一种梁端节点的制作方法

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种梁端节点。

背景技术：

装配式建筑因其施工效率相对较高、能降低施工成本等特点而得到越来越广泛的应用。在装配式梁柱节点中，一般通过预制柱和预制梁上的钢构件现场进行焊接或通过螺栓连接等方式实现梁柱节点的施工，由于梁柱节点区的受力情况较为复杂，尤其是在地震等情况下，往往存在梁柱节点区与预制柱、预制梁之间的荷载传递不协调，导致梁柱节点区的承载力或抗震性能不足，进而导致梁柱节点区被破坏或建筑物坍塌等。尤其针对承受荷载比较大的地下结构，梁柱节点装配方案比较少见。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种梁端节点，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种梁端节点，包括预制梁体，所述预制梁体内具有预制区主筋，还包括连接型钢和现浇区主筋，所述现浇区主筋布置于所述预制梁体上方并且与所述预制区主筋一体箍绑，从而在所述预制梁体上方形成梁体现浇区；所述连接型钢包括预埋于所述预制梁体内的预埋部分、伸出至所述预制梁体的节点端外以便与柱端节点装配的装配部分以及伸入至所述梁体现浇区内的待固结部分。

作为实施方式之一，所述连接型钢包括上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板的板面均平行于水平向并且二者通过中间板连接；所述上翼板部分伸入至所述梁体现浇区内，所述下翼板部分预埋于所述预制梁体内，所述上翼板的其余板体以及所述下翼板的其余板体均伸出至所述预制梁体的节点端外。

作为实施方式之一，所述中间板包括腹板，所述腹板的板面平行于竖向以及所述预制梁体的纵向，所述腹板上下两端分别与所述上翼板和所述下翼板连接。

作为实施方式之一，所述腹板上开设有多个螺栓孔。

作为实施方式之一，所述中间板还包括至少一块肋板，所述肋板的板面平行于竖向以及所述预制梁体的横向，每一肋板的上下两端分别与所述上翼板和所述下翼板连接。

作为实施方式之一，所述肋板与所述腹板连接。

作为实施方式之一，所述上翼板的上板面以及所述下翼板的下板面均设有多个梁身栓钉。

作为实施方式之一，该梁端节点还包括托板，所述托板埋设于所述预制梁体内并且与所述装配部分连接，所述预制梁体顶部的预制区主筋至少部分地承托于所述托板上。

作为实施方式之一，所述梁体现浇区的横向宽度小于所述预制梁体的横向宽度。

作为实施方式之一，所述预制梁体底部的预制区主筋的节点端以及所述现浇区主筋的节点端至少部分地设有钢筋接驳器。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的梁端节点，采用在预制梁体上预埋连接型钢，通过该连接型钢的装配部分与柱端节点装配，保证梁柱节点的连接质量和整体受力性能，并且在预制梁体上方形成梁体现浇区，达到提高板梁之间以及梁柱的结合强度及受力性能的目的，尤其针对承受荷载比较大的地下结构提供了较好的结构梁装配方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的梁端节点(未现浇混凝土)的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的梁端节点(已现浇混凝土)的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的梁柱节点的结构示意图；

其中：1、梁端节点，11、预制梁体，111、牛腿，12、梁体现浇区，131、上翼板，132、下翼板，133、腹板，134、肋板，14、托板，15、钢筋接驳器，161、预制区主筋，162、现浇区主筋，17、梁身栓钉，2、柱端节点，21、装配型钢，3、节点现浇区，32、盖板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种梁端节点1，包括预制梁体11，所述预制梁体11内具有预制区主筋161，该梁端节点1进一步还包括连接型钢和现浇区主筋162，所述现浇区主筋162布置于所述预制梁体11上方并且与所述预制区主筋161一体箍绑，从而在所述预制梁体11上方形成梁体现浇区12；所述连接型钢包括预埋于所述预制梁体11内的预埋部分、伸出至所述预制梁体11的节点端外以便与柱端节点2装配的装配部分以及伸入至所述梁体现浇区12内的待固结部分。

