一种新型气动旋流式的喷淋塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种新型气动旋流式的喷淋塔。

背景技术：

喷淋塔是一种在废气治理中得到大规模应用的处理设备。一般情况下，一个喷淋塔是由塔体，喷淋液体的喷嘴，循环水箱及填料组成的。常用的喷淋塔废气由进气管引入塔体内，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾层脱水除雾后进入出气管，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。但是现有的喷淋塔中和空气中酸雾废气不够充分，吸收液与酸雾废气接触不均匀，排放的空气ph值不达标，并且，在使用过程中，碱液使用浪费，造成企业生产成本增加，同时不方便对处理后的气体进行收集检验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷淋塔中和空气中酸雾废气不够充分，吸收液与酸雾废气接触不均匀，同时不方便对处理后的气体进行收集检验的缺点，而提出的一种新型气动旋流式的喷淋塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气动旋流式的喷淋塔，包括塔体，所述塔体的上端连通有出气管，所述塔体远离出气管的环形侧壁上连通有进气管，所述塔体的塔顶内设有除雾层，位于所述除雾层正下方的塔体内设有第一填料层和第二填料层，位于所述第一填料层和第二填料层的正下方的塔体内均安装有旋流板，位于所述第一填料层和第二填料层正上方的塔体内均设有喷淋管，所述喷淋管远离除雾层的管壁上均匀等距的安装有若干个喷头，两个所述喷淋管的输入端均穿过塔体环形侧壁并向外延伸，且连通有竖直设置的分流管，所述分流管的下端连通有倾斜设置的连接管，所述连接管的另一端连通有进水管，所述塔体上固定连接有水箱，所述水箱上安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端与进水管连通，所述出气管的后侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有导气管，塔体的后侧固定连接有气泵，导气管的底端与气泵的进气口固定连接，气泵的出气口处固定连接有集气管，集气管的下方设有底板，底板的顶部固定连接有集气瓶，集气瓶的顶部开口处卡装有瓶塞，瓶塞的顶部开设有第一孔和第二孔，集气管与第一孔密封接触，底板的顶部两侧均焊接有竖板，塔体的后侧固定连接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧顶部均固定连接有挡板，竖板的顶部与挡板的底部相接触，竖板上开设有卡板孔，卡板孔内滑动安装有卡板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡板与卡槽相卡装，底板的顶部开设有两个牵引孔，牵引孔内滑动安装有牵引板，牵引板与相对应的卡板之间铰接有同一个铰接板，两个牵引板的底部焊接有同一个拉板，拉板与底板之间焊接有多个弹簧。

优选的，所述喷淋管和分流管的管口均固定连接有连接法兰，所述喷淋管和分流管通过连接法兰和若干个螺栓连接。

优选的，所述分流管管壁上关于第一填料层对称安装有阀门。

优选的，所述塔体上对应喷淋管的位置处均设有观察口。

优选的，所述塔体由不锈钢材质制成。

优选的，所述塔体上靠近塔底的位置处设有检修口，所述检修口上安装有检修门。

本实用新型中，所述一种新型气动旋流式的喷淋塔，酸雾废气经过进气管到达塔体内，启动抽水泵，吸收液依次经过进水管、连接管和分流管进入喷淋管内，被喷头均匀的喷洒出，使得吸收液与酸雾废气充分中和，且旋流板的设置，塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩出后与废气充分接触，气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收效率，使得喷淋塔中和空气中酸雾废气更加充分，吸收液与酸雾废气接触更加均匀，提高其吸收效率，当需要对处理后的气体进行收集检验时，启动气泵，气泵将从出气管排出的气体从导气管吸入，并从集气管导入到集气瓶中，集气瓶底部的空气通过第二孔排出，直至将处理后的气体收集完成，然后拉动拉板，拉板对弹簧进行拉伸，牵引板带动铰接板进行转动，铰接板带动卡板进行移动，使得卡板移出卡槽，此时拉动底板，使得集气管从第一孔移出，然后堵住第一孔和第二孔，完成后气体的收集，随后将收集的气体送至检验处进行检验。

本实用新型实用性好，使得喷淋塔中和空气中酸雾废气更加充分，吸收液与酸雾废气接触更加均匀，从而大大提高了吸收效率，并且方便对处理后的气体进行收集检验。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型气动旋流式的喷淋塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型气动旋流式的喷淋塔的旋流板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型气动旋流式的喷淋塔的后视结构示意图；

