硅酸钙板剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材切割用设备，具体涉及一种硅酸钙板剪切机。


背景技术：

2.为了得到需要尺寸的硅酸钙板，因此需要对硅酸钙板进行切割，而切割则需要剪切机。
3.现有技术中，剪切机包括：支撑平台、压紧装置以及剪切执行装置，支撑平台用于支撑硅酸钙板，硅酸盖板被压紧装置压紧在支撑平台上，在支撑平台上方安装有安装架，安装架横跨支撑平台上的硅酸盖板，在安装架上安装有剪切执行装置，剪切执行装置用于切割位于支撑平台上的硅酸钙板，虽然该剪切机能够实现对硅酸钙板进行切割，但是该剪切机仍然存在的缺点为：
4.由于在切割过程中会产生很多灰尘，导致工作环境被污染，会影响操作人员的健康，而目前没有能够清除灰尘的设备，因此导致灰尘只能停留在工作环境中。


技术实现要素：

5.本实用新型要提供一种硅酸钙板剪切机，解决现有技术中因没有清除灰尘设备而导致切割工作环境中灰尘较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种硅酸钙板剪切机，包括：支撑架，其立于地面上；切割箱，其安装在支撑架上，切割箱内开设有空腔；料斗，其安装在切割箱底部，且料斗与空腔连通；滑轨，其一端伸入至切割箱的空腔内，滑轨另一端由支撑架支撑；切割平台，其安装在滑轨上，切割平台能在滑轨上滑动，在切割箱壁上开设有将空腔与外界连通的窗口，切割平台用于支撑硅酸钙板，切割平台将硅酸钙板伸入至切割箱内后能封闭窗口；切割执行装置，其安装在空腔顶部，切割执行装置位于硅酸钙板上方，切割执行装置用于切割位于切割平台上的硅酸钙板；以及箱盖，其盖在切割箱顶部，箱盖用于密封切割箱和使空腔与外界通气。
8.优选的是，箱盖包括：下安装环、上安装环、密封布以及螺钉，下安装环压紧在切割箱顶面上，下安装环上设置有上安装环，下安装环与上安装环之间夹紧有密封布，密封布仅能供气体通过，螺钉穿过上安装环、密封布以及下安装环，且螺钉与切割箱螺纹连接。
9.优选的是，在切割平台两端分别安装有第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置和第二压紧装置均用于将硅酸钙板压紧在切割平台上。
10.优选的是，在切割箱上安装有限位装置，限位装置用于使得第一压紧装置和第二压紧装置保持将硅酸钙板压紧在切割平台上。
11.优选的是，在切割平台上安装有锁紧装置，锁紧装置用于限制或允许切割平台相对滑轨滑动。
12.优选的是，第一压紧装置和第二压紧装置均包括：旋转臂、弹性件、压紧臂、第一弹簧、压紧板、球体以及旋转板，切割平台两端均向上延伸有安装板，安装板顶端铰接至旋转
臂一端，旋转臂与安装板的铰接处安装有弹性件，在旋转臂另一端安装有压紧臂，压紧臂能相对旋转臂滑动，压紧臂伸入至旋转臂开设的安装腔内，压紧臂固定至球体，球体位于安装腔内，球体固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至安装腔内壁，压紧臂位于安装腔外的端部固定至压紧板，压紧板用于压紧硅酸钙板，旋转臂上铰接有旋转板，旋转板用于封闭安装腔，安装腔内壁上凸出有凸部，旋转板侧面凹陷形成卡孔，卡孔内壁与凸部卡扣配合，旋转板用于通过与球体作用将压紧板压紧在硅酸钙板上，在弹性件弹力下能保持旋转臂安装压紧臂的端部。
13.优选的是，限位装置包括：压板、第二弹簧、安装块以及推板，当旋转板封闭安装腔时旋转板背离压紧板的面以及旋转臂背离压紧板的面在一个面上，旋转板背离压紧板的面以及旋转臂背离压紧板的面与压板紧贴，压板位于水平面上，压板能相对切割箱移动，压板固定至第二弹簧一端，第二弹簧一端固定至安装块上，安装块位于切割箱背离滑轨一侧，在第二弹簧弹力下能保持压板背离安装块一端穿出切割箱，推板安装在封闭窗口的安装板上，推板用于当安装板封闭窗口时与压板和切割箱紧贴。
14.优选的是，用于封闭窗口的安装板上凸出有位于切割箱外的助拉把手。
15.优选的是，锁紧装置包括：连接板、第三弹簧、推杆、连接杆以及锁杆，连接板位于助拉把手下方，连接板连接至第三弹簧一端，第三弹簧固定至助拉把手，连接板固定至推杆一端，推杆另一端固定至连接杆一端，连接杆另一端固定至锁杆，在滑轨上开有供锁杆插入的锁孔，在第三弹簧弹力下能保持锁杆插入至锁孔内，推杆在助拉把手导向在竖直方向上滑动。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.1)实现了切割工作在一个密闭的环境中工作，也就是在切割箱内进行切割硅酸钙板，实现了将切割过程中处产生的灰尘阻挡在切割箱内，保护了工作环境，避免了污染大气，有利于环保；
