一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢结构技术领域，特别涉及一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架。


背景技术：

[0002]
钢结构装配厂房采用工业化的生产方式来进行建造，将钢构厂房的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成，因其施工速度快、施工过程中较为环保近年来备受关注；
[0003]
但在安装使用过程中存在以下问题：1）钢结构厂房大多通过螺栓或者焊接直接进行固定连接，减震效果较差，在受到较强的外力作用下，振动会沿不同钢构之间传递最后导致能量聚集性释放，虽然钢结构自身拥有较好的抗变形能力，但在其连接处极易出现断裂，严重时会导致整体倒塌；2）在一些厂房需要在顶部进行通风换气，但厂房顶部较高设置窗户难以自由的进行开关，而自然通风器受室内外气压影响较大，又无法自由的进行控制。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架，通过在支撑梁ⅰ与支撑梁ⅱ之间设立减震连接机构，同时在横梁之间设立减震连接梁，可有效防止能量的集聚后集中性释放导致的连接断裂脱落，防止整体倒塌发生安全事故；通过在横梁的顶部即厂房的顶部设立开合板，通过电机提供动力带动开合板，在运动时带动伸缩护罩进行伸缩运动，从而可以自由方便的控制厂房顶部换气通道的大小进而可控制通风量的大小。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架，包括预埋底座、支撑梁ⅰ、减震连接机构、支撑梁ⅱ、横梁，所述预埋底座一侧设有支撑梁ⅰ，支撑梁ⅰ一侧设有减震连接机构，减震连接机构一侧设有支撑梁ⅱ，支撑梁ⅱ一侧设有横梁；
[0007]
所述预埋底座包括地面支撑板、t形导轨、膨胀螺栓孔、连接套管、预埋底板、浇筑孔、膨胀螺栓套，所述地面支撑板一侧设有一组t形导轨，t形导轨一侧设有若干膨胀螺栓孔，所述地面支撑板另一侧设有若干连接套管，连接套管一侧设有预埋底板，预埋底板一侧设有若干浇筑孔，所述预埋底板另一侧设有若干膨胀螺栓套，膨胀螺栓套与预埋底板固定连接，地面支撑板通过连接套管与预埋底板连接，在进行预埋底座浇筑固定时，将预埋底座下沉至合适位置后，通过浇筑孔将混凝土灌入进行固定，同时使用膨胀螺栓通过膨胀螺栓孔与连接套管螺纹连接旋入使膨胀螺栓套打开进行固定；
[0008]
所述支撑梁ⅰ包括固定连接架ⅰ、固定连接架ⅱ、伸缩调节块、伸拉支架、螺杆ⅰ、螺杆ⅱ、连接板ⅰ、连接板ⅱ、螺杆套环，所述固定连接架ⅰ一侧设有连接板ⅰ，连接板ⅰ一侧设有若干伸缩调节块，伸缩调节块一侧设有连接板ⅱ，连接板ⅱ一侧设有固定连接架ⅱ，所述固定连接架ⅰ与固定连接架ⅱ之间设有一组伸拉支架，伸拉支架一侧设有螺杆ⅰ，螺杆ⅰ一侧设
有螺杆ⅱ，所述螺杆ⅰ与螺杆ⅱ一侧设有均设有螺杆套环，固定连接架ⅰ与固定连接架ⅱ通过t形导轨与预埋底座进行滑动连接，固定连接架ⅰ与固定连接架ⅱ中间通过伸拉支架与伸缩调节块相互配合进行辅助支撑，螺杆ⅰ一端与固定连接架ⅱ通过螺纹进行连接，另一端通过螺杆套环与固定连接架ⅱ连接，螺杆ⅱ一端与固定连接架ⅰ通过螺纹进行连接，另一端通过螺杆套环与固定连接架ⅰ连接，螺杆套环内侧不设有螺纹只对螺杆ⅰ和螺杆ⅱ进行支撑；
[0009]
通过转动螺杆ⅰ与螺杆ⅱ带动固定连接架ⅰ与固定连接架ⅱ进行距离调节，固定连接架ⅰ与固定连接架ⅱ进行移动的同时带动伸拉支架与伸缩调节块进行同步的伸缩运动，当移动至指定位置后，停止转动螺杆ⅰ与螺杆ⅱ；
