一种用于脚手架固定的连墙件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种用于脚手架固定的连墙件。

背景技术：

在建筑领域施工过程中,脚手架是满足工人操作、材料堆置和运输的必要设施,在搭设脚手架需保证施工期间在各种荷载和气候条件作用下使脚手架不变形、不倾斜、不摇晃，所以对脚手架与建筑本体起到连接作用的连墙件也非常重要，只有牢固的连墙方式，才能保证整个脚手架的稳定性，脚手架的失稳通常分为整体失稳和局部失稳，其中整体失稳是脚手架失稳的主要破坏形式，脚手架的破坏始于没有连墙件、脚手架横向刚度差或初始弯曲较大的横向框架，所以需设置合理、承载力高、构造符合要求的连墙件，现有脚手架连墙件的设置方法包括预埋法、贯穿法等，这些设置方法有的需要在构筑物内预埋固定件，将连墙杆与埋件焊接或者用扣件连接；有的需要人工钻凿孔洞或者利用构筑物预留孔洞与构筑物进行抱箍连接；这些连墙件的设置均需要特定的位置或者特定的条件，其布设位置受现场条件限制大，施工准备工作量大，在施工的方便性、经济性上不具备优势，并且在外墙粉刷时易被全部拆除从而产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有连墙件的各种不足，提供一种用于脚手架固定的连墙件，提高连墙件的使用性能，减小在施工前期准备的工作量。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种用于脚手架固定的连墙件，包括建筑本体，还包括连接杆ⅰ，在所述连接杆ⅰ一端的端面上设有圆柱，所述连接杆ⅰ与圆柱均在未浇筑建筑本体时预埋在建筑本体内，且圆柱的端部与建筑本体齐平，沿圆柱的轴向在圆柱的端面上开设有内螺纹盲孔，在所述内螺纹盲孔内设有与之螺纹匹配的连接筒，所述连接筒的一端封闭，且内螺纹孔与连接筒的开口端相对，沿内螺纹盲孔的轴向在内螺纹盲孔的孔底上固定有限位柱，在所述连接筒内滑动设有连接杆ⅱ，在所述连接杆ⅱ上固定有限位环，在所述连接筒的封闭端上设有与限位环匹配的环形槽，所述连接杆ⅱ活动贯穿连接筒的封闭端后向外延伸，在所述连接杆ⅱ置于连接筒内的一端的端面上设有套筒ⅰ，所述套筒ⅰ的一端封闭，所述连接杆ⅱ与套筒ⅰ的封闭端连接，在所述套筒ⅰ的内侧设有用于连接限位柱连动组件。

本技术方案在于解决现有连墙件的设置均需要特定的位置或者特定的条件，其布设位置受现场条件限制大，施工准备工作量大，在施工的方便性、经济性上不具备优势，且在外墙粉刷时易被全部拆除从而产生安全隐患等产生的各种不适用施工环境所产生的问题，本技术方案提供了一种新的解决方法，本技术方案通过设置预埋件，将预埋件预埋在未浇筑建筑本体内，通过将连接杆ⅰ与建筑物本体内的钢筋连接，待浇筑完成后预埋件与建筑物本体连接成一个整体，增加本技术方案发挥作为脚手架的连接作用，实现牢固的连墙方式，在与连接杆ⅰ连接的圆柱上开设有内螺纹盲孔，在所述内螺纹盲孔内设有与之螺纹匹配的丝筒，在将预埋件埋在未浇筑建筑本体内后与建筑本体成为一个整体后，方便起到连接作用的部件与预埋件连接，增加了本装置的经济实用型和施工的方便性，在后期拆装时方便操作，在所述丝筒的封闭端上设有与限位环匹配的卡槽，所述连接杆ⅱ活动贯穿丝筒的封闭端后向外延伸，防止了丝筒的运动对限位组件运动起到干扰，造成本技术方案的不能实施。