一般地，上述预制梁体11的节点端是其与柱端节点2连接而构成梁柱节点的端部，一般为该预制梁体11的其中一个纵向端部。

上述连接型钢可直接与柱端节点2连接以满足梁柱节点设计要求，例如与钢管柱直接焊接等；在另外的实施例中，该连接型钢与柱端节点2装配连接形成节点现浇区3，例如该连接型钢的装配部分与柱端节点2上的装配型钢21焊接或通过高强螺栓固定后再现浇混凝土固结，满足梁柱节点设计要求即可。

上述预埋部分、装配部分以及待固结部分优选为是一体成型，以保证连接型钢的结构强度和耐力性能。其中，待固结部分可由预埋部分的顶端向上延伸布置；装配部分可由预埋部分的纵向端向外侧延伸布置，或者由预埋部分以及待固结部分的纵向端向外侧延伸布置，优选为采用后种方式，即装配部分由预埋部分以及待固结部分的纵向端向外侧延伸布置，尤其是在连接型钢与柱端节点2装配连接形成节点现浇区3的结构基础上，能够使节点现浇区3与梁体现浇区12融为一体，连接型钢与现浇混凝土之间的固结面积也相应增大，能进一步提高梁柱节点的连接质量和整体受力性能。

对于上述的梁体现浇区12，在其中一个实施例中，其长度可小于预制梁体11的长度，在预制梁体11上承托预制结构板之后，可通过该梁体现浇区12浇筑混凝土与预制结构板固结(可在预制结构板的对应端预留钢筋伸入至该梁体现浇区12内)，能一定程度地提高板梁之间的结合强度及抗震性能。在另外的实施例中，梁体现浇区12的长度与预制梁体11的长度相同或大致相同，结构板采用分段预制结构并且搁置于该梁体现浇区12的横向两侧，再通过该梁体现浇区12内现浇混凝土实现梁板的相互固结(也即说明梁体现浇区12的横向宽度小于预制梁体11的横向宽度，例如在预制梁体11的横向两侧分别形成牛腿111以搁置结构板)，能有效地提高板梁之间的结合强度及受力性能；或者，对于现浇结构板，上述梁体现浇区12可与结构板现浇区重叠，从而上述现浇区主筋162和待固结部分能与现浇结构板固结为一体结构，能有效地提高板梁之间的结合强度及整体受力性能。

本实施例提供的梁端节点1，采用在预制梁体11上预埋连接型钢，通过该连接型钢的装配部分与柱端节点2装配，保证梁柱节点的连接质量和受力性能，在梁柱节点采用现浇结构时，该连接型钢可作为节点现浇区的骨架，可提高梁柱节点的整体受力性能；并且在预制梁体11上方形成梁体现浇区12，达到提高板梁之间以及梁柱之间的结合强度及受力性能的目的。

接续上述梁端节点1的结构，如图1-图3，所述连接型钢包括上翼板131和下翼板132，所述上翼板131和所述下翼板132的板面均平行于水平向并且二者通过中间板连接；所述上翼板131部分伸入至所述梁体现浇区12内，所述下翼板132部分预埋于所述预制梁体11内，所述上翼板131的其余板体以及所述下翼板132的其余板体均伸出至所述预制梁体11的节点端外。易知地，上述预埋部分即包括下翼板132的预埋于预制梁体11内的部分；上述待固结部分即包括上翼板131的伸入至梁体现浇区12内的部分；上述装配部分包括上述上翼板131的其余板体以及下翼板132的其余板体。优选地，下翼板132预埋于预制梁体11内的长度可与预制梁体11的长度相同，当然也可小于预制梁体11的长度。上翼板131的伸入至梁体现浇区12内的长度优选为与梁体现浇区12长度相同。

