一种安装砼预制构件的简易勾缝装置的制作方法

文档序号:23254260发布日期:2020-12-11 15:22阅读:125来源:国知局
一种安装砼预制构件的简易勾缝装置的制作方法

本实用新型涉及市政道路施工设备领域,具体是涉及一种安装砼预制构件的简易勾缝装置。



背景技术:

在公路、市政施工时,路缘石安装后,为了使相邻两块砌筑块体之间的缝隙填塞饱满,保证相邻两块砌筑块体之间的连接更为牢固,并使砌体表面清洁、整齐美观,需要采用勾缝剂将相邻两块砌筑块体之间的安装缝进行勾缝处理。根据勾缝形状不同,勾缝有平缝、凹缝、斜缝和凸缝四种形式。实际进行勾缝时,不仅需完成填缝,即将勾缝剂在相邻两块砌筑块体之间的缝隙填塞饱满、密实,砌体表面整洁无灰浆污染,并且还需按照预先设计的勾缝形式进行勾缝。

其中,勾缝为对相邻两块砖缝、路缘石安装缝进行勾缝,即将相邻两块砖缝、路缘石之间多余的水泥灰勾出,使砖缝、路缘石安装缝上形成一道沟槽,勾缝能够使得相邻两块砌筑的砖缝、路缘石连接更牢固,以达到美观的作用。

但是,现有的勾缝方式多为传统的人工处理方法,在对安装砼预制构件进行勾缝时,操作工人手动将相邻两块砖缝、路缘石安装缝之间多余的水泥灰勾出,再将安装缝上多余的水泥灰擦拭掉。由于缺乏相关的勾缝工具,该工作方式需要工人丰富的操作经验,由于工人的经验和手法熟练程度不一,导致勾缝深浅不一,勾缝宽度以及勾缝笔直程度不符合标准的问题。在勾缝时,针对砖缝、路缘石安装缝中缺少水泥灰的部分,也不具备自动填缝的功能,其影响勾缝后的质量。

因此,需要提供一种安装砼预制构件的简易勾缝装置,旨在解决上述问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供一种安装砼预制构件的简易勾缝装置,以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种安装砼预制构件的简易勾缝装置,包括基板、填缝箱、勾缝拨片和压槽轮,所述基板上端安装有填缝箱,填缝箱顶部设有箱盖,箱盖上还安装有调压机构,填缝箱内盛装有混凝土,填缝箱底部设有出浆口,出浆口前后两侧的基板上均安装有勾缝拨片,基板上安装有压槽轮,基板上还安装有移动轮,移动轮安装在基板底部的支撑架上,移动轮分布在压槽轮两侧的基板上。

作为本实用新型进一步的方案,所述箱盖顶部连接有把手,填缝箱和箱盖之间相扣合,所述填缝箱上安装有锁扣,所述箱盖上安装有锁钩。

作为本实用新型进一步的方案,所述调压机构包括转轴、套筒、升降板和压板,转轴穿设在箱盖上的轴孔内,转轴底端穿设在套筒内,套筒底端固定在升降板上,升降板下方设置有压板,压板与升降板之间安装有若干弹簧一,混凝土位于压板下方的填缝箱内。

作为本实用新型进一步的方案,所述套筒内壁上设有内螺纹齿,所述转轴外壁上设有外螺纹齿,所述外螺纹齿和内螺纹齿相咬合。

作为本实用新型进一步的方案,所述转轴顶端连接电机或手轮。

作为本实用新型进一步的方案,所述勾缝拨片呈倒“v”字型分布在出浆口两侧,压槽轮的数量为两个且设置在勾缝拨片的外侧,两个压槽轮、勾缝拨片以及出浆口设置在同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案,所述压槽轮安装在压槽轮轴上,所述压槽轮和压槽轮轴之间安装有滚珠轴承,所述压槽轮轴的两端均安装有轴套,轴套设置在轮架上的限位滑槽内,轮架固定在基板底部,所述轴套下方的限位滑槽内安装有弹簧二,所述轴套上端连接螺杆,螺杆穿设在基板上的螺纹孔内,螺杆顶部连接手柄。

综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:

本实用新型的安装砼预制构件的简易勾缝装置,通过设置在填缝箱内的调压机构调节填缝箱内混凝土的挤出量,确保勾缝时,用于填缝的混凝土不发生中断,并且,在勾缝拨片和压槽轮的操作下,方便调节压槽轮的压槽深度,将混凝土均匀填充在砖缝、路缘石缝中并压平,提高安装砼预制构件勾缝的安全性和效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1中转轴连接套筒的结构示意图。

图3为实用新型实施例中压槽轮的结构示意图。

图4为实用新型实施例2中转轴连接套筒的结构示意图。

附图标记:1-基板、2-填缝箱、3-箱盖、4-锁扣、5-锁钩、6-把手、7-调压机构、8-转轴、9-套筒、10-外螺纹齿、11-内螺纹齿、12-升降板、13-弹簧一、14-压板、15-混凝土、16-出浆口、17-勾缝拨片、18-压槽轮、19-压槽轮轴、20-滚珠轴承、21-限位滑槽、22-弹簧二、23-轴套、24-轮架、25-螺杆、26-手柄、27-电机、28-移动轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1~图3,一种安装砼预制构件的简易勾缝装置,包括基板1、填缝箱2、勾缝拨片17和压槽轮18,所述基板1上端安装有填缝箱2,填缝箱2顶部设有箱盖3,箱盖3顶部连接有把手6,在本实用新型实施例中,所述填缝箱2和箱盖3之间相扣合,所述填缝箱2上安装有锁扣4,所述箱盖3上安装有锁钩5,当需要将填缝箱2和箱盖3扣合时,将锁扣4扣合在锁钩5即可,操作方便快捷;

