一种新型陶瓷加工用可升降旋坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降旋坯装置技术领域，具体为一种新型陶瓷加工用可升降旋坯装置。


背景技术：

2.陶瓷以黏土为原料经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺制作而成的器物，旋坯是瓷件成型工艺中采用采用最广泛的一种工艺技术，通过旋坯将陶瓷原料加工成型，但现有的旋坯装置在实际操作时工作产量低、耗费劳动力、旋 坯后人为的质量缺陷较多等缺陷。
3.现今市场上的此类升降旋坯装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.（1）现有的此类升降旋坯装置在使用时一般不便于在加工陶瓷时高度任意的调节，从而严重的影响了升降旋坯装置使用时的便利程度；
5.（2）现有的此类升降旋坯装置在使用时一般不便于降低外部震动对陶瓷加工时的影响，从而大大的影响了升降旋坯装置使用时的质量；
6.（3）现有的此类升降旋坯装置在使用时一般不便于旋坯装置加工时稳定高效的转动，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷加工用可升降旋坯装置，以解决上述背景技术中提出升降旋坯装置不便于在加工陶瓷时高度任意的调节，降低外部震动对陶瓷加工时的影响，不便于旋坯装置加工时稳定高效的转动的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷加工用可升降旋坯装置，包括底座、支撑板、第一驱动杆、铰接销和控制面板，所述底座的顶端设有支撑板，且支撑板的底端与底座固定连接，并且支撑板的顶端设有升降板，所述升降板的底端设有等间距的第二驱动杆，且第二驱动杆的底端与支撑板相铰接，并且第二驱动杆的顶端与升降板相铰接，所述第二驱动杆一侧的升降板底端设有等间距的第一驱动杆，且第一驱动杆的中心位置处设有铰接销，并且第一驱动杆通过铰接销与第二驱动杆相铰接，所述升降板顶端的中心位置处设有驱动箱，且驱动箱的内部设有旋转机构，并且旋转机构下方的底座外壁上固定有控制面板。
9.优选的，所述第二驱动杆的一端设有支撑座，且第二驱动杆远离支撑座的一端设有螺母座，并且螺母座的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至支撑座的内部，且螺纹杆靠近螺母座的一端固定有手柄，实现了旋坯装置在加工陶瓷时高度任意的调节。
10.优选的，所述驱动箱的顶端固定有旋坯本体，且旋坯本体下方的升降板顶部固定有环形滑槽，并且环形滑槽上方的旋坯本体底端固定有多组行走轮，所述行走轮一侧的升降板顶端固定有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有转轴，实现了旋坯装置加工时稳定高效的转动。
11.优选的，所述底座的底端设有两组限位轴，且限位轴的两端皆与底座内壁固定连接，并且限位轴的表面套装有两组滑块，对旋坯装置限位支撑。
12.优选的，所述滑块一侧的限位轴表面套装有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与滑块固定连接，并且压缩弹簧的另一端与底座内壁固定连接，所述滑块的顶端设有支撑杆，且支撑杆的底端与滑块相铰接，并且支撑杆的顶端与支撑板底端相铰接，实现了旋坯装置工作时的缓冲减震。
13.优选的，所述限位轴一侧的底座内部设有四组支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与底座固定连接，并且支撑弹簧的顶端与支撑板固定连接，降低了外部震动对陶瓷加工时的影响。
14.优选的，所述旋转机构的内部依次设置有主动齿轮、从动齿轮、皮带以及主动轮，所述驱动箱的内部的中心位置处设有主动齿轮，且主动齿轮的顶端与驱动箱相铰接，并且主动齿轮的底端固定有主动轮，所述主动轮的表面缠绕有皮带，且皮带的一端延伸至转轴的表面，并且主动齿轮一侧的驱动箱内部固定有两组从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相互啮合，实现旋坯装置稳定的驱动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降旋坯装置不仅实现了旋坯装置在加工陶瓷时高度任意的调节，降低了外部震动对陶瓷加工时的影响，而且提高了旋坯装置加工时陶瓷的质量；
16.（1）通过工作人员将旋坯本体固定在驱动箱的顶端，旋转手柄，在支撑座的支撑下的，在螺母座和螺纹杆的配合下，支撑座相对螺母座收缩从而打动第二驱动杆和第一驱动杆上升，在铰接销的传动下，在支撑板的支撑下，使升降板升高进行高度的调节，实现了旋坯装置在加工陶瓷时高度任意的调节，方便了对不同高度的陶瓷进行加工，提高了旋坯装置的操作范围；
17.（2）通过设置有主动齿轮、从动齿轮、皮带以及主动轮，通过工作人员操作控制面板打开步进电机，由转轴带动从动轮从而带动皮带运行，在主动轮的传动下，由主动齿轮驱动从动齿轮旋转，从而带动驱动箱相对升降板旋转，在行走轮和环形滑槽的配合下，实现了旋坯装置加工时稳定高效的转动，提高了旋坯装置加工时陶瓷的质量；
18.（3）通过旋坯装置外部受到震动时，先由四组支撑弹簧进行初次缓冲减震，再由支撑板相对底座下压，由多组支撑杆驱动滑块在限位轴表面滑动，由压缩弹簧对滑块进行支撑，实现了旋坯装置工作时的缓冲减震，降低了外部震动对陶瓷加工时的影响，保证了陶瓷加工时的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二驱动杆侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的旋转机构剖视放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的主动齿轮俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的支撑弹簧侧视剖面结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支撑板；3、第一驱动杆；4、支撑座；5、第二驱动杆；6、升降板；7、环形滑槽；8、行走轮；9、旋坯本体；10、旋转机构；1001、主动齿轮；1002、从动齿轮；1003、皮带；
