述底座底面设有定位柱；

所述石英圆棒通过在所述夹具一中夹持固定加工形成通孔后，再置入所述夹具二，使所述定位柱插入所述通孔内定位，进行倒圆角加工。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述弧形压紧环具有弹性，其内侧设有至少一个辅助凹槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述弧形压紧环的一端通过伸缩杆固接在任一所述的定位块表面，且所述弧形压紧环的自由端能够绕所述伸缩杆转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，安装有所述弧形压紧环的所述定位块还设有微型气缸，其用于辅助所述伸缩杆的升降。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板与所述放置通槽一体成型。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座通过夹具压板固定在工作台上。

综上所述，本申请的有益效果：

本申请通过夹具一固定石英圆棒进行打孔，将石英圆棒放置于放置通槽处，转动定位块上的弧形压紧环，使其自由端由螺栓固定在相对的定位块表面，此时石英圆棒被夹具一固定住，即可进行打孔加工，从而保证了多孔加工的平行度和平齐度；通过夹具二固定石英圆棒进行倒圆角加工，将石英圆棒置于放置通槽处，放置通槽底部的定位柱贯穿石英圆棒上任一打好的孔，转动定位块上的弧形压紧环，使其自由端由螺栓固定在相对的定位块表面，此时石英圆棒被夹具二固定住，即可进行倒圆角加工，从而保证了多个倒圆角加工的平行度和均匀性；进一步地，本申请中弧形压紧环的内侧设有至少一个辅助凹槽，当石英圆棒的管径较大时，由于弧形压紧环具有弹性，辅助凹槽张开，弧形压紧环的弧度变大就可容纳石英圆棒，再通过伸缩杆将弧形压紧环固接在定位块表面，并且伸缩杆连接有微型气缸，微型气缸将伸缩杆顶起到一定高度，配合弧形压紧环的张开，就可固定住石英圆棒，夹具一或夹具二就可进行打孔或倒圆角加工，实现对不同管径的石英圆棒进行固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为夹具一的结构示意图。

图2为夹具二的结构示意图。

图3为一种用于石英圆棒打孔的夹具的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、定位柱；3、螺栓；4、弧形压紧环；5、放置通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种用于石英圆棒打孔的夹具的第一种实施例的结构示意图，包括：夹具一；

所述夹具一包括具有水平底面的底座1、两个平行设置在所述底座1上的定位块、两个所述定位块之间形成用于放置石英圆棒的放置通槽5；所述放置通槽5的横截面呈v型；任一所述定位块的表面可转动地安装有至少一个弧形压紧环4；所述弧形压紧环4与所述石英圆棒表面的弧度一致；所述弧形压紧环4的自由端通过螺栓3固定在相对的所述定位块的表面。

在本实施例中，放置通槽5呈v型，由两个所述定位块之间形成且能够放置石英圆棒，且底座1与放置通槽5一体成型；弧形压紧环4安装在任一所述定位块的表面且能够自由转动；螺栓3固定在远离弧形压紧环4的定位块上，用于将弧形压紧环4的自由端固定在相对的所述定位块的表面。

具体操作过程：通过夹具一固定石英圆棒进行打孔，将石英圆棒放置于放置通槽5处，转动定位块上的弧形压紧环4，使其自由端由螺栓3固定在相对的定位块表面，此时石英圆棒被夹具一固定住，即可进行打孔加工，从而保证了多孔加工的平行度和平齐度。

请参考图2所示的本申请提供的夹具二的结构示意图，还包括夹具二；

所述夹具二具有所述夹具一的所有结构，且所述夹具二的放置通槽5的底面垂直于所述底座1底面设有定位柱2；

所述石英圆棒通过在所述夹具一中夹持固定加工形成通孔后，再置入所述夹具二，使所述定位柱2插入所述通孔内定位，进行倒圆角加工。

在本实施例中，所述夹具二具有所述夹具一的所有结构，定位柱2设置在所述夹具二的放置通槽5的底面垂直于所述底座1底面，用于限定石英圆棒，避免在倒圆角加工时出现晃动等情况。

具体操作过程：通过夹具二固定石英圆棒进行倒圆角加工，将石英圆棒置于放置通槽5处，放置通槽5底部的定位柱2贯穿石英圆棒上任一打好的孔，固定石英圆棒，转动定位块上的弧形压紧环4，使其自由端由螺栓3固定在相对的定位块表面，此时石英圆棒被夹具二固定住，即可进行倒圆角加工，从而保证了多个倒圆角加工的平行度和均匀性。

在任一优选的实施例中，所述弧形压紧环4具有弹性，其内侧设有至少一个辅助凹槽。

在本实施例中，辅助凹槽设置在弧形压紧环4的内侧，当石英圆棒的管径较大时，由于弧形压紧环4具有弹性，辅助凹槽张开，使得弧形压紧环4的弧度变大，进而能够容纳石英圆棒，实现夹具一或夹具二能够固定不同管径的石英圆棒。

在任一优选的实施例中，所述弧形压紧环4的一端通过伸缩杆固接在任一所述的定位块表面，且所述弧形压紧环4的自由端能够绕所述伸缩杆转动。

在本实施例中，伸缩杆用于将弧形压紧环4固定在任一所述的定位块表面，便于升降弧形压紧环4的高度，更好地实现对石英圆棒的固定。

在任一优选的实施例中，安装有所述弧形压紧环4的所述定位块还设有微型气缸，其用于辅助所述伸缩杆的升降。

在本实施例中，微型气缸，安装在设有弧形压紧环4的定位块上，用于辅助伸缩杆的升降，进而配合弧形压紧环4的张大角度，容纳不同管径的石英圆棒，更有效地实现对不同管径的石英圆棒的固定。

在任一优选的实施例中，所述底座1通过夹具压板固定在工作台上。

在本实施例中，采用压板将底座1固定在工作台上，避免夹具一或夹具二在打孔或倒圆角加工过程中出现晃动，对加工造成影响。在其他实施例中也可采用其他固定件固定。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。