一种废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置的制作方法

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本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置。


背景技术：

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混凝土搅拌装置常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
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就目前而言，现在所使用的搅拌装置中还存在着一定的不足之处，比如说存在着混合不均匀的现象，这样使得后期在对混凝土进行使用时会影响到整体的品质，甚至影响到工程的质量。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的内部固定连接有分散板，所述装置主体的右侧壁固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离传动电机的一端延伸至装置主体的内部并通过轴承与装置主体的内侧壁转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述装置主体的左侧壁与箱体的右侧壁均固定连接有连接耳板，所述装置主体的一侧设置有第一垫脚，所述第一垫脚的上表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的活动端固定连接有活动直杆，所述活动直杆的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板与连接耳板转动连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述箱体的一侧设置有支腿，所述支腿的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板与连接耳板转动连接。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述支腿的底部固定连接有第二垫脚，所述第二垫脚与第一垫脚的下表面均设置有防护垫，所述防护垫为橡胶材质制成。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述装置主体的顶部设置有进料口，所述进料口的位置与分散板的位置相对应。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述搅拌杆的数量为多个，且搅拌杆为长度不同的结构。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述分散板的形状为“v”型，所述分散板的表面开设有多个通孔。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述箱体的正面合页连接有检修门，所述检修门的正面固定连接有把手，所述装置主体的正面设置有观察窗。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、与现有技术相比，该废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置，通过进料口向装置主体的内部投放原料，投入的原料落在分散板的表面被分散，防止原料在装置内部的堆积，然后启动传动电机与伸缩电机，传动电机控制转动杆进行转动，然后搅拌杆对原料进行搅拌混合，于此同时，伸缩电机控制活动直杆进行运动，活动直杆通过上下移动使装置主体进行晃动，进而使内部的原料进一步均匀混合，该装置机构简单，并且能够保证在原料搅拌混合过程中的均匀性，进一步使混凝土具有良好的使用品质。
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2、与现有技术相比，该废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置，呈“v”型的分散板能够有效对投放的入料进行分散，同时还具有一定的缓冲作用，增加装置的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置的内部结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置的整体结构正视图；
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图3为本实用新型提出的一种废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置的分散板结构示意图。
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图例说明：
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1、装置主体；2、分散板；3、通孔；4、箱体；5、传动电机；6、转动杆；7、轴承；8、搅拌杆；9、连接耳板；10、第一垫脚；11、防护垫；12、伸缩电机；13、活动直杆；14、第一连接板；15、支腿；16、第二连接板；17、第二垫脚；18、进料口；19、观察窗；20、检修门；21、把手。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-3，本实用新型提供的一种废胎轮胎橡胶颗粒掺入混凝土的搅拌装置：包括装置主体1，装置主体1的内部固定连接有分散板2，对投放的原料进行分散，装置主体1的右侧壁固定连接有箱体4，箱体4的内部固定连接有传动电机5，为搅拌杆8的转动提供动力，传动电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6远离传动电机5的一端延伸至装置主体1的内部并通过轴承7与装置主体1的内侧壁转动连接，转动杆6的外表面固定连接有搅拌杆8，便于对原料的搅拌混合，装置主体1的左侧壁与箱体4的右侧壁均固定连接有连接耳板9，装置主体1的一侧设置有第一垫脚10，第一垫脚10的上表面固定连接有伸缩电机12，为装置主体1的晃动提供动力，伸缩电机12的活动端固定连接有活动直杆13，活动直杆13的顶部固定连接有第一连接板14，第一连接板14与连接耳板9转动连接。
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箱体4的一侧设置有支腿15，支腿15的顶部固定连接有第二连接板16，第二连接板16与连接耳板9转动连接，支腿15的底部固定连接有第二垫脚17，第二垫脚17与第一垫脚10的下表面均设置有防护垫11，起到防护作用，防护垫11为橡胶材质制成，装置主体1的顶部设置有进料口18，进料口18的位置与分散板2的位置相对应，搅拌杆8的数量为多个，且搅拌杆8为长度不同的结构，便于实现无死角搅拌，分散板2的形状为“v”型，分散板2的表面开设有多个通孔3，起到防止原料堆积的同时还具有缓冲击作用，箱体4的正面合页连接有检修门20，检修门20的正面固定连接有把手21，装置主体1的正面设置有观察窗19，便于对内部进行观察。
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工作原理：使用时，通过进料口18向装置主体1的内部投放原料，投入的原料落在分散板2的表面被分散，防止原料在装置内部的堆积，然后启动传动电机5与伸缩电机12，传动电机5控制转动杆6进行转动，然后搅拌杆8对原料进行搅拌混合，于此同时，伸缩电机12控制活动直杆13进行运动，活动直杆13通过上下移动使装置主体1进行晃动，进而使内部的原料进一步均匀混合，保证原料的混合均匀性。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。