一种提高大坝预制块合格率的振捣器装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工振捣器设备技术领域，尤其涉及一种提高大坝预制块合格率的振捣器装置。

背景技术：

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，在对大坝预制块制作时将混凝土倒入预制模具中，然后使用振捣器排除混凝土中的空气，但是大坝的预制块较大，使用单一的振捣器进行排气，工作效率较低，耗时较长，排气效果较差，劳动强度较大。

因此需要一种提高大坝预制块合格率的振捣器装置，能够对大体积的预制块进行快速振捣排气，从而提升排气的工作效率，缩减混凝土的排气时长，提升排气效果，缩减劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高大坝预制块合格率的振捣器装置，旨在改善但是大坝的预制块较大，使用单一的振捣器进行排气，工作效率较低，耗时较长，排气效果较差，劳动强度较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种提高大坝预制块合格率的振捣器装置，包括支撑结构和安装结构，支撑结构包括支撑板和升降板，且支撑板水平设置，支撑板竖直相对设置有两个，且支撑板的顶面中部竖直设置有升降丝杆，支撑板的顶面两侧均竖直焊接有滑杆，且支撑板之间水平设置有升降板，且升降板的两端均与支撑板上的升降丝杆和滑杆限位安装，升降板上限位安装有若干个安装结构。

进一步的，升降板顶面的两端均开设有与滑杆滑动配合的通孔，且升降板顶面的中部开设有配合升降丝杆的螺孔。

进而通过升降板顶面的两端均开设有与滑杆滑动配合的通孔，且升降板顶面的中部开设有配合升降丝杆的螺孔，便于配合支撑板上的升降丝杆和滑杆在滑杆上升。

进一步的，安装结构包括滑套、安装板和震动电机，且滑套滑动套设在升降板上，滑套的顶面上焊接有l形的安装板，且安装板的水平面上固定连接震动电机，震动电机上安装有震动棒，且震动棒固定套设在安装板的竖直面上。

进而通过滑套的顶面上焊接有l形的安装板，且安装板的水平面上固定连接震动电机，震动电机上安装有震动棒，便于根据需要限位改变振捣的密度。

进一步的，滑套的两端均竖直贯底面螺纹安装有限位螺钉。

进而通过滑套的两端均竖直贯底面螺纹安装有限位螺钉，限位连接升降板和安装结构。

进一步的，升降板顶面上沿水平方向均匀竖直贯通底面开设有固定螺孔，且固定螺孔与限位螺钉限位安装。

进而通过升降板顶面上沿水平方向均匀竖直贯通底面开设有固定螺孔，且固定螺孔与限位螺钉限位安装，限位安装升降板和安装结构改变振捣的密度。

进一步的，支撑板的底面两侧均安装有滚轮，且支撑板的底面上固定有输出端与升降丝杆连接的电机。

进而通过通过支撑板的底面两侧均安装有滚轮，且支撑板的底面上固定有输出端与升降丝杆连接的电机，将支撑结构移动到预制模具上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该大坝预制块合格率的振捣器装置对预制大坝的预制混凝土进行振捣时，首先通过支撑板的底面两侧均安装有滚轮，且支撑板的底面上固定有输出端与升降丝杆连接的电机，将支撑结构移动到预制模具上，然后通过电机驱动支撑板的顶面中部竖直设置有升降丝杆转动，使升降板顶面的两端均开设有与滑杆滑动配合的通孔，且升降板顶面的中部开设有配合升降丝杆的螺孔，在滑杆上升，然后通过预制需要调整安装结构在升降板上的位置，从而启动震动电机，开始对混凝土进行振捣，从而能够对大体积的预制块进行快速振捣排气，从而提升排气的工作效率，缩减混凝土的排气时长，提升排气效果，缩减劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中安装结构的结构示意图。