所述箱盖3上还安装有调压机构7,调压机构7包括转轴8、套筒9、升降板12和压板14,其中,所述转轴8穿设在箱盖3上的轴孔内,所述转轴8顶端连接电机27,电机27安装在箱盖3上,所述转轴8底端穿设在套筒9内,参见图2所示,所述套筒9内壁上设有内螺纹齿11,所述转轴8外壁上设有外螺纹齿10,所述外螺纹齿10和内螺纹齿11相咬合,所述套筒9底端固定在升降板12上,升降板12下方设置有压板14,压板14与升降板12之间安装有若干弹簧一13,所述压板14下方的填缝箱2内盛装有混凝土15;

所述填缝箱2底部设有出浆口16,出浆口16位于基板1底端中部,基板1为水平放置,当需要将混凝土15从出浆口16挤出时,通过电机27启动并带动转轴8旋转,转轴8上外螺纹齿10与套筒9上的内螺纹齿11相啮合,并驱动套筒9向下运动,套筒9带动升降板12向下运动,推动压板14向下挤压混凝土15的同时,压缩弹簧一13,压板14的压力作用下,利于将混凝土15从出浆口16挤出,并且,随着压板14的向下滑动,在被压缩的弹簧一13弹力作用下,进一步施力,保证压板14持续对混凝土15挤压,适用于混凝土15的连续挤出,避免勾缝时,用于填缝的混凝土15中断。

所述出浆口16前后两侧的基板1上均安装有勾缝拨片17,勾缝拨片17呈倒“v”字型分布在出浆口16两侧,所述基板1上安装有压槽轮18,压槽轮18的数量为两个且设置在勾缝拨片17的外侧,两个压槽轮18、勾缝拨片17以及出浆口16设置在同一条直线上,方便实现对安装砼预制构件的砖缝、路缘石安装缝的勾缝操作。

参见图3所示,所述压槽轮18安装在压槽轮轴19上,所述压槽轮18和压槽轮轴19之间安装有滚珠轴承20,所述压槽轮轴19的两端均安装有轴套23,轴套23设置在轮架24上的限位滑槽21内,轮架24固定在基板1底部,所述轴套23下方的限位滑槽21内安装有弹簧二22,所述轴套23上端连接螺杆25,螺杆25穿设在基板1上的螺纹孔内,螺杆25顶部连接手柄26;

当需要对压槽轮18的压槽深度调节时,通过手柄26转动螺杆25,螺杆25相对于基板1上螺纹孔升降,螺杆25带动轴套23、压槽轮轴19以及压槽轮18沿轮架24上的限位滑槽21滑动,并压缩弹簧二22,从而改变压槽轮18的高度,进而调节压槽轮18的压槽深度,操作方便快捷。

所述基板1上还安装有移动轮28,移动轮28安装在基板1底部的支撑架上,移动轮28分布在压槽轮18两侧的基板1上;在进行勾缝操作时,压槽轮18、勾缝拨片17以及出浆口16沿砖缝、路缘石缝设置,移动轮28分布在砖缝、路缘石缝两侧的安装砼预制构件上,通过手握把手6按压并移动基板1,保证移动轮28紧贴砖缝两侧的安装砼预制构件表面移动,当调压机构7将混凝土15由出浆口16挤出到砖缝、路缘石安装缝内后,随着基板1的移动,移动轮28紧贴砖缝、路缘石安装缝两侧的安装砼预制构件表面滚动,勾缝拨片17将出浆口16挤出的混凝土15均匀填充在砖缝、路缘石安装缝中,然后由调节勾缝深度的压槽轮18压平,提高安装砼预制构件勾缝的安全性和效率。

实施例2

参见图1所示,一种安装砼预制构件的简易勾缝装置,包括基板1、填缝箱2、勾缝拨片17和压槽轮18,所述基板1上端安装有填缝箱2,填缝箱2顶部设有箱盖3,所述箱盖3上还安装有调压机构7,调压机构7包括转轴8、套筒9、升降板12和压板14,其中,所述转轴8穿设在箱盖3上的轴孔内,与实施例1不同的是:

参见图4所示,所述转轴8顶端连接手轮,其中,所述转轴8转动设置在轴孔内,所述转轴8底端穿设在套筒9内,所述套筒9内壁上设有内螺纹齿11,所述转轴8外壁上设有外螺纹齿10,所述外螺纹齿10和内螺纹齿11相咬合,所述套筒9底端固定在升降板12上,升降板12下方设置有压板14,压板14与升降板12之间安装有若干弹簧一13,所述压板14下方的填缝箱2内盛装有混凝土15;

所述填缝箱2底部设有出浆口16,出浆口16位于基板1底端中部,当需要将混凝土15从出浆口16挤出时,通过转动手轮并带动转轴8旋转,转轴8上外螺纹齿10与套筒9上的内螺纹齿11相啮合,并驱动套筒9向下运动,套筒9带动升降板12向下运动,推动压板14向下挤压混凝土15的同时,压缩弹簧一13,压板14的压力作用下,利于将混凝土15从出浆口16挤出,并且,随着压板14的向下滑动,在被压缩的弹簧一13弹力作用下,进一步施力,也同样能够保证压板14持续对混凝土15挤压,适用于混凝土15的连续挤出,避免勾缝时,用于填缝的混凝土15中断,本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理,仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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