装配式楼梯结构的制作方法

本实用新型涉及楼梯技术领域，尤其是涉及一种装配式楼梯结构。

背景技术：

楼梯（stair、stairway）是一种用于连接较大垂直距离的建筑设计，用于楼层之间和高差较大时的交通联系。

在装配式建筑楼梯梯段板与梯梁连接中，现有做法是在梯梁上预埋钢筋，梯段板上预留孔洞，吊装时，预留钢筋与孔洞一一对应，然后再二次灌浆固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现实施工中，往往预留钢筋与预留孔洞不能够一一对应，施工中往往需要手动扳动预留钢筋来实现预留钢筋与预留孔洞对位，这样不便对楼梯进行装配。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式楼梯结构，其通过设置安装装置，便于对楼梯进行装配。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式楼梯结构，包括上梯梁、下梯梁以及连接设置在上梯梁和下梯梁之间的梯段板；所述上梯梁与梯段板之间设置有第一安装装置，所述下梯梁与梯段板之间设置有与第一安装装置结构相同的第二安装装置；所述第一安装装置包括设置于上梯梁与梯段板之间的多组定位组件以及设置于上梯梁与梯段板之间用于使上梯梁和梯段板固定连接的多组固定机构；每组所述定位组件包括预制于上梯梁顶部的凹槽以及预制于梯段板底部的半球形块；所述半球形块与凹槽相匹配。

通过采用上述技术方案，先通过吊动梯段板使半球形块与凹槽插接，然后通过固定机构使上梯梁和梯段板固定连接，从而便可完成上梯梁与梯段板的连接，下梯梁与梯段板的连接同上梯梁与梯段板的连接，从而便可完成楼梯的装配；因为半球形块便于与凹槽插接，所以便于对楼梯进行装配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述固定机构包括预制于上梯梁顶部的安装孔、预制于梯段板的通孔、螺纹连接于通孔的连接管以及可拆卸连接于连接管的顶部用于驱动连接管转动的转动组件；所述连接管的侧壁沿其周向依次开设有多个穿孔，每个所述穿孔内沿连接管的径向滑移连接有限位块，对应所述限位块在连接管的侧壁安装有用于使限位块复位的复位组件，所述连接管内安装有用于驱动多个限位块向连接管外移动的驱动组件，所述安装孔的内壁预制有环形槽，每个所述限位块均插接于环形槽。

通过采用上述技术方案，通过转动组件驱动连接管转动，从而可使连接管插接于安装孔，然后通过驱动组件驱动限位块与环形槽插接，从而便可对连接管进行限位，因而便可使上梯梁与梯段板固定连接；通过设置固定机构，便于使上梯梁与梯段板固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管的顶部固接有支撑块，所述转动组件包括手轮、固接于手轮一端端部的第一连接杆、固接于第一连接杆远离手轮一端的第二连接杆以及分别固接于第二连接杆远离第一连接杆一侧两端的两个插杆；所述支撑块的两端分别开设有插槽，两个所述插杆分别插接于两个插槽。

通过采用上述技术方案，通过移动手轮使插杆与插槽插接，然后通过转动手轮转动连接管；通过设置转动组件，便于驱动连接管转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于支撑板的螺杆以及螺纹连接于螺杆的驱动块；每个所述限位块与驱动块之间设置有驱动限位块移动的配合组件，所述连接管内安装有用于对驱动块进行导向的导向组件。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆使驱动块向靠近限位块的方向移动，然后驱动块在配合组件的作用下驱动限位块向连接管外移动；通过设置驱动组件，便于驱动限位块移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配合组件包括分别设置于驱动块和限位块之间的两个斜面，两个所述斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置斜面，便于驱动块驱动限位块移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括固接于连接管远离支撑块一端内壁的套筒以及固接于驱动块远离支撑块一侧的第一导杆；所述第一导杆沿连接管的轴向滑移连接于套筒的内腔。

通过采用上述技术方案，套筒的内腔对第一导杆具有导向作用，从而能够降低驱动块在沿连接管的轴向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括固接于限位块一侧的滑套、固接于连接管内壁的第二导杆以及套接于第二导杆的弹簧；所述滑套沿连接管的径向滑移连接于第二导杆；所述弹簧的两端分别固接于滑套和连接管。

通过采用上述技术方案，限位块向连接管外移动带动滑套移动，滑套移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当驱动块向远离限位块的方向移动时，此时滑套在弹簧的作用下驱动限位块复位；通过设置复位组件，便于对限位块进行复位，从而当梯段板需要返工时，便于对梯段板进行拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的顶部开设有沉槽，所述沉槽上通过沉头螺栓固接有密封盖。

通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，便于对通孔进行密封，一方面能够减少杂物进入通孔内，另一方面能够阻止他人误转动螺杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.先通过吊动梯段板使半球形块与凹槽插接，然后通过固定机构使上梯梁和梯段板固定连接，从而便可完成上梯梁与梯段板的连接，下梯梁与梯段板的连接同上梯梁与梯段板的连接，从而便可完成楼梯的装配；因为半球形块便于与凹槽插接，所以便于对楼梯进行装配；

2.通过转动组件驱动连接管转动，从而可使连接管插接于安装孔，然后通过驱动组件驱动限位块与环形槽插接，从而便可对连接管进行限位，因而便可使上梯梁与梯段板固定连接；通过设置固定机构，便于使上梯梁与梯段板固定连接；

3.通过设置密封盖，便于对通孔进行密封，一方面能够减少杂物进入通孔内，另一方面能够阻止他人误转动螺杆。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显定位组件的局部剖视图；

