箱型梁的快装接头装置及超高层塔冠箱型梁的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种箱型梁的快装接头装置及超高层塔冠箱型梁。


背景技术：

[0002]
随着我国超高层建筑钢结构的广泛应用，塔冠的结构类型也琳琅满目，中空式塔冠是其中一种。然而传统的超高层钢结构中空式塔冠箱型钢梁安装时，利用卡板将箱型钢梁对齐于箱型牛腿上并点焊固定卡板，但是由于此类塔冠结构的周围无其他钢梁供工人行走、安装前生命绳无法安装固定、工人还需带着焊枪或电焊机爬上箱型牛腿点焊卡板，效率低下，安全隐患非常大，安装耗时长等缺点。


技术实现要素：

[0003]
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种箱型梁的快装接头装置及超高层塔冠箱型梁，以解决传统的塔冠箱型钢梁临时对接安装需携带焊接设备点焊操作，效率低且危险系数高的问题。
[0004]
为实现上述目的，提供一种超高层塔冠箱型梁的安装装置，包括：
[0005]
内衬环板，所述内衬环板的外径尺寸与箱型梁的内径尺寸相适配，且所述内衬环板的长度大于所述箱型梁与待对接的箱型牛腿之间的对接缝的宽度；
[0006]
内支撑件，支撑于所述内衬环板的内部，所述内支撑件的侧部朝向所述内衬环板的外侧延伸形成延伸部；以及
[0007]
推拉件，连接于所述延伸部。
[0008]
进一步的，所述内支撑件包括交叉设置的二支撑板。
[0009]
进一步的，所述箱型梁和所述箱型牛腿的内腔的截面分别呈矩形，每一所述支撑板沿所述内腔的对角线的长度方向设置。
[0010]
进一步的，所述推拉件沿所述内衬环板的径向方向设置。
[0011]
进一步的，所述推拉件贯穿所述内支撑件并延伸至所述内衬环板的相对两侧。
[0012]
本实用新型提供一种超高层塔冠箱型梁，包括：
[0013]
箱型梁本体，所述箱型梁本体的侧壁开设有贯穿的插槽，所述插槽沿所述箱型梁本体的轴向方向设置；以及
[0014]
箱型梁的快装接头装置，所述快装接头装置的内衬环板可活动地插设于所述箱型梁本体的端部，所述快装接头装置的推拉件滑设于所述插槽中，在对所述推拉件施加朝向待对接的箱型牛腿的推力后，所述内衬环板的一端插设于所述箱型牛腿中，所述内衬环板的另一端留置于所述箱型梁本体中。
[0015]
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的箱型梁的快装接头装置，在现场安装中空式的超高层塔冠箱型钢梁时，工人只需将箱型梁同轴对齐箱型牛腿，拨动推动件，使得内衬环板的一端插入箱型牛腿之中，内衬环板的另一端留置于箱型梁中即可，则箱型梁对
接安装完毕，无需施工人员携带电焊机等焊接设备进行攀爬，一方面，能极大程度提高超高层塔冠箱型梁的安装速度、节省了点焊卡板和衬板的时间，避免了超高层塔冠箱型钢梁临时对接安装时施工人员爬高随手拿焊枪带来的危险隐患。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的箱型梁的快装接头装置的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型实施例的箱型梁的快装接头装置的俯视图。
[0018]
图3为本实用新型实施例箱型梁与箱型牛腿的安装节点的结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型实施例箱型梁与箱型牛腿的安装节点的剖视图。
具体实施方式
[0020]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]
图1为本实用新型实施例的箱型梁的快装接头装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的箱型梁的快装接头装置的俯视图、图3为本实用新型实施例箱型梁与箱型牛腿的安装节点的结构示意图、图4为本实用新型实施例箱型梁与箱型牛腿的安装节点的剖视图。
