一种钢筋混凝土底模易拆除的反扣装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢筋混凝土底模易拆除的反扣装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置和几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

但是现有的建筑模板在进行混凝土浇筑后，会出现难以拆模或者说出现了模具的破损的情况发生，四周的建筑模板便于活动拆除，但是底模板由于混凝土凝固时产生的重力，导致底模板不易铲除脱模，从而造成底模的损坏，为此，我们提供了一种钢筋混凝土底模易拆除的反扣装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土底模易拆除的反扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土底模易拆除的反扣装置，包括底模板，所述底模板的上表面固定连接有相对称的侧模板，所述底模板的上方放置有钢板，所述钢板的左右两侧面分别与两个侧模板相互靠近的一侧面固定连接，所述钢板的上表面开设有第一通孔，所述钢板的上表面固定连接有上连接块，所述钢板的上方放置有钢筋柱，所述钢筋柱的底端依次贯穿钢板和第一通孔并延伸至钢板的下方，所述钢筋柱的外表面套设有上固定环，所述上固定环的底面与上连接块的上表面相接触，所述底模板的底面开设有第二通孔，所述底模板的底面固定连接有下连接块，所述钢筋柱的底端依次贯穿第二通孔和下连接块并延伸至底模板的下方，所述钢筋柱的外表面套设有下固定环，所述下固定环的上表面与下连接块的底面相接触，两个所述侧模板相互靠近的一侧面均固定连接有钩扣，所述钩扣与钢板位于同一水平线，所述底模板的正面开设有等距离排列的定位孔。

优选的，所述底模板的底面固定连接有相对称的支撑座，每个所述支撑座均呈梯形。

优选的，所述第二通孔的内部放置有相对称的密封垫，两个所述密封垫相互靠近的一侧面均与钢筋柱的外表面固定连接。

优选的，两个所述侧模板相互远离的一侧面均固定连接有定位块，每个所述定位块的底面均与钢板的上表面固定连接。

优选的，所述底模板的上方放置有薄膜，所述薄膜的底面与底模板的上表面固定连接。

优选的，所述钢板的正面开设有连接孔，所述连接孔的数量至少为两个。

有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过钢板上连接块与上固定环之间的配合，使得插入的钢筋柱能够垂直平稳，防止浇筑的时候产生倾斜，通过两连接孔使用自攻螺丝与混凝土结构物的模板相连接，有效地增加了拆模装置的准确定位性，并且不易发生位移，通过侧模板和钢板上的定位块可以对钢板进行有效地定位，增加了连接的稳定性，有效地防止钢板在进行浇筑混凝土的时候，由于钢板承受不住混凝土的重力而导致的钢板脱落的问题，增加了装置的实用性,通过时采用薄膜，由于薄膜比较平顺，避免了浇筑的混凝土底部出现不平整的问题，同时，薄膜的表面比较光滑，拆除的时候，能够直接撕开与混凝土分离。

2、通过底模板上的下连接块与下固定环之间的配合，使得钢筋柱插入后能够准确的保持平稳性，防止在浇筑混凝土的时候导致钢筋柱晃动，从而使得钢筋柱产生偏差的问题，通过底模板底面的定位孔，可以对底模板上的侧模板进行有效地固定，并且在浇筑完成后，能够通过松开定位孔中的定位螺丝，来使得侧模板更加方便的取下，通过底模板上的薄膜使得浇筑完成后的底模板能够更加方便的进行脱模，有效地解决了现有的建筑模板在进行混凝土浇筑后，会出现难以拆模或者说出现了模具的破损的情况发生，四周的建筑模板便于活动拆除，但是底模板由于混凝土凝固时产生的重力，导致底模板不易铲除脱模，从而造成底模的损坏的问题，采用钢筋柱穿过混凝土，会在混凝土之间穿插的通孔，这个通孔能够降低所灌注混凝土的重量，在不会存在影响结构安全的同时，减轻了一定的负重，这种方式如同混凝土电线杆中部同样采用的是空心一样。

附图说明

图1为本实用新型底模板的正剖图；

图2为本实用新型钢板的俯视图；

图3为本实用新型底模板的仰视图。

图中：1底模板、2侧模板、3钢板、4第一通孔、5上连接块、6上固定环、7钢筋柱、8第二通孔、9下连接块、10下固定环、11钩扣、12定位孔、13定位块、14连接孔、15支撑座、16密封垫、17薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土底模易拆除的反扣装置，包括底模板1，这里需要解释的是钢筋混凝土底模是板底模，底模板1的上方放置有薄膜17，薄膜17的底面与底模板1的上表面固定连接，通过薄膜17可以使得浇筑完成后，底模板1更加方便的进行脱落，底模板1的底面固定连接有相对称的支撑座15，每个支撑座15均呈梯形，通过两个支撑座15使得浇筑模板能够进行平稳的支撑，防止倾斜造成浇筑产生偏差，底模板1的上表面固定连接有相对称的侧模板2，底模板1的上方放置有钢板3，钢板3的正面开设有连接孔14，连接孔14的数量至少为两个，通过连接孔14使得浇筑模具能够进行准确的定位，防止发生位移，两个侧模板2相互远离的一侧面均固定连接有定位块13，每个定位块13的底面均与钢板3的上表面固定连接，通过定位块13可以对钢板3进行更加稳定的支撑与固定，防止浇筑混凝土的时候，由于承受不住混凝土的重力，而导致钢板3脱落的问题，钢板3的左右两侧面分别与两个侧模板2相互靠近的一侧面固定连接，钢板3的上表面开设有第一通孔4，钢板3的上表面固定连接有上连接块5，钢板3的上方放置有钢筋柱7，钢筋柱7的底端依次贯穿钢板3和第一通孔4并延伸至钢板3的下方，钢筋柱7的外表面套设有上固定环6，上固定环6的底面与上连接块5的上表面相接触，底模板1的底面开设有第二通孔8，第二通孔8的内部放置有相对称的密封垫16，两个密封垫16相互靠近的一侧面均与钢筋柱7的外表面固定连接，通过密封垫16可以有效地防止进行浇筑混凝土的时候，导致混凝土从第二通孔8处漏出的问题，底模板1的底面固定连接有下连接块9，钢筋柱7的底端依次贯穿第二通孔8和下连接块9并延伸至底模板1的下方，钢筋柱7的外表面套设有下固定环10，下固定环10的上表面与下连接块9的底面相接触，两个侧模板2相互靠近的一侧面均固定连接有钩扣11，钩扣11与钢板3位于同一水平线，底模板1的正面开设有等距离排列的定位孔12。

工作原理：通过将浇筑模具组装好，使得底模板1下的支撑座15平稳的放在水平位置上，通过将钢筋柱7插入至两个侧模板2之间，通过拧动钢筋柱7上的上固定环6，使得上连接块5与钢板3进行固定，通过拧动下固定环10，使得下连接块9与底模板1的底面进行固定，通过底模板1上的定位孔12对侧模板2进行固定，通过向两个侧模板2之间浇筑混凝土，通过第二通孔8内部的密封垫16可以防止混凝土漏出，在混凝土凝固后，通过拧开上固定环6与下固定环10，松开底模板1上定位孔12内的螺丝，通过拉动侧模板2上的两个钩扣11这样能够使底模板1与侧模板2分离，通过敲打侧模板2，使得混凝土结构物与侧模板2脱离，这样既可将灌注的混凝土从两个侧模板之间取出，通过拉动侧模板2上的两个钩扣11，使得便于敲打，并且方便底模板1进行脱离，通过底模板1上的薄膜17也可以方便底模板1与混凝土结构物进行分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。