一种便于使用的高强度模板的制作方法

[0001]
本申请涉及建筑材料领域，尤其涉及一种便于使用的高强度模板。


背景技术：

[0002]
塑钢模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后的又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低，而且塑钢模板温度适应范围大，规格适应性强，可据、钻，使用方便，模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，能满足各种长方体、正方体、l形、u形的建筑支模的要求。
[0003]
申请内容
[0004]
本申请提供了一种便于使用的高强度模板。
[0005]
为解决上述技术问题，本申请所采取的技术方案是：一种便于使用的高强度模板，包括底板、侧板和弧形板；所述侧板垂直所述底板，且所述侧板设置于沿所述底板的长度方向的两侧；所述侧板内侧与所述弧形板的一个端部固定连接；相邻该模板能够通过所述侧板固定连接。
[0006]
进一步技术方案在于：所述侧板上设有第一通孔，相邻该模板能够通过所述第一通孔固定连接。
[0007]
进一步技术方案在于：所述侧板的内侧壁上设有第一凸起，所述第一凸起沿所述侧板的长度方向设置；相邻该模板能够经由卡扣通过所述第一凸起固定连接。
[0008]
进一步技术方案在于：所述底板上设有若干个支撑板，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述弧形板的底面固定连接。
[0009]
进一步技术方案在于：该模板还设置有若干个方形块，所述方形块沿所述底板的长度方向设置；所述方形块与所述弧形板的一个端部固定连接。
[0010]
进一步技术方案在于：该模板设置有n个所述方形块，n+1个所述弧形板。
[0011]
进一步技术方案在于：所述侧板上设有若干个第二通孔，该第二通孔用以对该模板端部进行封堵。
[0012]
进一步技术方案在于：所述第二通孔内部设有若干个第二凸起，所述第二通孔和第二凸起沿所述侧板的长度方向设置。
[0013]
进一步技术方案在于：该模板为一体化成型件。
[0014]
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0015]
1、本申请在进行模板组合时，将两个模板的侧板并到一起，通过第一通孔用钢丝将两个模板紧紧的固定到一起，降低了模板之间的脱落率；
[0016]
2、本申请在进行模板组合时，将两个模板的侧板并到一起，直接用卡扣通过卡扣上的凹槽一与第一凸起配合将两个模板固定到一起，可以防止模板脱落；
[0017]
3、本申请在进行模板组合时，也可通过第一通孔用钢丝将两个模板固定到一起，
和用卡扣固定，将两者结合使用，极大地提高了模板的脱落率；
[0018]
4、本申请通过设置支撑板，整体上增强了模板的强度；
[0019]
5、本申请多处采用空心设计，在保证强度的前提下，节约了原料使用量，减轻了模板的重量。
附图说明
[0020]
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0021]
图1是本申请的模板结构示意图；
[0022]
图2是本申请的模板另一实施例的结构示意图；
[0023]
图3是本申请的模板另一实施例的截面结构示意图；
[0024]
图4是本申请的卡扣结构示意图；
[0025]
图5是本申请的卡扣另一实施例的结构示意图；
[0026]
图6是本申请的模板封头的结构示意图。
[0027]
其中：1、底板；2、侧板；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第二凸起；7、弧形板；8、方形块；9、第一凸起；10、支撑板；110、圆孔；111、第一弧形板；220、矩形板；222、夹板；330、凸起；333、凹槽一；440、矩形凹槽；550、卡扣连接体；660、第三档板；770、第一档板；880、第二挡板；990、加强筋；1101、第三凸起；2010、部分一；2020、部分二；2030、部分三。
具体实施方式
[0028]
下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]
如图1-6所示，一种便于使用的高强度模板，包括底板1、侧板 2和弧形板7；侧板2垂直底板1，且侧板2设置于沿底板1的长度方向的两侧；侧板2内侧与弧形板7的一个端部固定连接；相邻该模板能够通过侧板2固定连接。
[0031]
优选的，侧板2上设有第一通孔4，相邻该模板能够通过第一通孔4固定连接。
[0032]
优选的，侧板2的内侧壁上设有第一凸起9，第一凸起9沿侧板 2的长度方向设置；相邻该模板能够经由卡扣通过第一凸起9固定连接。
[0033]
优选的，底板1上设有若干个支撑板10，支撑板10的一端与所述底板1固定连接，支撑板10的另一端与弧形板7的底面固定连接。
[0034]
优选的，该模板还设置有若干个方形块8，方形块8沿底板1的长度方向设置；方形块8与弧形板7的一个端部固定连接。
