一种建筑用混合搅拌设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种建筑用混合搅拌设备。


背景技术：

[0002]
目前混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
[0003]
现有可参考专利公开号为cn207387997u的中国实用新型专利，公开了一种建筑混凝土搅拌设备，其结构包括：倒料结构、同步带、罐体、电动机、加固圈、转动轴、转轴支撑座、连接杆、加固板、底座，罐体左侧装设有倒料结构，罐体表面设有同步带，罐体右侧装设有电动机、转动轴与转轴支撑座，罐体与底座相连接，底座中部设有连接杆；上述实用新型装设有倒料结构，当罐体顺时针旋转搅拌时，可直接从上端进料漏斗补料，当罐体逆时针旋转时，罐体内的螺旋结构将混凝土送出，避免了需要将罐体升降，提高进出料效率。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设备在运行过程中会产生震动，从而容易对设备的各零件等造成磨损，从而影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种建筑用混合搅拌设备，其通过对设备运行过程进行减震从而延长设备使用寿命的效果。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种建筑用混合搅拌设备，包括水平设置的支撑板，所述支撑板上表面固接有一平板，所述平板长度方向平行于支撑板长度方向，所述平板上表面转动连接有一水平设置的搅拌筒，所述搅拌桶轴线方向平行于平板长度方向，所述平板下表面两侧分别固接有两竖直设置的连接板一，所述支撑板对应两侧连接板一的位置分别开设有一长条形的通槽，两所述通槽长度方向均平行于平板长度方向，同侧的两所述连接板一下端均能够向下延伸穿设过同侧的通槽且转动连接有一连接板二，所述支撑板下表面两端分别固接有一竖直设置的侧板一，两所述侧板一之间固接有两水平设置的滑杆，两所述滑杆轴线方向均平行于支撑板长度方向，两所述滑杆周面分别沿对应滑杆轴线方向滑移连接有两滑套，同侧的两所述连接板二均转动连接于同侧的两对应滑套，同侧的两所述滑套相互远离的一侧与两侧板一相互靠近的一侧之间分别设置有一减震弹簧一，同侧的两所述减震弹簧一常态下分别能够推动同侧的两滑套趋向相互靠近的方向运动，所述平板上表面两侧分别固接有两竖直设置的竖板，各竖板上端固接有一水平设置的连接框，所述连接框对应搅拌筒的位置固接有一横板，所述横板上表面开设有一竖直设置的通孔一，所述通孔一内沿竖直方向滑移连接有一竖直设置的缓冲杆一，所述缓冲杆一下端固接有一水平设置的缓冲板一，所述缓冲
板一下表面的两端分别转动连接有一缓冲辊一，两所述缓冲辊一轴线方向均平行于搅拌筒轴线方向，所述缓冲杆一周面套设有一常态下能够推动两缓冲辊一周面抵接于搅拌筒外周面的缓冲弹簧一。
[0008]
通过采用上述技术方案，搅拌筒转动过程中沿平行于搅拌筒轴线方向所产生的的震动传递到平板上，从而传递到对应连接板一，从而推动同侧的两连接板二转动，从而带动同侧的两滑套沿同侧的滑杆轴线方向滑移，从而使同侧的两减震弹簧一发生形变，从而对搅拌筒转动过程中沿平行于搅拌筒轴线方向所产生的的震动进行缓冲；搅拌筒转动过程中沿竖直方向所产生的的震动还能够向上传递到两缓冲辊一，从而传递到缓冲板一，从而推动缓冲杆一沿竖直方向滑移，从而使对应缓冲弹簧一发生形变，从而对搅拌筒转动过程中沿竖直方向所产生的的震动进行缓冲，两缓冲辊一减小了缓冲板一压设于搅拌筒上侧的摩擦力，从而提高了搅拌筒转动过程中的流畅性，通过对转动过程中的搅拌筒所产生的震动进行缓冲，从而延长设备使用寿命。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述侧板一下端固接有一长度方向平行于支撑板长度方向的底板，所述底板上表面开设有两长条形的滑槽，两所述滑槽长度方向均平行于底板长度方向，各所述滑套下侧均固接有一竖直设置的连接板三，各所述连接板三下端均转动连接有一辊轮二，同侧的两所述辊轮二均分别同侧的滑槽长度方向滑移连接于同侧的滑槽内。