[0010]
所述减震连接机构包括支撑柱、缓冲气囊、减震半球ⅰ、密封板ⅰ、弹簧、密封板ⅱ、减震半球ⅱ，所述密封板ⅰ一侧设有减震半球ⅰ，减震半球ⅰ一侧设有缓冲气囊，缓冲气囊一侧设有减震半球ⅱ，所述减震半球ⅱ一侧设有密封板ⅱ，所述密封板ⅰ与密封板ⅱ之间设有若干支撑柱，支撑柱一侧设有弹簧，在受到外力的作用下，通过支撑柱与弹簧共同作用下能够消耗掉定量的外作用力带来的振动，同时通过缓冲气囊与减震半球ⅰ和减震半球ⅱ的共同配合下可将振动大幅度降低，防止支撑梁发生抖动，导致安全事故的发生。
[0011]
所述支撑梁ⅱ包括回形钢构，所述回形钢构包括中心立柱、三角连接架、连接块，所述中心立柱一侧设有若干三角连接架，三角连接架一侧设有若干连接块，通过回形钢构内部的结构支撑以加强支撑梁ⅱ的稳固支撑，同时通过连接块使支撑梁ⅱ在满足自身强度的情况下，大大降低自身重量；
[0012]
所述横梁包括开合控制机构、固定支撑架、减震连接梁、内衬梁，所述固定支撑架一侧设有一组开合控制机构，开合控制机构一侧设有减震连接梁，减震连接梁一侧设有内衬梁；
[0013]
所述开合控制机构包括电机、连接架、开合板、伸缩护罩、螺母底座、丝杠、导轨、滑块，所述电机一侧设有丝杠，丝杠一侧设有一组螺母底座，螺母底座一侧设有一组连接架，连接架一侧设有开合板，开合板一侧设有一组滑块，滑块一侧设有导轨，所述开合板另一侧设有伸缩护罩；电机头部通过联轴器与丝杠连接，丝杠与螺母底座通过螺纹连接，连接架一端与螺母底座连接，另一端与开合板连接，导轨固定在内衬梁上同时与滑块连接，滑块与开合板固定连接，伸缩护罩一端与固定支撑架固定，另一端与开合板连接，在需要开合板打开时，电机提供动力带动丝杠进行旋转，丝杠的旋转带动螺母底座产生相应的位移，进一步使连接架带动开合板在滑块的支撑下沿导轨运动，开合板在运动时带动伸缩护罩进行伸缩运动；
[0014]
所述减震连接梁包括连接横梁、高强度拉簧、支撑连接梁，所述连接横梁一侧设有高强度拉簧，所述连接横梁另一侧设有支撑连接梁，连接横梁连接在两组横梁之间，支撑连接梁固定连接在内衬梁与连接横梁之间，横梁在受到外力产生振动的情况下，可通过减震连接梁对振动进行消除。
[0015]
优选的，所述膨胀螺栓套呈圆锥状，在受到螺栓向下的挤压时，膨胀螺栓套不断的向外运动挤压，从而使预埋底座更加稳固不易滑脱。
[0016]
优选的，所述螺杆ⅰ与螺杆ⅱ为相互对称交错分布，使安装前在对距离进行调节时能够更加快速便捷；
[0017]
优选的，所述密封板ⅰ与密封板ⅱ之间设有若干防尘护罩，通过防尘护罩可降低沙
尘在减震连接机构内的堆积，保证长时间使用后减震连接机构依然能有效进行减震工作。
[0018]
优选的，所述横梁内部设有若干镂空孔，在满足横梁足够强度的前提下，降低横梁的自重，进一步减轻整体的重量，以延长装置的使用寿命，同时保证使用过程中的安全。
[0019]
优选的，所述固定支撑架一侧设有一组挡雨板，通过挡雨板以加快在降雨时横梁顶部雨水疏散的速度。
[0020]
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
[0021]
1）通过在支撑梁ⅰ与支撑梁ⅱ之间设立减震连接机构，同时在横梁之间设立减震连接梁，使减震连接机构与减震连接梁共同作用，可有效缓冲钢构的振动无论是在纵向还是横向的传递，可有效防止能量的集聚后集中性释放导致的连接断裂脱落，防止整体倒塌发生安全事故；
[0022]