进一步，所述连动组件包括弹簧ⅰ，沿套筒ⅰ的轴向在所述套筒ⅰ的侧壁上开设有多个通孔，在每个所述通孔内均滑动设有顶块，在所述通孔的两个侧壁上均开设有限位槽，在每个限位槽内均设有与顶块连接的限位块，沿套筒ⅰ的周向在所述套筒ⅰ封闭端的内壁上设有多个与多个通孔对应的滑槽，在每个滑槽内均滑动设有滑块，在每个所述滑块与对应的顶块之间通过连杆ⅰ连接，所述弹簧ⅰ固定在套筒ⅰ封闭端的内壁上，在所述弹簧ⅰ的上端设有顶板，在每个滑块上均铰接有连杆ⅱ，所述连杆ⅱ与顶板铰接在每个所述通孔内均设有连接限位柱与套筒ⅰ的锁止组件。

通过在所述连接杆ⅱ置于丝筒内的一端的端面上设有用于连接圆柱的限位组件，防止了在最初始状态下，只依靠内螺纹盲孔与丝筒螺纹配合时产生的固定效果良好，增加另一种连接关系来增强连接强度，当通过螺纹配合时丝筒逐渐向内螺纹盲孔的孔底靠近时，沿内螺纹盲孔的轴向在内螺纹盲孔的孔底上固定设有限位柱，对弹簧ⅰ的上端设有顶板产生一个推力，使顶板发生位移从而带动与顶板铰接的滑块在滑槽内发生位移，继而推动与滑块铰接的顶块在通孔内发生位移，通过在通孔的两个侧壁上均开设有限位槽，在限位槽内滑动设有与顶块连接的限位块，限制顶块在通孔内发生自由位移，防止顶块对顶板起不到一个稳定的挤压，使本技术方案发挥不出应有的效果。

进一步，所述限位组件包括套筒ⅱ，在所述套筒ⅱ内套设有活动贯穿套筒ⅱ的锁止杆，在所述锁止杆上套设有弹簧ⅱ，在所述锁止杆的上端上固定有限位板，所述弹簧ⅱ的一端与套筒ⅱ的内壁连接，所述弹簧ⅱ的另一端与锁止杆外圆周壁连接，在所述限位柱上设有多个与锁止杆匹配的卡槽。当滑块位移到极限位置时，即滑块位移到滑槽的端部时，顶块也位移到极限位置，从而顶块的下端对设置锁止杆上的限位板一个挤压力，使锁止杆在套筒ⅱ内向下位移嵌入在所述限位柱上设有多个与锁止杆匹配的限位槽内，从而起到限位的作用。

进一步，在所述丝筒的内壁上设有限位套筒，沿丝筒的轴向所述限位套筒的厚度向丝筒开口端的方向逐渐增大。通过在丝筒的内壁上设有限位套筒，且限位套筒的厚度向丝筒开口端的方向逐渐增大，限位套筒对顶块施加的挤压力传递到限位板，对限位板一个额外的推力，增加锁止杆的限位作用，起到良好的锁止功能，所述顶块的上表面呈弧形，且弧度与限位套筒的弧度相同，便于顶块在限位套筒所形成的空间内滑动。

进一步，在所述圆柱上设有螺母，在所述连接杆ⅰ上设有与螺母匹配的外螺纹。在后期拆卸时，先拆出丝筒后，可以继续拆除圆柱，减小施工成本，在消耗极小的材料成本的情况下，不会对建筑物本体造成伤害，增加了安全施工的要求，在后期外墙粉刷时用水泥砂浆堵住即可，不会对建筑的防水效果造成影响。

