一种混凝土搅拌站的卸料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站的卸料装置。


背景技术：

[0002]
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，传统的搅拌站卸料斗为锥形的敞口结构，通过开合板控制卸料斗的打开和关闭，但卸料板封闭过程中常因混凝土粘在其表面造成封闭不严，存在混凝土泄露现象，造成浪费，且混凝土滴落在地面上还会造成不必要的污染。


技术实现要素：

[0003]
(一)实用新型目的
[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混凝土搅拌站的卸料装置，能控制卸料速度，且封板封闭卸料孔后，混凝土无法泄露。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
本实用新型提出了一种混凝土搅拌站的卸料装置，包括卸料管、封板、支撑柱、升降板、第一支撑板、螺杆、第二支撑板、动力装置、控制器、导流台、支撑杆、限流板和顶升杆；
[0007]
卸料管底部封闭，卸料管顶部连通搅拌站并形成卸料口；封板为圆柱状，封板外周壁与卸料管内周壁贴合；支撑柱顶部与封板底部竖直连接，支撑柱底部穿过卸料管底部开设的第一通孔伸入卸料管下方并与升降板连接；升降板水平且滑动设置在第一支撑板上，升降板的滑动方向为上下方向；第一支撑板设置在卸料管底部外侧；螺杆与升降板上开设的螺纹孔配合，螺杆底部竖直穿过螺纹孔伸入升降板下方，螺杆顶部穿过第二支撑板上开设的第二通孔并与动力装置传动连接，螺杆处于竖直状态；第二支撑板设置在卸料管外壁上；动力装置设置在第二支撑板上；控制器设置在第二支撑板上，控制器与动力装置控制连接；
[0008]
卸料管周壁上开设水平的卸料孔，卸料孔轴线与第一支撑板平行；导流台设置在封板上，导流台为圆锥状且圆锥顶点朝上；支撑杆水平设置在卸料管内壁上，支撑杆轴线与第一支撑板垂直；限流板转动设置在支撑杆上，限流板转动方向为竖直方向，限流板设置两组，限流板处于水平状态下，限流板与卸料管内壁不接触；顶升杆竖直设置在导流台上，顶升杆顶部与限流板下端面接触，顶升杆设置两组，两组顶升杆与两组限流板一一对应；封板处于最上方状态下，卸料孔位于封板下方，两组限流板处于水平状态，封板处于最下方状态下，卸料孔位于封板上方，两组限流板处于朝下倾斜状态。
[0009]
优选的，顶升杆顶部设置球头，球头与限流板下端面接触。
[0010]
优选的，卸料孔开设两组，两组卸料孔位于卸料管的直径两端。
[0011]
优选的，支撑柱轴线与封板轴线重合。
[0012]
优选的，封板处于最下方状态下，封板上端面与卸料孔底部孔壁平齐。
[0013]
优选的，限流板和导流台材质为聚四氟乙烯。
[0014]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能控制卸料速度，且封板封闭卸料孔后，混凝土无法泄露。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的混凝土搅拌站的卸料装置的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型提出的混凝土搅拌站的卸料装置的俯视图。
[0017]
图3为本实用新型提出的混凝土搅拌站的卸料装置的a-a剖视图。
[0018]
附图标记：1、卸料管；2、封板；3、第一通孔；4、支撑柱；5、升降板；6、第一支撑板；7、螺纹孔；8、螺杆；9、第二支撑板；10、第二通孔；11、动力装置；12、控制器；13、卸料孔；14、导流台；15、支撑杆；16、限流板；17、顶升杆；18、球头。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0020]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种混凝土搅拌站的卸料装置，包括卸料管1、封板2、支撑柱4、升降板5、第一支撑板6、螺杆8、第二支撑板9、动力装置11、控制器12、导流台14、支撑杆15、限流板16和顶升杆17；
[0021]
卸料管1底部封闭，卸料管1顶部连通搅拌站并形成卸料口；封板2为圆柱状，封板2外周壁与卸料管1内周壁贴合；支撑柱4顶部与封板2底部竖直连接，支撑柱4底部穿过卸料管1底部开设的第一通孔3伸入卸料管1下方并与升降板5连接；升降板5水平且滑动设置在第一支撑板6上，升降板5的滑动方向为上下方向；第一支撑板6设置在卸料管1底部外侧；螺杆8与升降板5上开设的螺纹孔7配合，螺杆8底部竖直穿过螺纹孔7伸入升降板5下方，螺杆8顶部穿过第二支撑板9上开设的第二通孔10并与动力装置11传动连接，螺杆8处于竖直状态；第二支撑板9设置在卸料管1外壁上；动力装置11设置在第二支撑板9上；控制器12设置在第二支撑板9上，控制器12与动力装置11控制连接；
[0022]
卸料管1周壁上开设水平的卸料孔13，卸料孔13轴线与第一支撑板6平行；导流台14设置在封板2上，导流台14为圆锥状且圆锥顶点朝上；支撑杆15水平设置在卸料管1内壁上，支撑杆15轴线与第一支撑板6垂直；限流板16转动设置在支撑杆15上，限流板16转动方向为竖直方向，限流板16设置两组，限流板16处于水平状态下，限流板16与卸料管1内壁不接触；顶升杆17竖直设置在导流台14上，顶升杆17顶部与限流板16下端面接触，顶升杆17设置两组，两组顶升杆17与两组限流板16一一对应；封板2处于最上方状态下，卸料孔13位于封板2下方，两组限流板16处于水平状态，封板2处于最下方状态下，卸料孔13位于封板2上方，两组限流板16处于朝下倾斜状态。
[0023]
本实用新型中，混凝土从卸料管1的卸料口进入卸料管1内，再经过限流板16落到导流台14上，最后从卸料孔13流出进行卸料，当需要停止卸料时，通过控制器12控制动力装置11转动，动力装置11带动螺杆8转动，螺杆8带动升降板5上升，升降板5推动支撑柱4上升，
支撑柱4推动封板2上升，封板2不断上升，当封板2上端面位于卸料孔13上方时，卸料孔13就无法继续卸料，因封板2外周壁和卸料管1内周壁贴合滑动，混凝土无法从封板2和卸料管1之间流下，有效防止了传统封板封口后混凝土泄露的问题；封板2在上升过程中推动导流台14上升，导流台14推动顶升杆17上升，顶升杆17上升推动限流板16转动，限流板16转动使混凝土下流的流量越来越小，防止导流台14上堆积太多混凝土导致封板2上升困难；需要控制卸料的流速时，通过控制器12控制动力装置11转动，控制封板2的上下位置，即控制卸料孔13的实际卸料面积即可控制卸料速度。本实用新型中，能控制卸料速度，且封板2封闭卸料孔13后，混凝土无法泄露。
[0024]
在一个可选的实施例中，顶升杆17顶部设置球头18，球头18与限流板16下端面接触；减小顶升杆17与限流板16底部摩擦，减少顶升杆17和限流板16的磨损。
[0025]
在一个可选的实施例中，卸料孔13开设两组，两组卸料孔13位于卸料管1的直径两端；提高卸料速度。
[0026]
在一个可选的实施例中，支撑柱4轴线与封板2轴线重合；支撑柱4位于封板2中心处，提供更加稳定的支撑。
[0027]
在一个可选的实施例中，封板2处于最下方状态下，封板2上端面与卸料孔13底部孔壁平齐；防止混凝土大量堆积在封板2上。
[0028]
在一个可选的实施例中，限流板16和导流台14材质为聚四氟乙烯；聚四氟乙烯的摩擦系数极低，防止混凝土粘在限流板16和导流台14表面。
[0029]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。