2）通过在横梁的顶部即厂房的顶部设立开合板，通过电机提供动力带动丝杠进行旋转，丝杠的旋转带动螺母底座产生相应的位移，进一步使连接架带动开合板在滑块的支撑下沿导轨运动，开合板在运动时带动伸缩护罩进行伸缩运动，从而可以自由方便的控制厂房顶部换气通道的大小进而可控制通风量的大小。
附图说明
[0023]
附图1是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架结构示意图；
[0024]
附图2是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架中预埋底座结构示意图；
[0025]
附图3是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架中支撑梁ⅰ结构示意图；
[0026]
附图4是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架中支撑梁ⅰ内部结构示意图；
[0027]
附图5是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架中减震连接机构剖视图；
[0028]
附图6是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架中支撑梁ⅱ结构示意图；
[0029]
附图7是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架中横梁结构示意图；
[0030]
附图8是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架中横梁另一侧结构示意图；
[0031]
附图9是本实用新型一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架中横梁剖视图；
[0032]
图中：1、预埋底座；11、地面支撑板；12、t形导轨；13、膨胀螺栓孔；14、连接套管；15、预埋底板；16、浇筑孔；17、膨胀螺栓套；2、支撑梁ⅰ；21、固定连接架ⅰ；22、固定连接架ⅱ；23、伸缩调节块；24、伸拉支架；25、螺杆ⅰ；26、螺杆ⅱ；27、连接板ⅰ；28、连接板ⅱ；29、螺杆套环；3、减震连接机构；30、防尘护罩；31、支撑柱；32、缓冲气囊；33、减震半球ⅰ；34、密封板ⅰ；35、弹簧；36、密封板ⅱ；37、减震半球ⅱ；4、支撑梁ⅱ；41、回形钢构；411、中心立柱；412、三
角连接架；413、连接块；5、横梁；50、镂空孔；51、开合控制机构；511、电机；512、连接架；513、开合板；514、伸缩护罩；515、螺母底座；516、丝杠；517、导轨；518、滑块；52、固定支撑架；53、减震连接梁；531、连接横梁；532、高强度拉簧；533、支撑连接梁；55、挡雨板；56、内衬梁。
具体实施方式
[0033]
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
[0034]
一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架，包括预埋底座1、支撑梁ⅰ2、减震连接机构3、支撑梁ⅱ4、横梁5，所述预埋底座1一侧设有支撑梁ⅰ2，支撑梁ⅰ2一侧设有减震连接机构3，减震连接机构3一侧设有支撑梁ⅱ4，支撑梁ⅱ4一侧设有横梁5；
[0035]
