一种无粘结钢绞线钢丝分离器的制造方法
【专利摘要】本发明是一种无粘结钢绞线钢丝分离器，它包括锥形外壳、分离块和手柄，锥形外壳体内设置阻滑坎；分离块包括分离孔和集油槽，手柄在锥形外壳体小直径端对称设置，各分离块安装在锥形外壳体内后组形成分离孔，所述的分离孔的直径略大于无粘结钢绞线钢丝的直径。按钢丝反捻方向旋转分离器手柄前进，钢绞线钢丝单束分开，钢丝上油渍汇集在集油槽内，便于油渍集中清理，分离后便于进一步对钢丝清洗。分离器具有结构简单，制作、操作方便，施工节约时间、安全可靠、减少污染的优点。适用于无粘结钢绞线钢丝清除油渍作业。
【专利说明】
一种无粘结钢绞线钢丝分离器
技术领域
[0001]本发明涉及水电工程技术领域，具体是一种适用于无粘结预应力锚索内锚固段钢绞线钢丝分离的器具。
【背景技术】
[0002]工程建设中，岩体深层加固支护常用到预应力无粘结端头锚索，预应力无粘结锚索采用I X 7高强低松弛钢绞线规格编制，无粘结钢绞线的涂料层为环氧树脂喷层和专用防腐油渍涂层，外包PE套管阻止涂层油渍不被侵蚀和溢出。为了使无粘结锚索体与锚固段的胶结材料良好粘结，编制锚索前需要将锚索体内锚固段的PE套管剥除，装上止油套，用清洁剂清洗油渍，随后涂刷水溶性防护剂进行保护。锚固段每一根钢绞线一般由7束钢丝螺旋捻成，在清理钢绞线油渍前，一般采用人工按照钢丝反向捻方向单束分离，在分离时，不仅费时费工，还污染环境及施工人员工作服，而且存在安全隐患，给清理带来不便。
【发明内容】
[0003]为了克服无粘结钢绞线钢丝在分离时带来的不便，并且减小油渍污染环境，本发明提供一种无粘结预应力钢绞线钢丝分离的器具，该钢丝分离器在钢丝分离时既施工方便，又能减小油渍污染环境，而且安全可靠。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:无粘结钢绞线钢丝分离器包括锥形外壳、分离块和手柄，锥形外壳体内设置阻滑坎;分离块上设置分离孔和集油槽，手柄在锥形外壳体小截面端对称设置，各分离块安装在锥形外壳体内后组成分离孔和集油槽，分离孔前端凹槽形成集油槽。
[0005]所述的分离孔的直径略大于无粘结钢绞线钢丝的直径。
[0006]所述的集油槽在分离块的小截面端。
[0007]所述的锥形外壳长15cm、小截面直径5cm、大截面直径10cm，手柄长15cm。
[0008]所述的分离块有7个，分离块呈扇形体，每个分离块上设置半个分离孔，小截面端设置凹槽，分离块长18cm、小截面直径4.5cm、大截面直径10.5cm。
[0009]钢绞线钢丝从分离器前端分离孔穿过，按钢丝反捻方向旋转分离器手柄前进，钢绞线钢丝经分离器分离，钢丝单束分开，便于进一步对钢丝清洗，钢丝上油渍汇集在集油槽内，便于油渍集中清理，在钢绞线分离末端，取出分离块清洗干净后，重新安装分离块，对清洗干净的钢丝按照钢丝捻向旋转分离器，钢丝重新捻合成钢绞线。
[0010]本发明的钢绞线分离器利用钢丝在穿过分离器后成发散状，通过向钢丝反捻方向旋转，钢丝能自动捻开，钢丝在通过分离孔时，钢丝上的油渍能大量汇集在分离器前端的集油槽内，通过清理集油槽，减少油渍对环境的污染，钢丝在通过分离器后，钢丝散开，便于进一步对钢丝清洗，钢丝清洗干净后按照钢丝捻向旋转分离器，钢丝重新捻合成钢绞线。分离器具有结构简单，制作、操作方便，施工节约时间、安全可靠、减少污染的优点。适用于无粘结钢绞线钢丝清除油渍作业。
【附图说明】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]图1为本发明的一个实施例结构侧视示意图。
[0013]图2为本发明的一个实施例结构主视示意图。
[0014]图3为本发明的一个实施例外壳结构主视不意图。
[0015]图4为本发明的一个实施例分离块结构主视示意图。
[0016]图中:I一锥形外壳，2—分离块，3—分离孔，4一分离器前端，5—分离器后端，6—集油槽，7—手柄，8—阻滑坎。
【具体实施方式】
[0017]如图所示，本发明的无粘结钢绞线钢丝分离器包括锥形外壳1、分离块2和手柄7，锥形外壳体内设置阻滑坎8(凸起);分离块设置分离孔3和集油槽6，手柄7在锥形外壳体I小截面端对称设置2个，分离块安装在锥形外壳体内后形成分离孔，分离孔前端凹槽形成集油槽。所述的分离孔的直径略大于无粘结钢绞线钢丝的直径。所述的分离器锥形外壳长15cm、小截面直径5cm、大截面直径10cm，手柄长15cm，分离器安装7个分离块，分离块呈扇形体，每个分离块上设置半个分离孔，小截面端设置凹槽，分离块长18cm、小截面直径4.5cm、大截面直径 10.5cm。
[0018]本发明钢绞线钢丝分离器使用时，分离块2从分离器后端5进入安装在分离器锥形壳I内，钢绞线钢丝从分离器前端4分离孔3穿过，按钢丝反捻方向旋转分离器手柄7前进，阻滑坎8阻挡分离块2在锥形外壳I内旋转，钢绞线钢丝经分离器后端5穿出，钢绞线钢丝经过分离后钢丝单束分开，钢丝上油渍汇集在集油槽6内，集中清理集油槽6中油渍，钢丝经过分离器后分开，便于进一步对钢丝清洗，在钢绞线分离末端，从分离器后端5取出分离块2清洗干净，重新从分离器后端5安装分离块2，对清洗干净的钢丝按照钢丝捻向旋转分离器手柄7后退，阻滑坎8阻挡分离块2在锥形外壳I内旋转，钢绞线钢丝经分离器前端4退出重新捻合成钢绞线。
[0019]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种无粘结钢绞线钢丝分离器，其特征在于:它包括锥形外壳、分离块和手柄，锥形外壳体内设置阻滑坎;分离块包括分离孔和集油槽，手柄在锥形外壳体小截面端对称设置，各分离块安装在锥形外壳体内后组成分离孔，分离孔前端凹槽形成集油槽。2.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线钢丝分离器，其特征在于:所述的分离孔的直径略大于无粘结钢绞线钢丝的直径。3.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线钢丝分离器，其特征在于:所述的集油槽在分离块的小截面端。4.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线钢丝分离器，其特征在于:所述的锥形外壳尺寸长15cm，小截面直径5cm，大截面直径I Ocm。5.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线钢丝分离器，其特征在于:所述的分离块呈扇形体，每个分离块上设置半个分离孔，小截面端设置凹槽。6.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线钢丝分离器，其特征在于:所述的分离块长18cm，小截面端直径4.5cm，大截面端直径10.5。7.根据权利要求1所述的无粘结钢绞线钢丝分离器，其特征在于:在锥形外壳体内设置7个分离块。
【文档编号】B65H51/005GK106044357SQ201610544748
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】张昆, 吴波, 郭钊, 金耀科, 邱东明, 李福 , 王合君
【申请人】中国水利水电第十四工程局有限公司