图3为实施例中凸显固定机构的局部剖视图；

图4为实施例中凸显转动组件的结构示意图；

图5为图3中a处的局部放大图。

图中，1、上梯梁；2、下梯梁；3、梯段板；4、第一安装装置；41、定位组件；411、凹槽；412、半球形块；5、固定机构；51、安装孔；511、环形槽；52、通孔；521、沉槽；522、密封盖；53、连接管；531、穿孔；532、支撑块；54、限位块；55、转动组件；551、手轮；552、第一连接杆；553、第二连接杆；554、插杆；555、插槽；56、驱动组件；561、螺杆；562、驱动块；563、斜面；57、导向组件；571、套筒；572、第一导杆；58、复位组件；581、滑套；582、第二导杆；583、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种装配式楼梯结构，包括上梯梁1、下梯梁2以及连接设置在上梯梁1和下梯梁2之间的梯段板3；上梯梁1与梯段板3之间设置有第一安装装置4，下梯梁2与梯段板3之间设置有与第一安装装置4结构相同的第二安装装置，此处对第一安装装置4的结构进行详细描述，就不再对第二安装装置的结构进行赘述了。

如图1和图2所示，第一安装装置4包括设置于上梯梁1与梯段板3之间的多组定位组件41以及设置于上梯梁1与梯段板3之间用于使上梯梁1和梯段板3固定连接的多组固定机构5；每组定位组件41包括预制于上梯梁1顶部的凹槽411以及预制于梯段板3底部的半球形块412；半球形块412与凹槽411相匹配。先通过吊动梯段板3使半球形块412与凹槽411插接，然后通过固定机构5使上梯梁1和梯段板3固定连接，从而便可完成上梯梁1与梯段板3的连接，下梯梁2与梯段板3的连接同上梯梁1与梯段板3的连接，从而便可完成楼梯的装配；因为半球形块412便于与凹槽411插接，所以便于对楼梯进行装配。

如图3和图4所示，每组固定机构5包括预制于上梯梁1顶部的安装孔51、预制于梯段板3的通孔52、螺纹连接于通孔52的连接管53以及可拆卸连接于连接管53的顶部用于驱动连接管53转动的转动组件55；通孔52的顶部开设有沉槽521，沉槽521上通过沉头螺栓固接有密封盖522；连接管53的侧壁沿其周向依次开设有多个穿孔531，每个穿孔531内沿连接管53的径向滑移连接有限位块54，对应限位块54在连接管53的侧壁安装有用于使限位块54复位的复位组件58，连接管53内安装有用于驱动多个限位块54向连接管53外移动的驱动组件56，安装孔51的内壁预制有环形槽511，每个限位块54均插接于环形槽511。通过转动组件55驱动连接管53转动，从而可使连接管53插接于安装孔51，然后通过驱动组件56驱动限位块54与环形槽511插接，从而便可对连接管53进行限位，因而便可使上梯梁1与梯段板3固定连接；通过设置固定机构5，便于使上梯梁1与梯段板3固定连接。

连接管53的顶部固接有支撑块532，转动组件55包括手轮551、固接于手轮551一端端部的第一连接杆552、固接于第一连接杆552远离手轮551一端的第二连接杆553以及分别固接于第二连接杆553远离第一连接杆552一侧两端的两个插杆554；支撑块532的两端分别开设有插槽555，两个插杆554分别插接于两个插槽555。通过移动手轮551使插杆554与插槽555插接，然后通过转动手轮551转动连接管53；通过设置转动组件55，便于驱动连接管53转动。

驱动组件56包括通过轴承转动连接于支撑板的螺杆561以及螺纹连接于螺杆561的驱动块562；每个限位块54与驱动块562之间设置有驱动限位块54移动的配合组件，配合组件包括分别设置于驱动块562和限位块54之间的两个斜面563，两个斜面563相匹配；连接管53内安装有用于对驱动块562进行导向的导向组件57，导向组件57包括固接于连接管53远离支撑块532一端内壁的套筒571以及固接于驱动块562远离支撑块532一侧的第一导杆572；第一导杆572沿连接管53的轴向滑移连接于套筒571的内腔。通过转动螺杆561使驱动块562向靠近限位块54的方向移动，然后驱动块562在斜面563的作用下驱动限位块54向连接管53外移动；通过设置驱动组件56，便于驱动限位块54移动。

如图3和图5所示，复位组件58包括固接于限位块54一侧的滑套581、固接于连接管53内壁的第二导杆582以及套接于第二导杆582的弹簧583；滑套581沿连接管53的径向滑移连接于第二导杆582；弹簧583的两端分别固接于滑套581和连接管53。限位块54向连接管53外移动带动滑套581移动，滑套581移动对弹簧583进行抵压，此时弹簧583处于被压缩状态；当驱动块562向远离限位块54的方向移动时，此时滑套581在弹簧583的作用下驱动限位块54复位；通过设置复位组件58，便于对限位块54进行复位，从而当梯段板3需要返工时，便于对梯段板3进行拆卸。

本实施例的实施原理为：先通过吊动梯段板3使半球形块412与凹槽411插接，然后通过移动手轮551使插杆554插接于插槽555，接下来通过转动手轮551转动连接管53，从而使连接管53插接于安装孔51；随后通过转动螺杆561使驱动块562向靠近限位块54的方向移动，此时驱动块562在斜面563的作用下驱动限位块54与环形槽511插接，从而便可对连接管53进行限位，因而便可使上梯梁1与梯段板3以及下梯梁2以梯段板3固定连接，这样便可对楼梯进行装配。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。