一种梁柱节点牛腿加劲钢板箍的制作方法

本实用新型涉及十字钢柱节点技术领域，具体涉及一种梁柱节点牛腿加劲钢板箍。

背景技术：

随着建筑领域的高速发展，十字钢柱的应用越来越普遍，对于其节点强度也提出越来越高的要求。梁柱节点的柱箍筋常规为矩形封闭箍筋、菱形箍筋、单支箍筋相结合的组合箍筋，在梁柱节点核心区设计有牛腿，常规的封闭箍筋施工需要穿四个方向的牛腿腹板，施工难度非常大，施工作业量大，且不易保证质量。因此，需要一种新型的加劲箍筋形式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁柱节点牛腿加劲钢板箍，解决现有技术中封闭箍筋施工需要穿四个方向的牛腿腹板、施工难度非常大、施工作业量大且不易保证质量的技术难题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梁柱节点牛腿加劲钢板箍，梁柱节点包括十字钢柱和钢牛腿，所述十字钢柱竖向设置，所述钢牛腿水平焊接于十字钢柱侧面，其特征在于：包括钢板箍和纵向通长肋，所述钢板箍为一系列由条形扁钢弯制形成的箍板，所述箍板竖向均匀间隔设于整个节点位置的纵筋外侧，两端分别抵在对应的钢牛腿上并与之焊接固定，在同一水平面内若干钢板箍与钢牛腿焊接形成矩形封闭结构；所有钢板箍通过焊接于钢板箍内侧的纵向通长肋连接成为一体。

其中，作为本实用新型的优选技术方案，所述钢板箍的竖向间隔距离为90～110mm，板宽为40～60mm，板厚为15～25mm。

进一步优选的，所述纵向通长肋共四对，分别设于钢板箍的角部两侧。

进一步优选的，所述钢牛腿为工字钢梁或箱型钢梁，所述钢板箍的端部与工字钢梁的腹板或箱型钢梁的腹板焊接固定。

第一种情况为，所述钢牛腿的数量为四个，呈十字排布，顶部平齐设置，所述钢板箍为l形板，l形板的两端分别与相邻两个钢牛腿焊接固定，四个l形板形成一个矩形封闭结构。

第二种情况为，所述钢牛腿的数量为四个，呈十字排布，顶部平齐设置，其高度不统一，每两个一组共有高度不等的两组，同种高度的两根钢牛腿相邻设置；所述钢板箍包括l形板和3/4矩形框板；在顶部四个l形板形成一个矩形封闭结构；在底部一个l形板和一个3/4矩形框板形成矩形封闭结构。

第三种情况为，所述钢牛腿的数量为四个，呈十字排布，顶部平齐设置，其高度不统一，每两个一组共有高度不等的两组，同种高度的两根钢牛腿相对设置；所述钢板箍包括l形板和u形板；在顶部四个l形板形成一个矩形封闭结构；在底部两个u形板形成矩形封闭结构。

第四种情况为，所述钢牛腿的数量为四个，呈十字排布，顶部平齐设置，其高度不统一，其中只有两个钢牛腿高度相同；同种高度的两根钢牛腿相临设置；所述钢板箍包括l形板、u形板和3/4矩形框板；在顶部四个l形板形成矩形封闭结构；在中间部分两个l形板和一个u形板形成矩形封闭结构；在底部一个l形板和一个3/4矩形框板形成矩形封闭结构。

第五种情况为，所述钢牛腿的数量为四个，呈十字排布，顶部平齐设置，其高度不统一，其中只有两个钢牛腿高度相同；同种高度的两根钢牛腿相对设置；所述钢板箍包括l形板、u形板和3/4矩形框板；在顶部四个l形板形成矩形封闭结构；在中间部分两个l形板和一个u形板形成矩形封闭结构；在底部两个u形板形成矩形封闭结构。

第六种情况为，所述钢牛腿的数量为四个，呈十字排布，钢牛腿高度均不相同；所述钢板箍包括l形板、u形板、3/4矩形框板和带豁口的矩形框板；在顶部四个l形板形成矩形封闭结构；在中间靠上部分两个l形板和一个u形板形成矩形封闭结构；在中间靠下部分两个u形板形成矩形封闭结构；在底部一个带豁口的矩形框板配合钢牛腿焊接形成矩形封闭结构。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

1、本实用新型结构简单，钢板箍在加工厂提前焊接在钢柱的牛腿腹板上，可以适应高度不等的牛腿的各种组合变化，通用性强，既满足斜截面抗剪强度，又降低了现场施工难度，减少了现场施工作业量；

2、本实用新型钢板箍材质同钢柱，竖向设置若干到通长加劲肋，将所有钢板箍连成整体，提高整个核心区钢板箍的整体稳定性，保证了整个节点强度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的梁柱节点牛腿加劲钢板箍在节点截面上的布置示意图。