1004、主动轮；11、驱动箱；12、步进电机；13、转轴；14、螺母座；15、手柄；16、螺纹杆；17、铰接销；18、控制面板；19、支撑杆；20、限位轴；21、滑块；22、压缩弹簧；23、支撑弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型陶瓷加工用可升降旋坯装置，包括底座1、支撑板2、第一驱动杆3、铰接销17和控制面板18，底座1的顶端设有支撑板2，且支撑板2的底端与底座1固定连接，并且支撑板2的顶端设有升降板6，升降板6的底端设有等间距的第二驱动杆5，且第二驱动杆5的底端与支撑板2相铰接，并且第二驱动杆5的顶端与升降板6相铰接，第二驱动杆5一侧的升降板6底端设有等间距的第一驱动杆3，且第一驱动杆3的中心位置处设有铰接销17，并且第一驱动杆3通过铰接销17与第二驱动杆5相铰接，第二驱动杆5的一端设有支撑座4，且第二驱动杆5远离支撑座4的一端设有螺母座14，并且螺母座14的内部设有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至支撑座4的内部，且螺纹杆16靠近螺母座14的一端固定有手柄15；
27.使用时通过工作人员将旋坯本体9固定在驱动箱11的顶端，旋转手柄15，在支撑座4的支撑下的，在螺母座14和螺纹杆16的配合下，支撑座4相对螺母座14收缩从而打动第二驱动杆5和第一驱动杆3上升，在铰接销17的传动下，在支撑板2的支撑下，使升降板6升高进行高度的调节，实现了旋坯装置在加工陶瓷时高度任意的调节，方便了对不同高度的陶瓷进行加工，提高了旋坯装置的操作范围；
28.驱动箱11的顶端固定有旋坯本体9，且旋坯本体9下方的升降板6顶部固定有环形滑槽7，并且环形滑槽7上方的旋坯本体9底端固定有多组行走轮8，行走轮8一侧的升降板6顶端固定有步进电机12，步进电机12的型号为hc
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sfs102，控制面板18内部单片机的输出端与步进电机12的输入端电性连接，且步进电机12的输出端通过联轴器安装有转轴13，升降板6顶端的中心位置处设有驱动箱11，且驱动箱11的内部设有旋转机构10，并且旋转机构10下方的底座1外壁上固定有控制面板18；
29.旋转机构10的内部依次设置有主动齿轮1001、从动齿轮1002、皮带1003以及主动轮1004，驱动箱11的内部的中心位置处设有主动齿轮1001，且主动齿轮1001的顶端与驱动箱11相铰接，并且主动齿轮1001的底端固定有主动轮1004，主动轮1004的表面缠绕有皮带1003，且皮带1003的一端延伸至转轴13的表面，并且主动齿轮1001一侧的驱动箱11内部固定有两组从动齿轮1002,从动齿轮1002与主动齿轮1001相互啮合；
30.使用时通过工作人员操作控制面板18打开步进电机12，由转轴13带动从动轮从而带动皮带1003运行，在主动轮1004的传动下，由主动齿轮1001驱动从动齿轮1002旋转，从而带动驱动箱11相对升降板6旋转，在行走轮8和环形滑槽7的配合下，实现了旋坯装置加工时稳定高效的转动，提高了旋坯装置加工时陶瓷的质量；
31.底座1的底端设有两组限位轴20，且限位轴20的两端皆与底座1内壁固定连接，并且限位轴20的表面套装有两组滑块21，滑块21一侧的限位轴20表面套装有压缩弹簧22，且
压缩弹簧22的一端与滑块21固定连接，并且压缩弹簧22的另一端与底座1内壁固定连接，滑块21的顶端设有支撑杆19，且支撑杆19的底端与滑块21相铰接，并且支撑杆19的顶端与支撑板2底端相铰接，限位轴20一侧的底座1内部设有四组支撑弹簧23，且支撑弹簧23的底端与底座1固定连接，并且支撑弹簧23的顶端与支撑板2固定连接；
32.使用时通过旋坯装置外部受到震动时，先由四组支撑弹簧23进行初次缓冲减震，再由支撑板2相对底座1下压，由多组支撑杆19驱动滑块21在限位轴20表面滑动，由压缩弹簧22对滑块21进行支撑，实现了旋坯装置工作时的缓冲减震，降低了外部震动对陶瓷加工时的影响，保证了陶瓷加工时的质量。
33.工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将旋坯本体9固定在驱动箱11的顶端，旋转手柄15，在支撑座4的支撑下的，在螺母座14和螺纹杆16的配合下，支撑座4相对螺母座14收缩从而打动第二驱动杆5和第一驱动杆3上升，在铰接销17的传动下，在支撑板2的支撑下，使升降板6升高进行高度的调节，实现旋坯装置在加工陶瓷时高度任意的调节，方便对不同高度的陶瓷进行加工，提高了旋坯装置的操作范围，之后通过工作人员操作控制面板18打开步进电机12，由转轴13带动从动轮从而带动皮带1003运行，在主动轮1004的传动下，由主动齿轮1001驱动从动齿轮1002旋转，从而带动驱动箱11相对升降板6旋转，在行走轮8和环形滑槽7的配合下，实现旋坯装置加工时稳定高效的转动，提高旋坯装置加工时陶瓷的质量，再通过旋坯装置外部受到震动时，先由四组支撑弹簧23进行初次缓冲减震，再由支撑板2相对底座1下压，由多组支撑杆19驱动滑块21在限位轴20表面滑动，由压缩弹簧22对滑块21进行支撑，实现旋坯装置工作时的缓冲减震，降低外部震动对陶瓷加工时的影响，提高陶瓷加工时的质量，来完成升降旋坯装置的使用工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。