一种混凝土管片独立养护系统的制作方法

本实用新型涉及自动化生产线管片技术领域，具体涉及一种混凝土管片独立养护系统。

背景技术：

近年来，自动化流水生产线管片预制工艺逐渐被施工企业所应用。管片养护系统是自动化流水生产线的必要组成部分。在自动化生产线上多采用整体式蒸养窑，即蒸养窑与生产线平行设置，一般设置为三到四个养护单元，每个养护单元设置升温、恒温、降温三个养护区域，每个养护单元存放管片模具数量与生产线一致，但由于每个养护单元中存放模具数量多且随生产线同步运行，单个养护单元内管片模具在时刻运转，导致对应养护区域内部管片模具养护时间不一致，且整个养护过程中管片并未真正经过升温、恒温、降温三个温度的梯度变化，存在养护精度不够、养护温度不好控制以及能耗较大的缺陷。本实用新型提供一种混凝土管片独立养护系统克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混凝土管片独立养护系统，实现了养护系统的精确养护。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土管片独立养护系统，包括浇筑生产线、板链运输线、输送装置、养护窑和管片模具；所述输送装置包括输送轨道和子母车，每条输送轨道上设置一台子母车，所述输送轨道和浇筑生产线平行设置，所述板链运输线垂直设在输送轨道和浇筑生产线的端部，所述养护窑相互平行设置，其窑口位于输送轨道上，所述管片模具位于浇筑生产线和板链运输线上及养护窑内；所述浇筑生产线、板链运输线、输送装置和养护窑通过控制系统控制；

所述输送装置设置两组，分别位于养护窑的两侧；所述养护窑垂直于输送轨道设置，其两端均设有窑口，分别位于两个输送轨道上。

进一步地，所述板链运输线横向设置，包括两条平行设置的板链和驱动电机；所述板链包括底座、输送链轮和排链，所述输送链轮设置两个，分别位于底座的两端，所述排链环绕在两个输送链轮上；两条板链上同一端的输送链轮通过传动长轴连接，所述传动长轴上设有从动链轮，所述驱动电机和从动链轮连接。

进一步地，所述底座包括基座和轴承，所述轴承沿基座长度方向间隔设置，所述排链位于轴承的上下两侧。

进一步地，所述浇筑生产线为轴辊式自动送进结构，采用油缸驱动。

进一步地，所述养护窑横向设置，每个养护窑内竖向间隔设置管片模具。

进一步地，所述养护窑通过控制系统单独控制，包括升温、恒温和降温三个养护状态。

本实用新型有益效果如下：

在独立的养护单元中设置较少的管片模具，单独控制进行养护，养护时间差小，在同一密闭空间内进行养护，具有相同的养护过程，实现良好的养护效果；

浇筑生产线、板链运输线和输送装置在进行管片模具的转运过程中对混凝土的扰动较小，运输过程中衔接稳定，有效保证混凝土状态稳定；

独立设置的养护单元，避免了现有养护时采用分区养护时持续输气保温的操作，有效降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的板链运输线结构示意图。

附图标记：1-浇筑生产线，2-板链运输线，3-输送装置，31-输送轨道，32-子母车，4-养护窑，5-管片模具。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种混凝土管片独立养护系统，包括浇筑生产线1、板链运输线2、输送装置3、养护窑4和管片模具5；所述输送装置3包括输送轨道31和子母车32，每条输送轨道31上设置一台子母车32，所述输送轨道31和浇筑生产线1平行设置，所述板链运输线2垂直设在输送轨道31和浇筑生产线1的端部，所述养护窑4相互平行设置，其窑口位于输送轨道31上，所述管片模具5位于浇筑生产线1和板链运输线2上及养护窑4内；所述浇筑生产线1、板链运输线2、输送装置3和养护窑4通过控制系统控制。

如图1、2所示，所述输送装置3设置两组，分别位于养护窑4的两侧；所述养护窑4垂直于输送轨道31设置，其两端均设有窑口，分别位于两个输送轨道31上。

如图2所示，进一步地，所述板链运输线2横向设置，包括两条平行设置的板链和驱动电机；所述板链包括底座、输送链轮和排链，所述输送链轮设置两个，分别位于底座的两端，所述排链环绕在两个输送链轮上；两条板链上同一端的输送链轮通过传动长轴连接，所述传动长轴上设有从动链轮，所述驱动电机和从动链轮连接。

进一步地，所述底座包括基座和轴承，所述轴承沿基座长度方向间隔设置，所述排链位于轴承的上下两侧。

进一步地，所述浇筑生产线1为轴辊式自动送进结构，采用油缸驱动。具有运行过程平稳且定位准确的优点，保证浇筑后的管片模具5运输平稳，避免对混凝土的干扰。

优选的，所述浇筑生产线1上的管片模具5转运至板链运输线2时，管片模具5底部与板链运输线2接触，并随排链运动，直至子母车32的选取位置，子母车32的子车将管片模具5抬升转至母车上，然后子母车32带动管片模具5到养护窑4窑口位置，子母车32的子车将管片模具5送至养护窑4内；待养护窑4内装满管片模具5后输入蒸汽进行养护。

进一步地，所述养护窑4横向间隔设置十二个，每个养护窑4内竖向间隔设置三个管片模具5。

进一步地，每个养护窑4均通过控制系统单独控制，包括升温、恒温和降温三个养护状态。

如图1所示，本实用新型生产时具体施工步骤如下：

一，管片模具5间隔设在浇筑生产线1上，然后依次进行混凝土浇筑；

二，浇筑完成的管片模具5，在浇筑生产线1上向前运转，到达板链运输线2时，控制装置控制管片模具5落至板链运输线2上，然后经由板链运输线2运转；

三，管片模具5到达输送轨道31连接处时停止，子母车32的子车将管片模具5从板链运输线2上取下，然后放置到母车上，并带动管片模具5运转；

四，在控制程序的控制下，子母车32将管片模具5输送到不同的养护窑4中；

五，待养护窑4中装满三个管片模具5后，养护窑4关闭窑门，开始输入蒸汽，按照设定的升温、恒温、降温三个温度梯度进行养护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。