[0022]
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种超高层塔冠箱型梁的安装装置，包括：内衬环板11、内支撑件12和推拉件13。
[0023]
内衬环板11的外径尺寸与箱型梁的箱型梁本体2的内径尺寸相适配，即内衬环板的横截面的尺寸及形状，与箱型梁本体、箱型牛腿的内腔的横截面的尺寸及形状相适配。且，内衬环板11的长度大于箱型梁的箱型梁本体2与待对接的箱型牛腿3之间形成的对接缝的宽度。内支撑件12支撑于内衬环板11的内部。内支撑件12的侧部朝向内衬环板11的外侧延伸形成延伸部1211。推拉件13连接于延伸部1211。
[0024]
在本实施例中，内衬环板的长度小于内支撑件的长度，内支撑件的二侧部分别朝向内衬环板的两端的外侧延伸形成延伸部。
[0025]
推拉件13沿内衬环板11的径向方向设置。推拉件13贯穿内支撑件12并延伸至内衬环板11的相对两侧。
[0026]
在本实施例中，内支撑件12包括交叉设置的二支撑板121。箱型梁的箱型梁本体和箱型牛腿3的内腔的截面分别呈矩形，且截面的尺寸相适配。每一支撑板121沿内腔的对角线的长度方向设置。
[0027]
作为一种较佳的实施方式，支撑板的相对两侧分别朝向内衬环板的两端的外侧延伸形成所述延伸部1211。
[0028]
在本实施例中，推拉件为推拉杆，推拉杆贯穿支撑板并伸至内衬环板11的相对两侧。
[0029]
本实用新型提供一种超高层塔冠箱型梁，包括：箱型梁本体2及箱型梁的快装接头装置1。
[0030]
箱型梁的箱型梁本体2与待对接的箱型牛腿3的内腔的截面分别呈矩形，且截面的尺寸相适配。
[0031]
箱型梁本体2的相对两侧的侧壁开设有贯穿的插槽20。插槽20沿箱型梁本体2的轴向方向设置。
[0032]
箱型梁的快装接头装置1，其中，快装接头装置的内衬环板11可活动地插设于箱型梁本体2的端部，快装接头装置的推拉件13滑设于插槽20中并伸至箱型梁本体的外部。在对推拉件13施加朝向待对接的箱型牛腿3的推力后，内衬环板11的一端插设于箱型牛腿3的内腔中，内衬环板11的另一端留置于箱型梁本体2的内腔中。
[0033]
在本实施例中，快装接头装置的内支撑件12包括交叉设置的二支撑板121。每一支撑板121沿内腔的对角线的长度方向设置。
[0034]
作为一种较佳的实施方式，支撑板的相对两侧分别朝向内衬环板的两端的外侧延伸形成所述延伸部1211。延伸部支撑于箱型牛腿、箱型梁本体的内腔的拐角部。
[0035]
本实用新型还提供一种超高层塔冠箱型梁的安装方法，包括以下步骤：
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s1：吊装箱型梁本体2至安装工位并与待对接的箱型牛腿3同轴设置，使得箱型梁本体2和箱型牛腿3之间形成对接缝。
[0037]
s2：对推拉件13施加朝向箱型牛腿3的推力，使得内衬环板11的一端插设于箱型牛腿3中，内衬环板11的另一端留置于箱型梁本体2中。
[0038]
在超高层塔冠架设完成后，再对箱型梁本体和箱型牛腿焊接连接，如将卡板21焊接连接于箱型牛腿，在对接缝处以内衬环板为内衬板将箱型梁本体与箱型牛腿焊接连接。
[0039]
本实用新型的箱型梁的快装接头装置，在现场安装中空式的超高层塔冠箱型钢梁时，工人只需将箱型梁同轴对齐箱型牛腿，拨动推动件，使得内衬环板的一端插入箱型牛腿之中，内衬环板的另一端留置于箱型梁中即可，则箱型梁对接安装完毕，无需施工人员携带电焊机等焊接设备进行攀爬，一方面，能极大程度提高超高层塔冠箱型梁的安装速度、节省了点焊卡板和衬板的时间，避免了超高层塔冠箱型钢梁临时对接安装时施工人员爬高随手拿焊枪带来的危险隐患。
[0040]
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0041]
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。