[0010]
通过采用上述技术方案，同侧的两所述辊轮二分别沿同侧的滑槽长度方向滑移连接于同侧的滑槽内，从而能够防止同侧的两滑套沿同侧的滑杆轴线方向滑移过程中发生位置的偏移，各辊轮二均能够减少各对应滑套滑移过程中的摩擦力，从而能够提高各滑套滑移过程中的流畅度。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同侧的两所述连接板三相互远离的一侧与两侧板一相互靠近的一侧之间分别设置有一伸缩杆，各所述伸缩杆均包括固接于两侧板一相互靠近的一侧的外管，各所述外管轴线方向均平行于对应滑杆轴线方向，各所述外管内部沿各对应外管轴线方向均滑移连接有一与对应外管同轴线设置的内杆，同侧的两所述内杆相互靠近的一端分别固接于同侧的两连接板三相互远离的一侧，同侧的两所述内杆的周面均套设有一常态下能够推动同侧的两连接板三趋向相互靠近的方向运动。
[0012]
通过采用上述技术方案，当同侧的两滑套沿同侧的滑杆轴线方向滑移时，同侧的两内杆分别沿对应的外管轴线方向滑移，同时同侧的两减震弹簧二均发生形变，从而能够对同侧的两滑套沿同侧的滑杆轴线方向滑移过程进行缓冲，从而能够提高同侧的两滑套沿同侧的滑杆轴线方向滑移过程中的稳定性。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述滑杆纵切面均为方形，各所述滑套纵切面均为方形。
[0014]
通过采用上述技术方案，滑杆与滑套均为方形能够防止同侧的两滑套沿同侧的滑杆轴线方向滑移过程中发生周向的转动。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板一上侧的两端均固接有一竖直设置的滑柱一，所述横板上表面对应两滑柱一的位置分别开设有一沿竖直方向贯穿横板的滑孔一，两所述滑柱一分别沿竖直方向滑移连接于各对应滑孔一内。
[0016]
通过采用上述技术方案，两滑柱一分别沿竖直方向滑移连接于对应滑孔一内，从
而能够防止缓冲杆一沿竖直方向滑移过程中发生位置的偏移，从而能够提高两缓冲辊一的周面均抵接于搅拌筒的外周面时的稳定性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述竖板远离搅拌筒的一侧均开设有一通孔二，各所述通孔二轴线方向均垂直于搅拌筒轴线方向，各所述通孔二内均沿各对应通孔二轴线方向滑移连接有一水平设置的缓冲杆二，各所述缓冲杆二轴线方向均垂直搅拌筒轴线方向，各所述缓冲杆二靠近搅拌筒的一端均固接有一缓冲板二，各所述缓冲板二靠近搅拌筒的一侧的两端分别转动连接有一缓冲辊二，各所述缓冲辊二轴线方向均平行于搅拌筒轴线方向，各所述缓冲杆二周面均套设有一常态下均能够推动各对应缓冲辊二靠近搅拌筒的一侧抵接于搅拌筒的外周面的缓冲弹簧二。
[0018]
通过采用上述技术方案，搅拌筒转动过程中沿垂直于搅拌筒轴线方向所产生的的震动能够传递到各缓冲辊二，从而能够传递到各对应缓冲板二，从而能够带动各对应缓冲杆二沿对应缓冲杆二轴线方向滑移，从而能够使各对应缓冲弹簧二被压缩，从而能够对搅拌筒转动过程中沿垂直于搅拌筒轴线方向所产生的的震动进行缓冲。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述缓冲板二远离搅拌筒的一侧的两端均固接有一水平设置的滑柱二，各所述滑柱二轴线方向均垂直于搅拌筒轴线方向，各所述竖板远离搅拌筒的一侧对应各滑柱二的位置均开设有一滑孔二，各所述滑孔二轴线方向均平行于各滑二轴线方向，且各所述滑孔二均沿各对应滑柱二轴线方向滑移连接于各对应滑柱二。