进一步，所述圆柱局部突出于建筑本体向外延伸，在所述圆柱的延伸端的外壁固定设有六角螺母。在圆柱的延伸端上固定设有多面体螺母便于施工人员在后期拆除时方便使用通用工具快速的拆除。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：将预埋件预埋在未浇筑建筑本体内，通过将连接杆ⅰ与建筑物本体内的钢筋连接，待浇筑完成后预埋件与建筑物本体连接成一个整体，增加本技术方案发挥作为脚手架的连接作用，实现牢固的连墙方式，方便起到连接作用的部件与预埋件连接，增加了本装置的经济实用型和施工的方便性，在后期拆装时方便操作，防止了在最初始状态下，只依靠内螺纹盲孔与丝筒螺纹配合时产生的固定效果良好，增加另一种连接关系来增强连接强度在消耗极小的材料成本的情况下，不会对建筑物本体造成伤害，增加了安全施工的要求，在后期外墙粉刷时用水泥砂浆堵住即可，不会对建筑的防水效果造成影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型的左视剖视图。

图3为图1中a处的局部放大图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-建筑本体,2-连接杆ⅰ,3-圆柱,4-限位套筒,5-顶块,6-限位槽,7-连杆ⅰ,8-连接筒,9-限位环，10-通孔，11-连接杆ⅱ，12-套筒ⅰ，13-滑块，14-弹簧ⅱ,15-弹簧ⅰ，16-连杆ⅱ，17-顶板，18-限位块，19-限位柱，20-锁止杆，21-卡槽，22-限位板，23-套筒ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～3所示，本实施例包括建筑本体1，还包括连接杆ⅰ2，在所述连接杆ⅰ2一端的端面上设有圆柱3，所述连接杆ⅰ2与圆柱3均在未浇筑建筑本体1时预埋在建筑本体1内，且圆柱3的端部与建筑本体1齐平，沿圆柱3的轴向在圆柱3的端面上开设有内螺纹盲孔，在所述内螺纹盲孔内设有与之螺纹匹配的连接筒8，所述连接筒8的一端封闭，且内螺纹孔与连接筒8的开口端相对，沿内螺纹盲孔的轴向在内螺纹盲孔的孔底上固定有限位柱19，在所述连接筒8内滑动设有连接杆ⅱ11，在所述连接杆ⅱ11上固定有限位环9，在所述连接筒8的封闭端上设有与限位环9匹配的环形槽，所述连接杆ⅱ11活动贯穿连接筒8的封闭端后向外延伸，在所述连接杆ⅱ11置于连接筒8内的一端的端面上设有套筒ⅰ12，所述套筒ⅰ12的一端封闭，所述连接杆ⅱ11与套筒ⅰ12的封闭端连接，在所述套筒ⅰ12的内侧设有用于连接限位柱19连动组件。

本实施例在于解决现有连墙件的设置均需要特定的位置或者特定的条件，其布设位置受现场条件限制大，施工准备工作量大，在施工的方便性、经济性上不具备优势，且在外墙粉刷时易被全部拆除从而产生安全隐患等产生的各种不适用施工环境所产生的问题，本技术方案提供了一种新的解决方法，本技术方案通过设置预埋件，将预埋件预埋在未浇筑建筑本体内，通过将连接杆ⅰ2与建筑物本体内的钢筋连接，待浇筑完成后预埋件与建筑物本体连接成一个整体，增加本技术方案发挥作为脚手架的连接作用，实现牢固的连墙方式，在与连接杆ⅰ2连接的圆柱上开设有内螺纹盲孔，在所述内螺纹盲孔内设有与之螺纹匹配的丝筒8，在将预埋件埋在未浇筑建筑本体内后与建筑本体成为一个整体后，方便起到连接作用的部件与预埋件连接，增加了本装置的经济实用型和施工的方便性，在后期拆装时方便操作，在所述丝筒8的封闭端上设有与限位环匹配的卡槽，所述连接杆ⅱ11活动贯穿丝筒8的封闭端后向外延伸，防止了丝筒的运动对限位组件运动起到干扰，造成本技术方案的不能实施。