[0035]
优选的，该模板设置有n个方形块8，n+1个弧形板7。
[0036]
优选的，侧板2上设有若干个第二通孔5，该第二通孔5用以对该模板端部进行封堵。
[0037]
优选的，第二通孔5内部设有若干个第二凸起6，第二通孔5和第二凸起6沿侧板2的长度方向设置。
[0038]
优选的，该模板为一体化成型件。
[0039]
在模板中，侧板2垂直固定于底板1两端，侧板2内侧设有第一凸起9，在第一凸起9的上方设置有第一通孔4。并且该模板还设置有n个方形块8和n+1个弧形板7，侧板2内侧与弧形板7的一个端部固定连接，如图1所示，此时弧形板7两端均与侧板2内侧固定连接，连接点位于第一凸起9的下方；如图2或3所示，当弧形板7的数量为2时，方形块8的数量为1，此时弧形板7一端与侧板2固定连接，另一端与方形块8固定连接，两个弧形板7对称设置；同理，当弧形板7的数量为3时，方形块8的数量为2，此时两侧的弧形板 7一端与侧板2固定连接，另一端与方形块8固定连接，两侧的弧形板7对称设置，中间的弧形板7两端均与方形块8固定连接；以此类推，当弧形板7数量为n+1时，方形块8的数量为n，此时两侧的弧形板7一端与侧板2固定连接，另一端与方形块8固定连接，两侧的弧形板7对称设置，中间的(n-1)个弧形板7均两端与方形块8固定连接。该模板中还设有若干个支撑板10，支撑板10整体上增强了该模板的强度，并且使模板形成了空心结构，使模板在保证强度的前提下节约了原料的使用量，降低了模板的重量。
[0040]
我公司还设计了为使相邻的该模板进行组合时使用的卡扣。在卡扣中，卡扣包括第一弧形板111，第一弧形板111两端对称设有夹板222，夹板222包括部分一2010、部分二2020和部分三2030，当卡扣在使用时，由于力的作用会使得夹板222产生一个向外的张力，由于部分一2010与第一弧形板111所成夹角为锐角，所以装置本身又会使得夹板222产生一个向外的力，在两个力的共同作用下，可以使卡扣产生一个更好的卡合效果；并且部分一2010外侧为平面，部分二2020外侧为弧形面，部分三2030外侧为平面并且向外倾斜，这三个部分形成了一个类曲面，此类曲面便于手持，方便人用力，而且可以增大人手与该面的摩擦力，防止手滑。在卡扣中部分二2020内侧设有凹槽一333，该凹槽一333沿夹板222的长度方向设置，并且该卡扣中还可以设置有若干个第三凸起1101，第三凸起1101对称设置于第一弧形板111的底面两侧，每一侧分别有若干个。
[0041]
我公司还设计了为使该模板进行模板端部封堵用的模板封头。在模板封头中，模板封头包括矩形板220、卡扣连接体550和模板连接体，卡扣连接体550和模板连接体均设于矩形板220的同一侧，并且模板连接体对称设于矩形板220的底部；在卡扣连接体550侧面设有凸起330，在卡扣连接体550的顶端设有若干个矩形凹槽440；模板连接体包括第一档板770、第二档板880和第三档板660，第一挡板 770与第二挡板880均为直板，第二挡板880与模板封头底边是平行的，左右两侧的第一挡板770分别向矩形板220的左右两侧倾斜设置与第二挡板880形成一定的角度，第三档板660为不规则形状的板，其中有一个长的直边与矩形板220的左右两侧的边是平行的，三个挡板两两之间均无相交。并且模板封头中的模板连接体上设置有若干个加强筋990，加强筋990的设置整体上增强了模板封头的强度。
[0042]
本申请的工作原理：
[0043]
相邻的该模板需要进行组合时，将侧板2并到一起，用钢丝穿过该相邻的两个侧板2上的第一通孔4，通过钢丝对相邻模板进行固定，可以防止模板脱落；或者用如图4所示卡扣，将两个相邻模板的侧板 2并到一起，将卡扣直接扣到两个相邻侧板2上，通过卡扣上的凹槽一333与模板内侧的第一凸起9的配合，也可以起到固定模板的作用；或者通过第一通
孔4用钢丝将两个模板固定到一起和用卡扣固定，将两者结合使用，极大地提高了模板的脱落率。
[0044]
该模板使用时其两端需要用模板封头进行封堵，可以防止混凝土进入空心结构内部里，模板连接体的形状与该模板两端的最两侧的空心结构形状是相同的，进行封堵时，先将模板连接体插进该空心结构里，模板连接体的长度为2.5厘米-3.5厘米，此长度刚好可以防止模板封头晃动，且长度不至于过长而造成浪费材料,该模板的侧板2 上设有若干个第二通孔5，第二通孔5内部设有若干个第二凸起6，同时模板封头上设有与第二通孔5相对应的圆孔110，该模板用模板封头进行封堵时，先通过模板连接体对其进行初步固定，然后用自攻螺丝进行紧固，慢慢的拧自攻螺丝，使其先穿过圆孔110然后进入到第二通孔5里，直至拧紧为止，第二凸起6的设置是为了便于使用自攻螺丝，自攻螺丝不易脱落。
[0045]
当需要对两相邻的模板封头进行组合时，用如图4或如图5所示卡扣卡住两相邻模板封头即可，通过卡扣上的凹槽一333与凸起330 的配合，可以防止模板封头脱落，或者如图5所示卡扣在使用时，第三凸起1101与矩形凹槽440的大小、形状、位置完全相同，用如图 5所示卡扣对两相邻模板进行卡合，通过第三凸起1101与矩形凹槽 440的配合，也增强了卡扣对模板封头的紧固程度，极大地提高了模板封头的脱落率。