[0020]
通过采用上述技术方案，各滑孔二均沿各对应滑柱二轴线方向滑移连接于各对应滑柱二，从而能够防止各缓冲杆二滑移过程中发生位置的偏移，从而能够提高各缓冲杆二滑移过程中的稳定性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平板上表面四个尖角位置分别固接有一竖直设置的承接架，各所述承接架上端均转动连接有一辊轮一，各所述辊轮一轴线方向均平行于平板长度方向，各所述辊轮一周面均抵接于搅拌筒外周面。
[0022]
通过采用上述技术方案，各辊轮一周面均抵接于搅拌筒外周面从而能够减少搅拌筒转动过程中的摩擦力，从而提高搅拌筒转动过程中的流畅度。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过采用上述技术方案，搅拌筒转动过程中沿平行于搅拌筒轴线方向所产生的的震动传递到平板上，从而传递到对应连接板一，从而推动同侧的两连接板二转动，从而带动同侧的两滑套沿同侧的滑杆轴线方向滑移，从而使同侧的两减震弹簧一发生形变，从而对搅拌筒转动过程中沿平行于搅拌筒轴线方向所产生的的震动进行缓冲；搅拌筒转动过程中沿竖直方向所产生的的震动还能够向上传递到两缓冲辊一，从而传递到缓冲板一，从而推动缓冲杆一沿竖直方向滑移，从而使对应缓冲弹簧一发生形变，从而对搅拌筒转动过程中沿竖直方向所产生的的震动进行缓冲，两缓冲辊一减小了缓冲板一压设于搅拌筒上侧的摩擦力，从而提高了搅拌筒转动过程中的流畅性，通过对转动过程中的搅拌筒所产生的震动进行缓冲，从而能够提高搅拌设备运行过程中的平稳性；
[0025]
2.通过设置有滑槽，同侧的两所述辊轮二分别沿同侧的滑槽长度方向滑移连接于同侧的滑槽内，从而能够防止同侧的两滑套沿同侧的滑杆轴线方向滑移过程中发生位置的偏移，各辊轮二均能够减少各对应滑套滑移过程中的摩擦力，从而能够提高各滑套滑移过
程中的流畅度；
[0026]
3.通过设置有滑柱一以及滑孔一，两滑柱一分别沿竖直方向滑移连接于对应滑孔一内，从而能够防止缓冲杆一沿竖直方向滑移过程中发生位置的偏移，从而能够提高两缓冲辊一的周面均抵接于搅拌筒的外周面时的稳定性。
附图说明
[0027]
图1是本实施例整体结构示意图；
[0028]
图2是本实施例中滑套结构示意图；
[0029]
图3是本实施例中伸缩杆结构示意图；
[0030]
图4是本实施例中缓冲板一结构示意图；
[0031]
图5是图4中a部分的局部放大示意图。
[0032]
图中，1、支撑板；11、侧板一；111、滑杆；112、外管；12、侧板二；13、通槽；14、底板；141、滑槽；2、平板；21、搅拌筒；22、承接架；221、辊轮一；23、连接板一；24、连接板二；3、滑套；31、减震弹簧一；32、连接板三；321、内杆；322、减震弹簧二；33、辊轮二；4、竖板；41、通孔二；42、缓冲杆二；43、缓冲板二；431、滑柱二；44、缓冲辊二； 45、缓冲弹簧二；46、滑孔二；5、连接框；51、横板；511、通孔一；512、滑孔一；52、缓冲杆一；53、缓冲板一；531、滑柱一；54、缓冲辊一；55、缓冲弹簧一。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种建筑用混合搅拌设备，包括水平设置的支撑板1，支撑板1呈长方体状，支撑板1上表面固接有一水平设置的平板2，平板2长度方向平行于支撑板1长度方向，平板2上表面转动连接有一水平设置的搅拌筒21，搅拌筒21轴线方向平行于平板2长度方向，平板2上表面四个尖角位置分别固接有一竖直设置的承接架22，各承接架22上端均转动连接有一辊轮一221，各辊轮一221轴线方向均平行于平板2长度方向，各辊轮一221周面均抵接于搅拌筒21外周面，从而能够减少搅拌筒21转动过程中的摩擦力，从而能够提高搅拌筒21转动过程中的流畅度。