18.2)料斗用于承接粉尘，使得粉尘能够顺利从切割箱内排出转移到其他地方，避免了因粉尘沉积过多而导致影响切割工作的完成；
19.3)箱盖顶部具有透气功能，避免了切割箱内气压过大而导致发生爆炸事故，提高了安全性。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本硅酸钙板剪切机的结构示意图；
22.图2为切割箱内的剖视图；
23.图3为图2中a处放大图；
24.图4为图2中b处放大图；
25.图5为旋转杆处的剖视图。
26.附图标记：支撑架1、切割箱2、料斗3、滑轨4、切割平台5、切割执行装置6、竖直驱动机构61、安装座62、剪切刀63、刀驱动机构64、箱盖7、下安装环71、上安装环72、密封布73、螺钉74、第一压紧装置8、第二压紧装置80、旋转臂81、弹性件82、压紧臂83、第一弹簧84、压紧
板85、球体86、旋转板87、旋转杆88、限位装置9、压板91、第二弹簧92、安装块93、推板94、锁紧装置10、连接板100、第三弹簧101、推杆102、连接杆103、锁杆104、助拉把手11、硅酸钙板12。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
28.如图1至图5所示，本实用新型提出了一种硅酸钙板12剪切机，包括：支撑架1，其立于地面上；切割箱2，其安装在支撑架1上，切割箱2内开设有空腔；料斗3，其安装在切割箱2底部，且料斗3与空腔连通；滑轨4，其一端伸入至切割箱2的空腔内，滑轨4另一端由支撑架1支撑；切割平台5，其安装在滑轨4上，切割平台5能在滑轨4上滑动，在切割箱2壁上开设有将空腔与外界连通的窗口，切割平台5用于支撑硅酸钙板12，切割平台5将硅酸钙板12伸入至切割箱2内后能封闭窗口；切割执行装置6，其安装在空腔顶部，切割执行装置6位于硅酸钙板12上方，切割执行装置6用于切割位于切割平台5上的硅酸钙板12；以及箱盖7，其盖在切割箱2顶部，箱盖7用于密封切割箱2和使空腔与外界通气。
29.切割执行装置6包括：竖直驱动机构61、安装座62、剪切刀63以及刀驱动机构64，在空腔顶部安装有横杆，横杆上安装有竖直驱动机构61(可以是气缸)，竖直驱动机构61的输出部安装有那装作，安装座62上安装有刀驱动机构64，刀驱动机构64连接至剪切刀63，刀驱动机构64用于驱动剪切刀63在水平方向上来回小幅移动。从而使得剪切刀63能够将硅酸钙板12切开。
30.为了设计方便拆卸的密封布73，方便清洗或更换密封布73，箱盖7包括：下安装环71、上安装环72、密封布73以及螺钉74，下安装环71压紧在切割箱2顶面上，下安装环71上设置有上安装环72，下安装环71与上安装环72之间夹紧有密封布73，密封布73仅能供气体通过，螺钉74穿过上安装环72、密封布73以及下安装环71，且螺钉74与切割箱2螺纹连接。
31.为了实现将硅酸钙板12压紧，避免在切割过程中硅酸钙板12移动而导致切割得到的硅酸钙板12尺寸不准确，在切割平台5两端分别安装有第一压紧装置8和第二压紧装置80，第一压紧装置8和第二压紧装置80均用于将硅酸钙板12压紧在切割平台5上。
32.为了使得第一压紧装置8和第二压紧装置80保持压紧装置，在切割箱2上安装有限位装置9，限位装置9用于使得第一压紧装置8和第二压紧装置80保持将硅酸钙板12压紧在切割平台5上。
33.为了避免在切割过程中因硅酸钙板12随意移动而导致切割不准确，也保证第一压紧装置8和第二压紧装置80能够保持压紧强度，在切割平台5上安装有锁紧装置10，锁紧装置10用于限制或允许切割平台5相对滑轨4滑动。
34.为了结构简单且使用方便的第一压紧装置8和第二压紧装置80，实现在限位装置9脱离后限位装置9能够自动松开硅酸钙板12，第一压紧装置8和第二压紧装置80均包括：旋转臂81、弹性件82、压紧臂83、第一弹簧84、压紧板85、球体86以及旋转板87，切割平台5两端均向上延伸有安装板，安装板顶端铰接至旋转臂81一端，旋转臂81与安装板的铰接处安装有弹性件82，在旋转臂81另一端安装有压紧臂83，压紧臂83能相对旋转臂81滑动，压紧臂83伸入至旋转臂81开设的安装腔内，压紧臂83固定至球体86，球体86位于安装腔内，球体86固
