加工3D成型面的PCD刀具的制作方法

加工3d成型面的pcd刀具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及切割工具的技术领域，尤其涉及加工3d成型面的pcd刀具。


背景技术：

[0002]
在现在的电子产品中，如智能手机、液晶显示器、平板电脑等电子产品的发展趋势均趋向于体积更薄、重量更轻以及产品科技含量更高的方向发展。上述产品的共同点在于结构上都包括一体成型的玻璃盖板，由于目前电子产品所涵盖的内部元器件(例如外凸式摄像头模组和指纹识别模块等)在安装时需要在一体成型的玻璃盖板上开孔及加工型面，因此极大地提高了玻璃盖板的加工难度及加工精度。
[0003]
常规的cnc研磨棒铣削加工法：采用精雕设备辅以高转速运行的研磨棒从玻璃表面进行磨削加工，将玻璃穿透形成通孔并对通孔内壁进行修边处理，对型面进行仿形加工，从而达到产品所需的尺寸精度及外观要求。但是该方法存在如下问题：该方法的加工效率太低且生产辅料的成本较高；以加工一个直径7mm的圆形内通孔为例：每个通孔的加工平均耗时72～75秒，由于一支金刚石磨头仅能加工20个通孔，因此金刚石磨头的更换作业频繁。
[0004]
另外还有激光切割加工法：采用红外皮秒激光设备直接对玻璃原材以振镜烧蚀的方式进行循环加工。虽然该方法的加工效率高，但加工出来的表面较为粗糙，加工时容易产生微小的裂纹，微裂片会在后续超声波清洗过程中被放大继而导致产品强度降低甚至破裂。另外，该加工方法无法作用在被强化过的玻璃产品上，因为化学强化后的玻璃内部的材质结构出现变化，用激光切割加工会导致玻璃产品整片碎裂。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案提供了一种加工3d成型面的pcd刀具。技术方案如下：
[0006]
本实用新型提供了一种加工3d成型面的pcd刀具，包括刀头和刀柄，刀头与刀柄焊接连接，刀头上开设有至少六十刃的刀刃，刀头呈圆柱状，刀刃均匀分布在刀头的顶面和侧面，刀刃由刀头激光加工形成。
[0007]
通过至少六十刃的刀刃，在保证了刀具在切削过程中的稳定性，从而延长了刀具的使用时间，降低了刀具的消耗，同时通过多刃切割保证了切割精度和切割效率。
[0008]
具体地，刀刃采用聚晶金刚石制成，刀刃的硬度至少为hv8000。
[0009]
具体地，刀刃之间间隔小于等于0.12mm，刀刃在刀头上的高度为0.17mm。
[0010]
特别地，刀刃包括切削刃和铣平刃，切削刃设置在刀刃的前端并形成在刀头的顶面，铣平人设置在刀刃的中后端并形成在刀头的侧面。
附图说明
[0011]
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：
[0012]
图1是本实用新型实施方式所示的加工3d成型面的pcd刀具的立体结构示意图；
[0013]
图2为图1中刀头处的局部放大图。
[0014]
附图标记：1刀柄、2刀头、3刀刃、4切削刃、5铣平刃
具体实施方式
[0015]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0016]
在现在的电子产品中，如智能手机、液晶显示器、平板电脑等电子产品的发展趋势均趋向于体积更薄、重量更轻以及产品科技含量更高的方向发展。上述产品的共同点在于结构上都包括一体成型的玻璃盖板，由于目前电子产品所涵盖的内部元器件(例如外凸式摄像头模组和指纹识别模块等)在安装时需要在一体成型的玻璃盖板上开孔及加工型面，因此极大地提高了玻璃盖板的加工难度及加工精度。
[0017]
常规的cnc研磨棒铣削加工法：采用精雕设备辅以高转速运行的研磨棒从玻璃表面进行磨削加工，将玻璃穿透形成通孔并对通孔内壁进行修边处理，对型面进行仿形加工，从而达到产品所需的尺寸精度及外观要求。但是该方法存在如下问题：该方法的加工效率太低且生产辅料的成本较高；以加工一个直径7mm的圆形内通孔为例：每个通孔的加工平均耗时72～75秒，由于一支金刚石磨头仅能加工20个通孔，因此金刚石磨头的更换作业频繁。
[0018]
另外还有激光切割加工法：采用红外皮秒激光设备直接对玻璃原材以振镜烧蚀的方式进行循环加工。虽然该方法的加工效率高，但加工出来的表面较为粗糙，加工时容易产生微小的裂纹，微裂片会在后续超声波清洗过程中被放大继而导致产品强度降低甚至破裂。另外，该加工方法无法作用在被强化过的玻璃产品上，因为化学强化后的玻璃内部的材质结构出现变化，用激光切割加工会导致玻璃产品整片碎裂。
[0019]
为了能够提高刀具的使用寿命，本实用新型提供了一种加工3d成型面的pcd刀具，技术方案如下：
[0020]
下面根据附图1至附图2对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]
如图1至图2所示，本实用新型提供了一种加工3d成型面的pcd刀具，包括刀头2和刀柄1，刀头2与刀柄1焊接连接，刀头2上开设有至少六十刃的刀刃3，刀头2呈圆柱状，刀刃3均匀分布在刀头2的顶面和侧面，刀刃3由刀头2激光加工形成。
[0022]
通过至少六十刃的刀刃3，在保证了刀具在切削过程中的稳定性，从而延长了刀具的使用时间，降低了刀具的消耗，同时通过多刃切割保证了切割精度和切割效率。
[0023]
在实际生产中，刀柄1采用钨钢制成，刀头2由聚晶金刚石圆柱制成，通过两者的高温对焊进行连接，这种连接方式具有连接位置强度高，焊缝小的特点，增加了刀具整体的稳定性。
[0024]
具体地，刀刃3采用聚晶金刚石制成，刀刃3的硬度至少为hv8000。
[0025]
实际操作的时候，刀刃3由刀头2经过激光加工形成，刀头2处的pcd原材料需要达
到4-6mm的厚度，高温对焊后pcd与钨钢连接位置的焊缝需要小于0.05mm，且不能存在虚焊。
[0026]
刀刃3形成的时候的激光加工后，形成的表面粗糙度需要达到ra＜0.1μm。
[0027]
具体地，刀刃3之间间隔小于等于0.12mm，刀刃3在刀头2上的高度为0.17mm。
[0028]
特别地，刀刃3包括切削刃4和铣平刃5，切削刃4设置在刀刃3的前端并形成在刀头2的顶面，铣平人设置在刀刃3的中后端并形成在刀头2的侧面。
[0029]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语不代表任何顺序，数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“一端”、“另一端”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。另外文中所讲的“至少一个”包括一个、两个或两个以上。
[0030]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
[0031]
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。