一种可循环利用的钢桁架预埋件安装基础的制作方法

本发明创造属于曲弦钢桁加劲连续梁钢桁架预埋件安装施工技术领域，尤其是涉及一种可循环利用的钢桁架预埋件安装基础。

背景技术：

高速铁路的高速度、高舒适性、高密度连续运营等特点对土建工程提出严格要求，因此高速铁路桥梁的跨度不宜过大，但在跨越大江、大河时需要采用大跨度连续梁。曲弦钢桁加劲连续梁作为一种新型纵向约束体系，在连续梁中支点附近采用曲弦方式与混凝土梁相接，钢桁下弦节点与混凝土采用pbl剪力键及剪力钉传力，具有建筑高度小、自重较轻、竖向徐变变形小等特点，应用广泛。钢桁架预埋件安装是曲弦钢桁加劲连续梁施工中的一个重要环节，以往施工经验，预埋件支架通常设置为下承式支架，预埋在现浇梁腹板内，预埋件在支架上安装，以保证预埋件的稳定性，但下承式支架弊端在于，安装后预埋件无法调整标高和平整度，而且腹板内钢筋、预应力筋多，常与支架体系位置重合，造成施工难度加大，而且浇筑混凝土后，支架体系无法拆除，造成材料的损失。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种可循环利用的钢桁架预埋件安装基础。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种可循环利用的钢桁架预埋件安装基础，包括钢桁架本体，该钢桁架本体包括固定端和悬吊端；所述固定端与已浇筑混凝土梁段上的锚固结构连接；所述钢桁架本体包括对应布置的两主梁，此两主梁处于固定端一侧间距收窄，两主梁处于固定端的部分通过短梁连接，而处于悬吊端的部分通过长梁连接；所述锚固结构包括已浇筑混凝土梁段上预埋的固定组件，该固定组件上连接有锚固用梁，锚固梁的两端分别与相应侧主梁连接。

进一步，所述钢桁架本体上设有标高调整件。

进一步，所述固定组件为预埋在混凝土梁段内的若干根精轧螺纹钢，各精轧螺纹钢竖直布置。

进一步，所述锚固梁上设有与精轧螺纹钢配合的安装孔。

进一步，所述主梁包括悬吊段、固定段以及二者间的过渡段，所述过渡段斜向布置。

进一步，所述主梁的悬吊段两端分别固定有一长梁，主梁的固定段两端分别固定有一短梁。

进一步，所述锚固用梁采用槽钢制作。

进一步，所述长梁、短梁以及主梁采用工字钢制作。

进一步，所述锚固结构包括间隔布置的两根锚固用梁。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造所提供的安装基础能在混凝土浇筑后拆除，可循环利用，节能环保，施工成本低。另外，由于钢桁架上具有大量镂空，且锚固结构中的锚固用梁之前也留有空间，因此，本安装基础可以较好的避开腹板内钢筋、预应力筋，施工简单便捷，与连续梁模板安装、钢筋绑扎、挂篮固定互不影响，达到平行作业，交叉作业少，保证了预埋件位置的安装精度，提高了施工效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例中钢桁架本体的示意图；

图2为本发明创造应用状态下的示意图；

图3为本发明创造实施例中主梁的示意图；

图4为图1中a-a方向示意图；

图5为图1中b-b方向示意图；

图6为图1中c-c方向示意图。

附图标记说明：

1-钢桁架本体；2-固定端；3-悬吊端；4-锚固结构；5-主梁；6-短梁；7-长梁；8-锚固用梁；9-标高调整件；10-悬吊段；11-固定段；12-过渡段；13-已浇筑混凝土梁段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种可循环利用的钢桁架预埋件安装基础，如图1至6所示，包括钢桁架本体1，该钢桁架本体包括固定端2和悬吊端3；所述固定端与已浇筑混凝土梁段13上的锚固结构4连接，悬吊端外探出已浇筑混凝土梁段之外；所述钢桁架本体包括对应布置的两主梁5，此两主梁处于固定端一侧间距收窄，两主梁处于固定端的部分通过短梁6连接，而处于悬吊端的部分通过长梁7连接；所述锚固结构包括已浇筑混凝土梁段上预埋的固定组件，该固定组件上连接有锚固用梁8，所述锚固梁的两端分别与相应侧主梁连接。

本钢桁架预埋件安装基础是将短梁、长梁和主梁通过螺栓栓接在一起，形成桁架系统，材料简洁，制作简单，便于施工，不受场地、环境限制。在使用安装时，可采用直接吊装的方法，吊装速度快，整体性强，提高了施工效率，节约了施工成本，保证施工质量。

钢桁架本体对称设计，但两端宽度不同，悬吊端宽度按照预埋件宽度进行设计，长梁栓接位置设计在桁架下端，以达到尽可能降低预埋件安装高度的目的，提高其稳定性；固定端宽度按照满足挂篮安装宽度而设计，短梁栓接位置设计在桁架上端，提高与锚固结构连接后的钢桁架本体整体的稳定性，最大限度保证施工安全。

所述钢桁架本体上设有用于调整预埋件标高的标高调整件9。作为举例，上述标高调整件包括旋拧在悬吊端处主梁上的螺栓，通过旋拧调整螺栓，使螺栓支撑起预埋件，将预埋件固定在所需的标高位置，非常方便，灵活度高，匹配性好。

通常，上述固定组件为预埋在混凝土梁段内的若干根精轧螺纹钢，各精轧螺纹钢竖直布置，即，通过已浇筑缓凝土梁段上的预埋件对安装基础进行固定，安装操作简单，简单易行，限制少。

上述锚固梁上设有与精轧螺纹钢配合的安装孔。作为举例，具体的连接结构可以是，精轧螺纹钢穿过安装孔，通过螺母锁紧固定住，进而将锚固用梁可拆卸的安装固定在固定组件上。

作为举例，上述主梁包括悬吊段10、固定段11以及二者间的过渡段12，所述过渡段斜向布置。两主梁并排布置构成刚桁梁本体的主体结构时，两主梁的固定段与固定段对应，悬吊段与悬吊段对应。

通常，上述锚固用梁采用槽钢制作。上述长梁、短梁以及主梁采用工字钢制作。上述主梁的悬吊段两端分别固定有一长梁，主梁的固定段两端分别固定有一短梁。

在一个可选的实施例中，上述锚固结构包括间隔布置的两根锚固用梁，此两根锚固用梁平行布置，固定在钢桁架本体的固定端(即分别固定在主梁的固定段两端)，保证锚固结构与刚桁梁本体间连接稳定性高，牢固可靠。

本发明创造所提供的安装基础能在混凝土浇筑后拆除，可循环利用，节能环保，施工成本低。另外，由于钢桁架上具有大量镂空，且锚固结构中的锚固用梁之前也留有空间，因此，本安装基础可以较好的避开腹板内钢筋、预应力筋，施工简单便捷，与连续梁模板安装、钢筋绑扎、挂篮固定互不影响，达到平行作业，交叉作业少，保证了预埋件位置的安装精度，提高了施工效率。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。