所述预埋底座1包括地面支撑板11、t形导轨12、膨胀螺栓孔13、连接套管14、预埋底板15、浇筑孔16、膨胀螺栓套17，所述地面支撑板11一侧设有一组t形导轨12，t形导轨12一侧设有若干膨胀螺栓孔13，所述地面支撑板11另一侧设有若干连接套管14，连接套管14一侧设有预埋底板15，预埋底板15一侧设有若干浇筑孔16，所述预埋底板15另一侧设有若干膨胀螺栓套17，膨胀螺栓套17与预埋底板15固定连接，地面支撑板11通过连接套管14与预埋底板15连接，在进行预埋底座1浇筑固定时，将预埋底座1下沉至合适位置后，通过浇筑孔16将混凝土灌入进行固定，同时使用膨胀螺栓通过膨胀螺栓孔13与连接套管14螺纹连接旋入使膨胀螺栓套17打开进行固定；
[0036]
所述支撑梁ⅰ2包括固定连接架ⅰ21、固定连接架ⅱ22、伸缩调节块23、伸拉支架24、螺杆ⅰ25、螺杆ⅱ26、连接板ⅰ27、连接板ⅱ28、螺杆套环29，所述固定连接架ⅰ21一侧设有连接板ⅰ27，连接板ⅰ27一侧设有若干伸缩调节块23，伸缩调节块23一侧设有连接板ⅱ28，连接板ⅱ28一侧设有固定连接架ⅱ22，所述固定连接架ⅰ21与固定连接架ⅱ22之间设有一组伸拉支架24，伸拉支架24一侧设有螺杆ⅰ25，螺杆ⅰ25一侧设有螺杆ⅱ26，所述螺杆ⅰ25与螺杆ⅱ26一侧设有均设有螺杆套环29，固定连接架ⅰ21与固定连接架ⅱ22通过t形导轨12与预埋底座1进行滑动连接，固定连接架ⅰ21与固定连接架ⅱ22中间通过伸拉支架24与伸缩调节块23相互配合进行辅助支撑，螺杆ⅰ25一端与固定连接架ⅱ22通过螺纹进行连接，另一端通过螺杆套环29与固定连接架ⅱ22连接，螺杆ⅱ26一端与固定连接架ⅰ21通过螺纹进行连接，另一端通过螺杆套环29与固定连接架ⅰ21连接，螺杆套环29内侧不设有螺纹只对螺杆ⅰ25和螺杆ⅱ26进行支撑；
[0037]
通过转动螺杆ⅰ25与螺杆ⅱ26带动固定连接架ⅰ21与固定连接架ⅱ22进行距离调节，固定连接架ⅰ21与固定连接架ⅱ22进行移动的同时带动伸拉支架24与伸缩调节块23进行同步的伸缩运动，当移动至指定位置后，停止转动螺杆ⅰ25与螺杆ⅱ26；
[0038]
所述减震连接机构3包括支撑柱31、缓冲气囊32、减震半球ⅰ33、密封板ⅰ34、弹簧35、密封板ⅱ36、减震半球ⅱ37，所述密封板ⅰ34一侧设有减震半球ⅰ33，减震半球ⅰ33一侧设有缓冲气囊32，缓冲气囊32一侧设有减震半球ⅱ37，所述减震半球ⅱ37一侧设有密封板ⅱ36，所述密封板ⅰ34与密封板ⅱ36之间设有若干支撑柱31，支撑柱31一侧设有弹簧35，在受到外力的作用下，通过支撑柱31与弹簧35共同作用下能够消耗掉定量的外作用力带来的振动，同时通过缓冲气囊32与减震半球ⅰ33和减震半球ⅱ37的共同配合下可将振动大幅度降低，防止支撑梁发生抖动，导致安全事故的发生。
[0039]
所述支撑梁ⅱ4包括回形钢构41，所述回形钢构41包括中心立柱411、三角连接架412、连接块413，所述中心立柱411一侧设有若干三角连接架412，三角连接架412一侧设有若干连接块413，通过回形钢构41内部的结构支撑以加强支撑梁ⅱ4的稳固支撑，同时通过连接块413使支撑梁ⅱ4在满足自身强度的情况下，大大降低自身重量；
[0040]
所述横梁5包括开合控制机构51、固定支撑架52、减震连接梁53、内衬梁56，所述固定支撑架52一侧设有一组开合控制机构51，开合控制机构51一侧设有减震连接梁53，减震连接梁53一侧设有内衬梁56；