[0035]
参照图2和图3，支撑板1下表面两端分别固接有一竖直设置的侧板一11，两侧板一11的两端之间分别固接有一竖直设置的侧板二12(回看图1)，从而形成一竖直设置的框体结构。平板2下表面两侧分别固接有两竖直设置的连接板一23，同侧的两连接板一23相互平行，支撑板1下表面对应两侧的两连接板一23的位置均开设有一通槽13，两通槽13均呈长条形，两通槽13长度方向均平行支撑板1长度方向，同侧的两连接板一23下端均能够向下延伸穿设过同侧的通槽13且均转动连接有一连接板二24，两侧板一11相互靠近的一侧固接有两水平设置的滑杆111，两滑杆111轴线方向均平行于支撑板1长度方向，两滑杆111纵切面均为方形，两滑杆111周面沿滑杆111长度方向分别滑移连接有两滑套3，同侧的两连接板二24均转动连接于同侧的滑套3的一侧，同侧的两滑套3能够随同侧的对应连接板二24转动从而沿同侧的滑杆111轴线方向滑移。
[0036]
同侧的两滑套3相互远离的一侧与两侧板一11相互靠近的一侧之间分别设置有一减震弹簧一31，同侧的两减震弹簧一31均套设于各对应滑杆111的周面，同侧的两减震弹簧
一31常态下分别能够推动同侧的两滑套3趋向相互靠近的方向运动。搅拌筒21转动过程中沿平行于搅拌筒21轴线方向所产生的的震动能够传递到平板2上，从而能够传递到各连接板一23，从而能够带动同侧的两连接板二24转动，从而能够带动同侧的两滑套3沿同侧的滑杆111轴线方向滑移，从而能够推动同侧的两减震弹簧一31发生形变，从而能够对搅拌筒21转动过程中沿平行于搅拌筒21轴线方向所产生的的震动进行缓冲。
[0037]
两侧板一11的下端以及两侧板二12的下端固接有一水平设置的底板14，底板14长度方向平行于支撑板1长度方向，底板14上表面对应两滑杆111的位置分别开设有一滑槽141，两滑槽141均呈长条形，两滑槽141长度方向均平行于底板14长度方向，各滑套3下侧分别固接有一竖直设置的连接板三32，各连接板三32下端均转动连接有一辊轮二33，同侧的两辊轮二33分别沿同侧的滑槽141长度方向滑移连接于同侧的滑槽141内，从而能够防止同侧的两滑套3沿同侧的滑杆111轴线方向滑移过程中发生位置的偏移，同侧的两辊轮二33能够减少同侧的两滑套3滑移过程中的摩擦力，从而能够提高同侧的两滑套3滑移过程中的流畅度。
[0038]
同侧的两连接板三32相互远离的一侧与两侧板一11相互靠近的一侧之间分别设置有一伸缩杆，各伸缩杆均包括固接于两侧板一11相互靠近的一侧的外管112，各外管112的轴线方向均平行于滑杆111轴线方向，各外管112内部均沿各对应外管112轴线方向滑移连接有一与对应外管112同轴线设置的内杆321，同侧的两内杆321相互靠近的一端分别固接于同侧的两连接板三32相互远离的一侧，各内杆321的周面均套设有一与对应内杆321同轴线设置的减震弹簧二322，同侧的两减震弹簧二322常态下均能够推动同侧的两连接板三32趋向相互靠近的方向运动。同侧的两滑套3沿同侧的滑杆111滑移过程中，同侧的两内杆321分别沿同侧的各对应外管112轴线方向滑移，同时同侧的两减震弹簧二322发生形变，从而能够对同侧的两滑套3沿同侧的滑杆111的轴线方向滑移过程进行缓冲，从而能够提高同侧的两滑套3沿同侧的滑杆111的轴线方向滑移过程中的稳定性。
[0039]