优选地，所述连动组件包括弹簧ⅰ15，沿套筒ⅰ12的轴向在所述套筒ⅰ12的侧壁上开设有多个通孔10，在每个所述通孔10内均滑动设有顶块5，在所述通孔的两个侧壁上均开设有限位槽6，在每个限位槽6内均设有与顶块5连接的限位块18，沿套筒ⅰ12的周向在所述套筒ⅰ12封闭端的内壁上设有多个与多个通孔10对应的滑槽，在每个滑槽内均滑动设有滑块13，在每个所述滑块13与对应的顶块5之间通过连杆ⅰ7连接，所述弹簧ⅰ15固定在套筒ⅰ12封闭端的内壁上，在所述弹簧ⅰ15的上端设有顶板17，在每个滑块13上均铰接有连杆ⅱ16，所述连杆ⅱ16与顶板17铰接在每个所述通孔10内均设有连接限位柱19与套筒ⅰ12的限位组件。

通过在在所述连接杆ⅱ11置于丝筒8内的一端的端面上设有用于连接圆柱3的限位组件，防止了在最初始状态下，只依靠内螺纹盲孔与丝筒8螺纹配合时产生的固定效果良好，增加另一种连接关系来增强连接强度，当通过螺纹配合时丝筒逐渐向内螺纹盲孔的孔底靠近时，沿内螺纹盲孔的轴向在内螺纹盲孔的孔底上固定设有限位柱19，对弹簧ⅰ15的上端设有顶板17产生一个推力，使顶板17发生位移从而带动与顶板17铰接的滑块在滑槽内发生位移，继而推动与滑块13铰接的顶块5在通孔内发生位移，通过在通孔的两个侧壁上均开设有限位槽6，在限位槽内滑动设有与顶块连接的限位块，限制顶块5在通孔内发生自由位移，防止顶块对顶板起不到一个稳定的挤压，使本技术方案发挥不出应有的效果。

优选地，所述锁止组件包括套筒ⅱ23，在所述套筒ⅱ23内套设有活动贯穿套筒ⅱ23的锁止杆20，在所述锁止杆20上套设有弹簧ⅱ14，在所述锁止杆20的上端上固定有限位板22，所述弹簧ⅱ14的一端与套筒ⅱ23的内壁连接，所述弹簧ⅱ14的另一端与锁止杆20外圆周壁连接，在所述限位柱19上设有多个与锁止杆20匹配的卡槽21。当滑块位移到极限位置时，即滑块位移到滑槽的端部时，顶块5也位移到极限位置，从而顶块的下端对设置锁止杆上的限位板一个挤压力，使锁止杆在套筒ⅱ23内向下位移嵌入在所述限位柱19上设有多个与锁止杆20匹配的限位槽21内，从而起到限位的作用。

优选地，在所述丝筒8的内壁上设有限位套筒4，沿丝筒8的轴向所述限位套筒4的厚度向丝筒8开口端的方向逐渐增大。通过在丝筒8的内壁上设有限位套筒4，且限位套筒4的厚度向丝筒8开口端的方向逐渐增大，限位套筒对顶块施加的挤压力传递到限位板，对限位板一个额外的推力，增加锁止杆的限位作用，起到良好的锁止功能，顶块的上表面呈弧形，且弧度与限位套筒的弧度相同，便于顶块在限位套筒4所形成的空间内滑动。

优选地，在所述圆柱3上设有螺母，在所述连接杆ⅰ2上设有与螺母匹配的外螺纹。在后期拆卸时，先拆出丝筒后，可以继续拆除圆柱，减小施工成本，在消耗极小材料成本的情况下，不会对建筑物本体造成伤害，增加了安全施工的要求，在后期外墙粉刷时用水泥砂浆堵住即可，不会对建筑的防水效果造成影响。

优选地，所述圆柱3局部突出于建筑本体1向外延伸，在所述圆柱3的延伸端的外壁固定设有六角螺母。在圆柱的延伸端上固定设有多面体螺母便于施工人员在后期拆除时方便快速的拆除。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。