上述中间板起到连接上翼板131和下翼板132的作用，可使上翼板131得到支撑以及被定位，另外可增加连接型钢与混凝土的固结面积，提高梁端节点1的结构强度。该中间板的纵向长度可与上述装配部分的纵向长度相同，也可部分地伸入至预制梁体11内，或者与上翼板131、下翼板132的长度相同。在其中一个实施例中，如图1和图2，所述中间板包括腹板133，所述腹板133的板面平行于竖向以及所述预制梁体11的纵向，所述腹板133上下两端分别与所述上翼板131和所述下翼板132连接，则上述连接型钢的竖向截面呈h型或工字型。采用腹板133将上翼板131和下翼板132连接为一体而协同受力，不仅能提高连接型钢的受力性能，而且能提高其与柱端节点2的连接结构强度(例如增加与柱端节点2的焊接面积等)，从而有效地提高梁柱节点的结构稳定性和整体受力性能。

所述腹板133包括伸出至预制梁体11的节点端外的装配段，于所述装配段上开设有多个螺栓孔。基于该结构，可在该腹板133与对应侧柱端节点上的装配型钢21叠合后直接通过高强螺栓固定；在另外的实施例中，可在该腹板133与对应侧柱端节点上的装配型钢21抵接或焊接后再通过盖板32(盖板板面与腹板133板面平行，并且覆盖接缝两侧)和高强螺栓将该腹板133与装配型钢21固定连接在一起，达到装配连接目的。

接续上述连接型钢的结构，如图1，所述中间板还包括至少一块肋板134，所述肋板134的板面平行于竖向以及所述预制梁体11的横向，每一肋板134的上下两端分别与所述上翼板131和所述下翼板132连接。通过设置肋板134，能进一步提高连接型钢的结构强度，从而进一步提高梁柱节点的结构稳定性和受力性能。进一步地，所述肋板134与所述腹板133连接，可进一步提高连接型钢的结构强度以及各板体之间的协同受力性能。在可选的实施例中，如图1，相邻于所述预制梁体11的肋板134与所述预制梁体11的节点端混凝土固结，这可以是在预制梁体11预制生产时即完成的，一方面增强预制梁体11与连接型钢之间的连接结构强度，进而可提高梁柱节点的结构稳定性和受力性能，另一方面，该肋板134可作为预制梁体11生产时的模板的一部分，便于操作并且能提高该预制梁体11的质量。

进一步优选地，如图1，所述上翼板131的上板面以及所述下翼板132的下板面均设有多个梁身栓钉17。上翼板131上的梁身栓钉17可提高该上翼板131与梁体现浇区12的现浇混凝土之间的固结效果；在上述连接型钢与柱端节点2装配连接形成节点现浇区3的结构中，通过在上翼板131和下翼板132上设置多个梁身栓钉17，可以提高连接型钢与节点现浇区3的现浇混凝土之间的固结效果，从而提高梁柱节点的结构稳定性和受力性能。

进一步优选地，如图1和图3，该梁端节点1还包括托板14，所述托板14埋设于所述预制梁体11内并且与所述装配部分连接，所述预制梁体11顶部的预制区主筋161至少部分地承托于所述托板14上，例如可将预制梁体11顶部的预制区主筋161绑缚在该托板14上或与该托板14焊接等，不仅便于预制区主筋161的布置，提高预制梁体11的质量，而且能进一步增加连接型钢与预制梁体11内的混凝土之间的固结效果。该托板14可以是与连接型钢一体成型或是焊接在连接型钢上，例如与上述的肋板134或腹板133焊接。

接续上述梁端节点1的结构，如图1和图3，所述预制梁体11底部的预制区主筋161的节点端以及所述现浇区主筋162的节点端至少部分地设有钢筋接驳器15，通过该钢筋接驳器15连接上述节点现浇区3内的主筋，便于操作而且能提高节点现浇区3内的钢筋混凝土结构质量，从而提高梁柱节点的结构稳定性和受力性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。