一种屋顶钢结构连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种屋顶钢结构连接件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，低碳、节能、绿色环保，可重复利用钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。但是钢结构体型较大、笨重，钢结构的运输、搭建及拆卸极不方便而且还消耗了大量的人力和物力。
3.现有的钢结构连接件结构简单，形状单一，不能适用于多样的连接关系。
4.基于此，本实用新型设计了一种屋顶钢结构连接件，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种屋顶钢结构连接件，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构连接件结构简单，形状单一，不能适用于多样的连接关系的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋顶钢结构连接件，包括直角钢，所述直角钢相互垂直的两角板之间设置有加强筋，所述直角钢相互垂直的两角板均设置有向外延伸的直板，所述直板和对应的所述直角钢一个角板之间通过轴线相互平行的第二螺杆和导向杆连接，所述第二螺杆一端和直板旋转连接，所述第二螺杆另一端与加强筋螺纹连接，所述导向杆一端固接在直板上，所述导向杆另一端在直角钢内部直线移动，旋转所述第二螺杆带动直板靠近或远离直角钢，所述直板上开设有滑槽，所述滑槽靠近直角钢一端为三角凹槽结构，所述直板上螺接有第一螺杆，所述第一螺杆一端连接有在所述滑槽上滑动连接的三角槽块，旋转所述第一螺杆带动三角槽块靠近或远离三角凹槽。
7.优选的，所述直角钢的两角板衔接处设置有错开角，所述直板背离加强筋一侧开设有贯穿直角钢的错开槽。
8.优选的，一组所述直板上的所述滑槽对应有两组。
9.优选的，所述第二螺杆靠近直板一端固接有同轴的圆环，所述第一螺杆远离三角槽块一端固接有圆柱，所述圆环和圆柱分别以其轴线为中心环形阵列开设有多组旋向孔。
10.优选的，所述圆环和圆柱上对应的旋向孔有六组。
11.优选的，所述三角凹槽和三角槽块相互靠近一侧的三角槽角度为120
°
。
12.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的直板可调节与直角钢之间的距离，从而调节滑槽安装螺栓的位置，三角凹槽和三角槽块的三角槽有利于适应不同直径的螺栓。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1的主视图；
16.图3为本实用新型第二螺杆及其配合部件结构示意图；
17.图4为本实用新型滑槽及其配合部件结构示意图。
18.1、直角钢；11、错开角；12、错开槽；2、加强筋；3、直板；31、滑槽； 32、三角凹槽；33、三角槽块；34、第一螺杆；35、圆柱；4、第二螺杆；41、圆环；5、导向杆；6、旋向孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种屋顶钢结构连接件，包括直角钢1，直角钢1相互垂直的两角板之间设置有加强筋2，直角钢1相互垂直的两角板均设置有向外延伸的直板3，直板3和对应的直角钢1一个角板之间通过轴线相互平行的第二螺杆4和导向杆5连接，第二螺杆4一端和直板3旋转连接，第二螺杆4另一端与直角钢1螺纹连接，导向杆5一端固接在直板3上，导向杆5另一端在直角钢1内部直线移动，旋转第二螺杆4带动直板3靠近或远离直角钢1，直板3上开设有滑槽31，滑槽31靠近直角钢1一端为三角凹槽32结构，直板3上螺接有第一螺杆34，第一螺杆34一端连接有在滑槽31上滑动连接的三角槽块33，旋转第一螺杆34带动三角槽块33靠近或远离三角凹槽32。
21.进一步的，直角钢1的两角板衔接处设置有错开角11，直板3背离加强筋2一侧开设有贯穿直角钢1的错开槽12，错开角11和错开槽12可避免将直角钢1的安装处凸起错开。
22.进一步的，一组直板3上的滑槽31对应有两组。
23.进一步的，第二螺杆4靠近直板3一端固接有同轴的圆环41，第一螺杆 34远离三角槽块33一端固接有圆柱35，圆环41和圆柱35分别以其轴线为中心环形阵列开设有多组旋向孔6，将外部的助力杆插入旋向孔6内省力带动圆环41和圆柱35旋转。
24.进一步的，圆环41和圆柱35上对应的旋向孔6有六组。
25.进一步的，三角凹槽32和三角槽块33相互靠近一侧的三角槽角度为120
ꢀ°
26.本实用新型的一个实施例：
27.将外部的一根立柱插入圆环41外壁的一个旋向孔6内，通过立柱方便带动圆环41和第二螺杆4旋转，第二螺杆4一端和直板3原地旋转连接，第二螺杆4另一端与直角钢1螺纹连接，从而第二螺杆4的旋转在两组导向杆5 的引导下带动直板3靠近或远离直角钢1，由于立柱长度较长，直板3的一侧与安装面抵接，在第二螺杆4旋转一定角度后将立柱插入圆环41外壁的另一个旋向孔6内，立柱在六组旋向孔6内轮流交替实现旋转第二螺杆4；
28.将螺栓穿过滑槽31，将外部的一根立柱插入圆柱35外壁的一个旋向孔6 内，通过立柱方便带动圆柱35和第一螺杆34旋转，第一螺杆34一端和三角槽块33原地旋转连接，第
一螺杆34与直板3之间螺纹连接，第一螺杆34的旋转带动三角槽块33在滑槽31内支线移动靠近或远离三角凹槽32，由于立柱长度较长，直板3的一侧与安装面抵接，在第一螺杆34旋转一定角度后将立柱插入圆柱35外壁的另一个旋向孔6内，立柱在六组旋向孔6内轮流交替实现旋转第一螺杆34；
29.三角槽块33靠近三角凹槽32一侧的三角槽与三角凹槽32的三角槽对称设置，两组对称的三角槽可夹紧不同外径的螺栓。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。