图中：1、支撑结构；11、支撑板；12、滚轮；13、升降丝杆；14、滑杆；15、升降板；16、固定螺孔；2、安装结构；21、滑套；22、限位螺钉；23、安装板；24、震动电机；25、震动棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种提高大坝预制块合格率的振捣器装置，包括支撑结构1和安装结构2，支撑结构1包括支撑板11和升降板15，且支撑板11水平设置，支撑板11竖直相对设置有两个，且支撑板11的顶面中部竖直设置有升降丝杆13，支撑板11的顶面两侧均竖直焊接有滑杆14，且支撑板11之间水平设置有升降板15，且升降板15的两端均与支撑板11上的升降丝杆13和滑杆14限位安装，升降板15上限位安装有若干个安装结构2。

进而通过在使用该大坝预制块合格率的振捣器装置对预制大坝的预制混凝土进行振捣时，首先通过支撑板11的底面两侧均安装有滚轮12，且支撑板11的底面上固定有输出端与升降丝杆13连接的电机，将支撑结构1移动到预制模具上，然后通过电机驱动支撑板11的顶面中部竖直设置有升降丝杆13转动，使升降板15顶面的两端均开设有与滑杆14滑动配合的通孔，且升降板15顶面的中部开设有配合升降丝杆13的螺孔，在滑杆14上升，然后通过预制需要调整安装结构2在升降板15上的位置，从而启动震动电机24，开始对混凝土进行振捣，从而能够对大体积的预制块进行快速振捣排气，从而提升排气的工作效率，缩减混凝土的排气时长，提升排气效果，缩减劳动强度。

请参阅图3，升降板15顶面的两端均开设有与滑杆14滑动配合的通孔，且升降板15顶面的中部开设有配合升降丝杆13的螺孔。

进而通过升降板15顶面的两端均开设有与滑杆14滑动配合的通孔，且升降板15顶面的中部开设有配合升降丝杆13的螺孔，便于配合支撑板11上的升降丝杆13和滑杆14在滑杆14上升。

请参阅图4，安装结构2包括滑套21、安装板23和震动电机24，且滑套21滑动套设在升降板15上，滑套21的顶面上焊接有l形的安装板23，且安装板23的水平面上固定连接震动电机24，震动电机24上安装有震动棒25，且震动棒25固定套设在安装板23的竖直面上。

进而通过滑套21的顶面上焊接有l形的安装板23，且安装板23的水平面上固定连接震动电机24，震动电机24上安装有震动棒25，便于根据需要限位改变振捣的密度。

请参阅图4，滑套21的两端均竖直贯底面螺纹安装有限位螺钉22。

进而通过滑套21的两端均竖直贯底面螺纹安装有限位螺钉22，限位连接升降板15和安装结构2。

请参阅图2和图3，升降板15顶面上沿水平方向均匀竖直贯通底面开设有固定螺孔16，且固定螺孔16与限位螺钉22限位安装。

进而通过升降板15顶面上沿水平方向均匀竖直贯通底面开设有固定螺孔16，且固定螺孔16与限位螺钉22限位安装，限位安装升降板15和安装结构2改变振捣的密度。

请参阅图3，支撑板11的底面两侧均安装有滚轮12，且支撑板11的底面上固定有输出端与升降丝杆13连接的电机。

进而通过通过支撑板11的底面两侧均安装有滚轮12，且支撑板11的底面上固定有输出端与升降丝杆13连接的电机，将支撑结构1移动到预制模具上。

工作原理：在使用该大坝预制块合格率的振捣器装置对预制大坝的预制混凝土进行振捣时，首先通过支撑板11的底面两侧均安装有滚轮12，且支撑板11的底面上固定有输出端与升降丝杆13连接的电机，将支撑结构1移动到预制模具上，然后通过电机驱动支撑板11的顶面中部竖直设置有升降丝杆13转动，使升降板15顶面的两端均开设有与滑杆14滑动配合的通孔，且升降板15顶面的中部开设有配合升降丝杆13的螺孔，在滑杆14上升，然后通过预制需要调整安装结构2在升降板15上的位置，从而启动震动电机24，开始对混凝土进行振捣，从而能够对大体积的预制块进行快速振捣排气，从而提升排气的工作效率，缩减混凝土的排气时长，提升排气效果，缩减劳动强度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对大体积的预制块进行快速振捣排气，从而提升排气的工作效率，缩减混凝土的排气时长，提升排气效果，缩减劳动强度的提高大坝预制块合格率的振捣器装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。