一种建筑工程用模板固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程用模板固定装置。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等；按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

但是，目前市场上的建筑工程用模板固定装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有固定装置不能对混凝土浇筑高度进行确定，易出现混凝土浇筑不理想的现象，影响施工效果，且现有固定装置尺寸固定，当需要进行不同尺寸的混凝土浇筑作业时需要使用不同的固定装置，成本较高，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种建筑工程用模板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用模板固定装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的建筑工程用模板固定装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有固定装置不能对混凝土浇筑高度进行确定，易出现混凝土浇筑不理想的现象，影响施工效果，且现有固定装置尺寸固定，当需要进行不同尺寸的混凝土浇筑作业时需要使用不同的固定装置，成本较高，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用模板固定装置，包括固定框，所述固定框的两侧均设置有安装板，且固定框的内部开设有空腔，所述固定框与安装板的连接处固定安装有支撑板，且固定框的内侧壁开设有滑槽，所述固定框的内壁上方位置处开设有容纳腔，所述容纳腔的内部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端贯穿固定框设置有活塞杆，所述活塞杆的上端固定安装有升降板，所述升降板的下端两侧位置处均固定安装有连接杆，所述连接杆的下端连接有滑动框，所述空腔的内侧设置有调节组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定框与安装板通过支撑板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板与升降气缸通过活塞杆固定连接，且升降板与滑动框通过连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动框与固定框通过滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动框的内部开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括设置在空腔内部的调节板，所述调节板与空腔的连接处固定安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板与空腔通过电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆均匀等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑动框的上下滑动能够实现其高度调整，为混凝土的浇筑高度起到一定的提示作用，克服传统模板固定装置不具有高度提示，易出现混凝土浇筑不理想的现象，提高其实用性，使用过程中，通过升降气缸的伸缩使得活塞杆伸出或缩回，带动通过升降板上升或降低，进而通过连接杆带动滑动框沿滑槽上下滑动，达到其高低调节的目的，便于混凝土浇筑工作的进行。

2、本实用新型通过设置的调节组件，能够实现不同长度的混凝土浇筑工作，使得该装置适用于不同需求的混凝土浇筑作业，克服传统模板固定装置尺寸固定的缺陷，扩大其使用范围，使用过程中，通过电动伸缩杆工作，带动调节板向内侧移动，使得调节板与空腔侧壁的间距缩小，从而实现空腔的体积调节。

附图说明

图1为一种建筑工程用模板固定装置的结构示意图；

图2为一种建筑工程用模板固定装置中连接杆的安装结构示意图；

图3为一种建筑工程用模板固定装置中升降框的结构示意图；

图4为一种建筑工程用模板固定装置中调节组件的结构示意图。

图中：1、固定框；2、安装板；3、空腔；4、支撑板；5、滑槽；6、容纳腔；7、升降气缸；8、活塞杆；9、升降板；10、连接杆；11、滑动框；111、凹槽；12、调节组件；121、调节板；122、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑工程用模板固定装置，包括固定框1，固定框1的两侧均设置有安装板2，且固定框1的内部开设有空腔3，固定框1与安装板2的连接处固定安装有支撑板4，且固定框1的内侧壁开设有滑槽5，固定框1的内壁上方位置处开设有容纳腔6，容纳腔6的内部固定安装有升降气缸7，升降气缸7的顶端贯穿固定框1设置有活塞杆8，活塞杆8的上端固定安装有升降板9，升降板9的下端两侧位置处均固定安装有连接杆10，连接杆10的下端连接有滑动框11，滑动框11与固定框1通过滑槽5滑动连接，固定框1与安装板2通过支撑板4固定连接，升降板9与升降气缸7通过活塞杆8固定连接，且升降板9与滑动框11通过连接杆10固定连接，滑动框11的内部开设有凹槽111，本实用新型通过滑动框11的上下滑动能够实现其高度调整，为混凝土的浇筑高度起到一定的提示作用，克服传统模板固定装置不具有高度提示，易出现混凝土浇筑不理想的现象，提高其实用性，使用过程中，通过升降气缸7的伸缩使得活塞杆8伸出或缩回，带动通过升降板9上升或降低，进而通过连接杆10带动滑动框11沿滑槽5上下滑动，达到其高低调节的目的，便于混凝土浇筑工作的进行。

进一步的，空腔3的内侧设置有调节组件12，调节组件12包括设置在空腔3内部的调节板121，调节板121与空腔3的连接处固定安装有电动伸缩杆122，调节板121与空腔3通过电动伸缩杆122固定连接，电动伸缩杆122均匀等距设置，通过设置的调节组件12能够实现不同长度的混凝土浇筑工作，使得该装置适用于不同需求的混凝土浇筑作业，克服传统模板固定装置尺寸固定的缺陷，扩大其使用范围，使用过程中，通过电动伸缩杆122工作，带动调节板121向内侧移动，使得调节板121与空腔3侧壁的间距缩小，从而实现空腔3的体积调节。

本实用新型的工作原理是：首先，根据实际需要浇筑的混凝土的高度，调整滑动框11至合适高度，通过升降气缸7的伸缩使得活塞杆8伸出或缩回，带动通过升降板9上升或降低，进而通过连接杆10带动滑动框11沿滑槽5上下滑动，达到其高低调节的目的，便于混凝土浇筑工作的进行，通过滑动框11的上下滑动能够实现其高度调整，为混凝土的浇筑高度起到一定的提示作用，克服传统模板固定装置不具有高度提示，易出现混凝土浇筑不理想的现象，提高其实用性，然后，再根据实际需要浇筑的混凝土长度调节空腔3的大小，通过电动伸缩杆122伸出，带动空腔3内侧的调节板121向内侧移动即可，通过设置的调节组件12能够实现不同长度的混凝土浇筑工作，使得该装置适用于不同需求的混凝土浇筑作业，克服传统模板固定装置尺寸固定的缺陷，扩大其使用范围，最后，将建筑模板放入调节板121和空腔3组成的空间内，进行混凝土浇筑作业即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。