参照图4和图5，平板2上表面两侧分别固接有两竖直设置的竖板4，同侧的两竖板4均处于同一竖直面，搅拌筒21位于两侧竖板4之间，各竖板4上端固接有一水平设置的连接框5，连接框5呈上下两端贯穿的框体结构。连接框5对应搅拌筒21的位置固接有一横板51，横板51上表面开设有一竖直设置的通孔一511，通孔一511内沿竖直方向滑移连接有一竖直设置的缓冲杆一52，缓冲杆一52下端固接有一水平设置的缓冲板一53，缓冲板一53下表面的两端还分别转动连接有一缓冲辊一54，两缓冲辊一54轴线方向均平行于搅拌筒21轴线方向，缓冲杆一52周面套设有一缓冲弹簧一55，缓冲弹簧一55常态下能够推动两缓冲辊一54的周面均抵接于搅拌筒21的外周面。缓冲板一53上表面的两端均固接有一竖直设置的滑柱一531，横板51上表面对应两滑柱一531的位置均开设有一竖直设置的滑孔一512，两滑孔一512均贯穿横板51，两滑柱一531均能够沿竖直方向滑移连接于对应滑孔一512内，从而能够防止缓冲杆一52沿竖直方向滑移过程中发生位置的偏移，从而能够提高两缓冲辊一54的周面分别抵接于搅拌筒21的外周面时的稳定性。搅拌筒21转动过程中沿竖直方向所产生的的震动能够传递到两缓冲辊一54，从而能够传递到缓冲板一53，从而能够推动缓冲杆一52沿竖直方向滑移，从而能够使对应缓冲弹簧一55发生形变，从而能够对搅拌筒21转动过程中沿竖直方向所产生的的震动进行缓冲。
[0040]
各竖板4远离搅拌筒21的一侧均开设有一通孔二41，各通孔二41轴线方向均垂直
于搅拌筒21轴线方向，各通孔二41内均沿各通孔二41轴线方向滑移连接有一水平设置的缓冲杆二42，各缓冲杆二42轴线方向均平行于各对应通孔二41轴线方向，各缓冲杆二42靠近搅拌筒21的一端均固接有一竖直设置的缓冲板二43，各缓冲板二43靠近搅拌筒21的一侧的两端还分别转动连接有一缓冲辊二44，各缓冲辊二44轴线方向均平行于搅拌筒21轴线方向，各缓冲杆二42周面均套设有一缓冲弹簧二45，各缓冲弹簧二45常态下均能够推动各对应缓冲辊二44的周面抵接于搅拌筒21的外周面，各缓冲板二43远离搅拌筒21的一侧的两端均固接有一水平设置的滑柱二431，各滑柱二431轴线方向均垂直于搅拌筒21轴线方向，各竖板4远离搅拌筒21的一侧对应各滑柱二431的位置均开设有一滑孔二46，各滑孔二46轴线方向均垂直于搅拌桶轴线方向，各滑孔二46均沿各对应滑孔二46轴线方向贯穿各对应竖板4，各滑孔二46均沿各对应滑柱二431轴线方向滑移连接于各对应滑柱二431，从而能够防止各缓冲杆二42滑移过程中发生位置的偏移，从而能够提高各缓冲辊二44的周面均抵接于搅拌筒21的外周面时的稳定性。搅拌筒21转动过程中沿垂直于搅拌筒21轴线方向所产生的的震动能够传递到各缓冲辊二44，从而能够推动各对应缓冲板二43沿对应缓冲杆二42轴线方向滑移，从而能够使各对应缓冲弹簧二45发生形变，从而能够对搅拌筒21转动过程中沿垂直于搅拌筒21轴线方向所产生的的震动进行缓冲。
[0041]
本实施例的实施原理为：搅拌筒21转动过程中沿平行于搅拌筒21轴线方向所产生的的震动能够传递到平板2上，从而能够传递到各连接板一23，从而能够推动同侧的两连接板二24转动，从而能够带动同侧的两滑套3沿同侧的滑杆111轴线方向滑移，从而能够推动同侧的两减震弹簧一31发生形变，从而能够对搅拌筒21转动过程中沿平行于搅拌筒21轴线方向所产生的的震动进行缓冲；同时搅拌筒21转动过程中沿竖直方向所产生的的震动能够传递到两缓冲辊一54，从而能够传递到缓冲板一53，从而能够推动缓冲杆一52沿竖直方向滑移，从而能够使对应缓冲弹簧一55发生形变，从而能够对搅拌筒21转动过程中沿竖直方向所产生的的震动进行缓冲；搅拌筒21转动过程中沿垂直于搅拌筒21轴线方向所产生的的震动能够传递到各缓冲辊二44，从而能够推动各对应缓冲板二43沿对应缓冲杆二42轴线方向滑移，从而能够使各对应缓冲弹簧二45发生形变，从而能够对搅拌筒21转动过程中沿垂直于搅拌筒21轴线方向所产生的的震动进行缓冲，通过对转动过程中的搅拌筒21所产生的震动进行缓冲，从而延长设备使用寿命。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。