定型化脚手架拉结点的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架安装技术领域，尤其涉及定型化脚手架拉结点。


背景技术：

2.拉结点是指脚手架和墙体的连接点，悬挑脚手架搭设过程中要预埋拉结点钢管，采用扣件连接。在后续砌筑墙体时需要乙炔焰切割预埋钢管，封堵拉结点洞口，费时费力，随着对工程质量要求的不断提高，解决二次封堵渗漏和切割钢管时的火灾隐患，找到更好的连接方式是势在必行的课题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定型化脚手架拉结点，其在预埋后不会影响墙体的砌筑，从而减少渗漏风险，同时简化拆卸过程，提高安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.定型化脚手架拉结点，包括预埋在结构梁上的j型杆，所述j型杆的末端固定有螺纹头，所述螺纹头上套设有角钢，所述螺纹头上螺纹连接有螺母，所述角钢的底部焊接有钢管，所述角钢的上端焊接有倾斜设置的连接板，所述连接板的末端固定有限位板，所述限位板上设有钢管口，所述钢管口的底部设有支撑机构，所述限位板的上端内设有条形腔，所述条形腔内设有用于夹持钢管的夹持机构。
6.优选地，所述j型杆与螺纹头一体成型。
7.优选地，所述支撑机构包括贯穿螺纹连接在钢管口底部的螺栓，所述螺栓的上端转动连接有弧形垫板。
8.优选地，所述夹持机构包括转动连接在条形腔内的双头丝杠，所述双头丝杠上螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套的上端与条形腔的内顶部滑动连接，所述钢管口相对的两侧均设有弧形夹板，所述丝杠套的侧壁固定有贯穿条形腔的u形杆，所述u形杆的末端延伸至钢管口内并弧形夹板固定连接。
9.优选地，所述双头丝杠的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的末端贯穿条形腔的内壁。
10.优选地，所述角钢与倾斜设置的连接板间固定连接有两个支撑板。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、外墙墙体砌筑时不用预留洞口，达到减少外墙渗漏水的情况，定型化拉结点预埋件可以废旧材料进行二次利用，而传统拉结点预埋件需要预埋钢管，造成了流转材料的损失，定型化拉结点不易被误拆除，确保了架体的安全和稳定。
13.2、通过设置夹持机构与支撑机构能够进一步的提高对钢管支撑的稳定性与安全性，并且能够适应不同粗细的钢管。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的定型化脚手架拉结点的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的定型化脚手架拉结点的限位板正面示意图。
16.图中：1钢管、2限位板、3 u形杆、4螺杆、5连接板、6角钢、7螺母、8螺纹头、9支撑板、10 j型杆、11弧形夹板、12弧形垫板、13丝杠套、14旋钮、15双头丝杠、16条形腔、17钢管口。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.参照图1
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2，定型化脚手架拉结点，包括预埋在结构梁上的j型杆10，j型杆10的末端固定有螺纹头8，j型杆10与螺纹头8一体成型，螺纹头8上套设有角钢6，螺纹头8上螺纹连接有螺母7，角钢6的底部焊接有钢管1，角钢6的上端焊接有倾斜设置的连接板5，角钢6与倾斜设置的连接板5间固定连接有两个支撑板9，连接板5的末端固定有限位板2，限位板2上设有钢管口17。
20.钢管口17的底部设有支撑机构，支撑机构包括贯穿螺纹连接在钢管口17底部的螺栓4，螺栓4的上端转动连接有弧形垫板12，根据水平位置，转动螺杆4带动弧形垫板12上移进行调节。
21.限位板2的上端内设有条形腔16，条形腔16内设有用于夹持钢管1的夹持机构，夹持机构包括转动连接在条形腔16内的双头丝杠15，双头丝杠15上螺纹连接有丝杠套13，丝杠套13的上端与条形腔16的内顶部滑动连接，钢管口17相对的两侧均设有弧形夹板11，丝杠套13的侧壁固定有贯穿条形腔16的u形杆3，u形杆3的末端延伸至钢管口17内并弧形夹板11固定连接，双头丝杠15的一端固定连接有旋钮14，旋钮14的末端贯穿条形腔16的内壁，再转动旋钮14带动双头丝杠15转动，由于双头丝杠15两侧的螺纹方向相反，从而通过两个丝杠套13以及u形杆3带动两个弧形夹板11相对移动，将钢管1夹持住，进一步提高整体稳定性。
22.本实用新型使用时，为方便外脚手架拉结点顺利安装，预埋j型杆10的位置须准确无误，施工员在每个预埋j型杆10的位置做上标记。预埋j型杆10的水平位置根据脚手架计算书中拉结点的间距而定（一般是2跨或3跨），预埋j型杆10的中心位置和外脚手架立杆的中心位置控制在6
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7cm，竖向位置位于结构完成面往下15
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25cm，但必须保证有拉结点在同一水平面上；根据施工人员在侧模上做的预埋j型杆10的标记进行开孔，开孔直径为20mm。如果是标准层施工，在每块模板上进行编号，这样可使在上层梁板施工时不用开洞，避免重复开洞；j型杆10预埋在梁内，同时钩住梁的箍筋或水平筋。在梁侧模板两侧分别用螺母进
行固定，以防浇筑混凝土时模板跑位；拉结点钢管1的长度根据脚手架外立杆至结构面的距离，一般为1.3
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1.5m，角钢6采用l50
×
50
×
12与钢管1焊接牢固，角钢6的一面中心位置开直径18
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20mm孔洞便于和螺纹头8连接；待侧模拆除完成后，进行拉结点安装，把事先制作好的刚性拉结点与螺纹头8用螺母7固定，钢管1插入钢管口17，根据水平位置，转动螺杆4带动弧形垫板12上移进行调节，再转动旋钮14带动双头丝杠15转动，由于双头丝杠15两侧的螺纹方向相反，从而通过两个丝杠套13以及u形杆3带动两个弧形夹板11相对移动，将钢管1夹持住，进一步提高整体稳定性，然后在拉结点钢管1上涂刷红色油漆以便于区分。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。