图2为本实用新型涉及的实施例五的一种视角的顶部立体结构示意图；

图3为本实用新型涉及的实施例五的另一种视角的顶部立体结构示意图；

图4为图3视角的底部立体结构示意图；

附图标记：1-十字钢柱、2-钢牛腿、2.1-工字钢梁、2.2-箱型钢梁、3-钢板箍、3.1-l形板、3.2-u形板、3.3-3/4矩形框板、4-纵向通长肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4，本实用新型涉及一种梁柱节点牛腿加劲钢板箍，梁柱节点包括十字钢柱1和钢牛腿2，十字钢柱1竖向设置，周围设置整圈纵筋，钢牛腿2水平焊接于十字钢柱1侧面，钢板箍3为一系列由条形扁钢弯制形成的箍板，箍板竖向均匀间隔设于整个节点位置的纵筋外侧，两端分别抵在对应的钢牛腿2上并与之焊接固定，在同一水平面内若干钢板箍3与钢牛腿2焊接形成矩形封闭结构；钢板箍3的竖向间隔距离为90～110mm，板宽为40～60mm，板厚为15～25mm。所有钢板箍3通过焊接于钢板箍内侧的纵向通长肋4连接成为一体；纵向通长肋4设置四对，分别设于钢板箍3的角部两侧。

钢牛腿2为工字钢梁2.1或箱型钢梁2.2，其内侧与十字钢柱1的翼缘板焊接固定；钢板箍3的端部与工字钢梁2.1的腹板或箱型钢梁2.2的腹板焊接固定。钢牛腿2的数量可以为2-4个，一般设置为四个，呈十字排布，顶部平齐设置。

由于四个钢牛腿2可以按照施工要求设计成工字钢梁2.1和箱型钢梁2.2的任意组合，所以其竖向高度存在多种情况。下面结合六个实施例进行说明：

实施例一

四个钢牛腿2均采用同种工字钢梁2.1或箱型钢梁2.2，竖向等高且平齐设置；钢板箍3为l形板，l形板的两端分别与相邻两个钢牛腿2焊接固定，四个l形板3.1形成一个矩形封闭结构。

实施例二

钢牛腿2的数量为四个，呈十字排布且顶部平齐设置，两个一组共有高度不等的两组，同种高度的两根钢牛腿2相邻设置；钢板箍3包括l形板3.1和3/4矩形框板3.3；在顶部相邻钢牛腿2之间设置l形板3.1，四个l形板3.1形成一个矩形封闭结构；在底部两个长钢牛腿2相邻设置，路两侧分别设置一个l形板3.1和一个3/4矩形框板3.3，形成矩形封闭结构。

实施例三

钢牛腿2的数量为四个，呈十字排布且顶部平齐设置，两个一组共有高度不等的两组，同种高度的两根钢牛腿2相对设置；钢板箍3包括l形板3.1和u形板3.2；在顶部相邻钢牛腿2之间设置l形板3.1，四个l形板3.1形成一个矩形封闭结构；在底部两个长钢牛腿2相对设置，两侧分别设置一个u形板3.2，两个u形板3.2形成矩形封闭结构。

实施例四

钢牛腿2的数量为四个，呈十字排布，其中只有两个钢牛腿2高度相同；同种高度的两根钢牛腿2相临设置；钢板箍3包括l形板3.1、u形板3.2和3/4矩形框板3.3；在顶部相邻钢牛腿2之间设置l形板3.1，四个l形板3.1形成矩形封闭结构；在中间部分三个钢牛腿2，共设置两个l形板3.1和一个u形板3.2，形成矩形封闭结构；两个长钢牛腿2相邻设置，路两侧分别设置一个l形板3.1和一个3/4矩形框板3.3，形成矩形封闭结构。

实施例五

如图2-4，可以方便直观的理解钢板箍3的构造，如图所示，钢牛腿2的数量为四个，呈十字排布，其中只有两个钢牛腿2高度相同；同种高度的两根钢牛腿2相对设置；钢板箍3包括l形板3.1、u形板3.2和3/4矩形框板3.3；在顶部相邻钢牛腿2之间设置l形板3.1，四个l形板3.1形成矩形封闭结构；在中间部分三个钢牛腿2，共设置两个l形板3.1和一个u形板3.2，形成矩形封闭结构；在底部两个u形板3.2形成矩形封闭结构。

实施例六

钢牛腿2的数量为四个，呈十字排布，钢牛腿2高度均不相同；钢板箍3包括l形板3.1、u形板3.2、3/4矩形框板3.3和带豁口的矩形框板；在顶部相邻钢牛腿2之间设置l形板3.1，四个l形板3.1形成矩形封闭结构；在中间靠上部分三个钢牛腿2，共设置两个l形板3.1和一个u形板3.2，形成矩形封闭结构；在中间靠下部分两个u形板3.2形成矩形封闭结构；在底部一个带豁口的矩形框板配合钢牛腿2焊接形成矩形封闭结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。