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所述开合控制机构51包括电机511、连接架512、开合板513、伸缩护罩514、螺母底座515、丝杠516、导轨517、滑块518，所述电机511一侧设有丝杠516，丝杠516一侧设有一组螺母底座515，螺母底座515一侧设有一组连接架512，连接架512一侧设有开合板513，开合板513一侧设有一组滑块518，滑块518一侧设有导轨517，所述开合板513另一侧设有伸缩护罩514；电机511头部通过联轴器与丝杠516连接，丝杠516与螺母底座515通过螺纹连接，连接架512一端与螺母底座515连接，另一端与开合板513连接，导轨517固定在内衬梁56上同时与滑块518连接，滑块518与开合板513固定连接，伸缩护罩514一端与固定支撑架52固定，另一端与开合板513连接，在需要开合板513打开时，电机511提供动力带动丝杠516进行旋转，丝杠516的旋转带动螺母底座515产生相应的位移，进一步使连接架512带动开合板513在滑块518的支撑下沿导轨运动，开合板513在运动时带动伸缩护罩514进行伸缩运动；
[0042]
所述减震连接梁53包括连接横梁531、高强度拉簧532、支撑连接梁533，所述连接横梁531一侧设有高强度拉簧532，所述连接横梁531另一侧设有支撑连接梁533，连接横梁531连接在两组横梁5之间，支撑连接梁533固定连接在内衬梁56与连接横梁531之间，横梁5在受到外力产生振动的情况下，可通过减震连接梁53对振动进行消除。
[0043]
所述膨胀螺栓套17呈圆锥状，在受到螺栓向下的挤压时，膨胀螺栓套17不断的向外运动挤压，从而使预埋底座1更加稳固不易滑脱。
[0044]
所述螺杆ⅰ25与螺杆ⅱ26为相互对称交错分布，使安装前在对距离进行调节时能够更加快速便捷；
[0045]
所述密封板ⅰ34与密封板ⅱ36之间设有若干防尘护罩30，通过防尘护罩30可降低沙尘在减震连接机构3内的堆积，保证长时间使用后减震连接机构3依然能有效进行减震工作。
[0046]
所述横梁5内部设有若干镂空孔50，在满足横梁5足够强度的前提下，降低横梁5的自重，进一步减轻整体的重量，以延长装置的使用寿命，同时保证使用过程中的安全。
[0047]
所述固定支撑架52一侧设有一组挡雨板55，通过挡雨板55以加快在降雨时横梁顶部雨水疏散的速度。
[0048]
一种用于钢结构装配厂房的可调节减震支撑骨架，工作过程如下：
[0049]
在进行预埋底座浇筑固定时，将预埋底座下沉至合适位置后，通过浇筑孔将混凝土灌入进行固定，同时使用膨胀螺栓通过膨胀螺栓孔与连接套管螺纹连接旋入使膨胀螺栓套打开进行固定，使支撑梁ⅰ通过t形导轨与预埋底座进行滑动连接，通过转动螺杆ⅰ与螺杆ⅱ带动固定连接架ⅰ与固定连接架ⅱ进行距离调节，固定连接架ⅰ与固定连接架ⅱ进行移动的同时带动伸拉支架与伸缩调节块进行同步的伸缩运动，当移动至指定位置后，停止转动螺杆ⅰ与螺杆ⅱ，根据所移动的距离依次选择相应的钢构配件进行装配固定；
[0050]
在受到外力的作用下，通过支撑柱与弹簧共同作用下能够消耗掉定量的外作用力带来的振动，同时通过缓冲气囊与减震半球ⅰ和减震半球ⅱ的共同配合下可将振动大幅度降低，防止支撑梁发生抖动；
[0051]
在对横梁中开合板进行控制时，通过电机提供动力带动丝杠进行旋转，丝杠的旋转带动螺母底座产生相应的位移，进一步使连接架带动开合板在滑块的支撑下沿导轨运动，开合板在运动时带动伸缩护罩进行伸缩运动；
[0052]
横梁在受到外力产生振动的情况下，可通过减震连接梁对振动进行消除。
[0053]
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。