图4为图3中的a部分的结构示意图。

图中：1、塔体；2、出气管；3、进气管；4、除雾层；5、第一填料层；6、第二填料层；7、旋流板；8、喷淋管；9、喷头；10、分流管；11、连接管；12、进水管；13、水箱；14、抽水泵；15、阀门；16、观察口；17、检修口；18、导气管；19、气泵；20、集气管；21、底板；22、集气瓶；23、瓶塞；24、竖板；25、固定板；26、挡板；27、卡板；28、牵引板；29、铰接板；30、拉板；31、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型气动旋流式的喷淋塔，包括塔体1，塔体1的上端连通有出气管2，塔体1远离出气管的环形侧壁上连通有进气管3，塔体1的塔顶内设有除雾层4，位于除雾层4正下方的塔体1内设有第一填料层5和第二填料层6，位于第一填料层5和第二填料层6的正下方的塔体1内均安装有旋流板7，位于第一填料层5和第二填料层6正上方的塔体1内均设有喷淋管8，喷淋管8远离除雾层4的管壁上均匀等距的安装有若干个喷头9，两个喷淋管8的输入端均穿过塔体1环形侧壁并向外延伸，且连通有竖直设置的分流管10，分流管10的下端连通有倾斜设置的连接管11，连接管11的另一端连通有进水管12，塔体1上固定连接有水箱13，水箱13上安装有抽水泵14，抽水泵14的输出端与进水管12连通，出气管2的后侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有导气管18，塔体1的后侧固定连接有气泵19，导气管18的底端与气泵19的进气口固定连接，气泵19的出气口处固定连接有集气管20，集气管20的下方设有底板21，底板21的顶部固定连接有集气瓶22，集气瓶22的顶部开口处卡装有瓶塞23，瓶塞23的顶部开设有第一孔和第二孔，集气管20与第一孔密封接触，底板21的顶部两侧均焊接有竖板24，塔体1的后侧固定连接有两个固定板25，两个固定板25相互靠近的一侧顶部均固定连接有挡板26，竖板24的顶部与挡板26的底部相接触，竖板24上开设有卡板孔，卡板孔内滑动安装有卡板27，两个固定板25相互靠近的一侧均开设有卡槽，卡板27与卡槽相卡装，底板21的顶部开设有两个牵引孔，牵引孔内滑动安装有牵引板28，牵引板28与相对应的卡板27之间铰接有同一个铰接板29，两个牵引板28的底部焊接有同一个拉板30，拉板30与底板21之间焊接有多个弹簧31。

本实施例中，喷淋管8和分流管10的管口均固定连接有连接法兰，喷淋管8和分流管10通过连接法兰和若干个螺栓连接，便于喷淋管8和分流管10的连接和拆卸。

本实施例中，分流管10管壁上关于第一填料层5对称安装有阀门15，可以阻止吸收液进入喷淋管8内。

本实施例中，塔体1上对应喷淋管8的位置处均设有观察口16，便于观察喷淋管8的喷淋情况。

本实施例中，塔体1由不锈钢材质制成，避免塔体1生锈，影响塔体1的使用寿命。

本实施例中，塔体1上靠近塔底的位置处设有检修口17，检修口17上安装有检修门，便于塔体1内设备的检修。

本实用新型中，使用时，酸雾废气经过进气管3到达塔体1内，启动抽水泵14，吸收液依次经过进水管12、连接管11和分流管10进入喷淋管8内，被喷头9均匀的喷洒出，使得吸收液与酸雾废气充分中和，且旋流板7的设置，塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩出后与废气充分接触，气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收效率，使得喷淋塔中和空气中酸雾废气更加充分，吸收液与酸雾废气接触更加均匀，提高其吸收效率，当需要对处理后的气体进行收集检验时，启动气泵19，气泵19通过市电进行供电，气泵19通过控制开关进行控制，气泵19将从出气管2排出的气体从导气管18吸入，并从集气管20导入到集气瓶22中，集气瓶22底部的空气通过第二孔排出，直至将处理后的气体收集完成，然后拉动拉板30，拉板30对弹簧31进行拉伸，拉板30带动牵引板28进行移动，牵引板28带动铰接板29进行转动，铰接板29带动卡板27进行移动，使得卡板27移出卡槽，此时拉动底板21，使得集气管20从第一孔移出，然后堵住第一孔和第二孔，完成后气体的收集，随后将收集的气体送至检验处进行检验，操作简单便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。