定至第一弹簧84一端，第一弹簧84另一端固定至安装腔内壁，压紧臂83位于安装腔外的端部固定至压紧板85，压紧板85用于压紧硅酸钙板12，旋转臂81上铰接有旋转板87，旋转板87用于封闭安装腔，安装腔内壁上凸出有凸部，旋转板87侧面凹陷形成卡孔，卡孔内壁与凸部卡扣配合，旋转板87用于通过与球体86作用将压紧板85压紧在硅酸钙板12上，在弹性件82弹力下能保持旋转臂81安装压紧臂83的端部。
35.为了设计结构简单的限位装置9，限位装置9包括：压板91、第二弹簧92、安装块93以及推板94，当旋转板87封闭安装腔时旋转板87背离压紧板85的面以及旋转臂81背离压紧板85的面在一个面上，旋转板87背离压紧板85的面以及旋转臂81背离压紧板85的面与压板91紧贴，压板91位于水平面上，压板91能相对切割箱2移动，压板91固定至第二弹簧92一端，第二弹簧92一端固定至安装块93上，安装块93位于切割箱2背离滑轨4一侧，在第二弹簧92弹力下能保持压板91背离安装块93一端穿出切割箱2，推板94安装在封闭窗口的安装板上，推板94用于当安装板封闭窗口时与压板91和切割箱2紧贴。
36.为了方便移动切割平台5，用于封闭窗口的安装板上凸出有位于切割箱2外的助拉把手11。
37.为了设计结构简单的锁紧装置10，锁紧装置10包括：连接板100、第三弹簧101、推杆102、连接杆103以及锁杆104，连接板100位于助拉把手11下方，连接板100连接至第三弹簧101一端，第三弹簧101固定至助拉把手11，连接板100固定至推杆102一端，推杆102另一端固定至连接杆103一端，连接杆103另一端固定至锁杆104，在滑轨4上开有供锁杆104插入的锁孔，在第三弹簧101弹力下能保持锁杆104插入至锁孔内，推杆102在助拉把手11导向在竖直方向上滑动。
38.旋转臂81固定至旋转杆88，旋转杆88伸入至切割箱2开设的卷积腔内，卷积腔固定至卷簧外端，卷簧内端固定至旋转杆88，卷簧为弹性件82。
39.当需要切割新的硅酸钙板12时，首先，将切割平台5从切割箱2内拉出，在第二弹簧92弹力下压板91从切割箱2上窗口所在的侧面穿出一段，在弹性件82弹力下旋转臂81向偏离切割平台5中心的方向偏转，这样能够让出两安装板之间放入硅酸钙板12，避免了硅酸钙板12的放入受到阻碍；然后，将硅酸钙板12放置在切割平台5上，硅酸钙板12放置在两安装板之间，两安装板对硅酸钙板12进行定位，方便后续切割位置准确；再后，手动转动插入至空腔内的安装板上的旋转臂81(此旋转臂81背离助拉把手11)，使得旋转臂81上的压紧板85能位于硅酸钙板12上方，由于第一弹簧84弹力下保持压紧板85远离硅酸钙板12，旋转过程中压紧板85不会在水平方向上有相对硅酸钙板12的分运动，因此第一弹簧84避免了压紧板85与硅酸钙板12之间有摩擦力而损坏，保护了压紧板85，保证了压紧力度，提高了使用寿命，保持此状态；再后，转动背离助拉把手11的旋转板87，使得旋转板87上的卡孔与凸部卡扣配合，从而保证了压紧板85不会远离硅酸钙板12，旋转板87通过挤压球体86使得压紧板85、压紧臂83和球体86在竖直方向上运动，避免了压紧板85相对硅酸钙板12有摩擦力而导致压紧板85损坏，保持此状态；再后，将背离助拉把手11的旋转臂81推动至压板91下方，由于压板91不能在竖直方向上运动，因此压板91能够保持远离助拉把手11的安装板旁的压紧板85压紧在硅酸钙板12上；再后，转动助拉把手11旁的旋转臂81，使得压紧板85位于硅酸钙板12上方；再后，转动旋转板87，使得压紧板85保持压紧硅酸钙板12，手动保持现在的状态；再后，继续推动切割平台5以及硅酸钙板12，使得两旋转臂81均被压板91压住，最终推板94
与压板91和切割箱2均紧贴，实现限位，且保证压板91均处于限制两旋转臂81以及旋转板87的位置，保证了压紧状态，移动过程中手动压紧连接板100，避免锁杆104阻碍切割平台5的移动；再后，释放连接板100，在第三弹簧101弹力下，锁杆104插入至锁孔内，安装板封闭窗口，推板94压紧在压板91以及切割箱2外壁上，且保证切割平台5以及硅酸钙板12均处于不会移动的状态；再后，切割执行装置6执行切割工作，压板91上开设有用切割执行装置6执行部穿过的穿孔，穿孔尺寸较小，穿孔不会让旋转臂81穿过，旋转臂81不会在滑动中相对压板91发生偏转。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。