一种降压排污阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及排污阀，尤其是涉及一种降压排污阀。


背景技术：

[0002]
锅炉使用时间长后需要排污，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。污水排出前需要进行降压处理，现有技术中的降压排污阀如附图1所示，为迷宫式多级降压结构，流体从外侧流入，流过复杂的流道后进入内腔后流至出口从而降低流体的压力。由于流道复杂且折弯过多，在脏污介质的工况下，流体中的杂质会在流道内堆积造成流道堵塞，从而影响阀门的使用。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种杂质不易在流道内堆积造成流道堵塞的降压排污阀。
[0004]
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
[0005]
一种降压排污阀，包括阀体及阀芯，所述阀体设有进水流道、出水流道以及空腔，所述进水流道以及所述出水流道分别与所述空腔连通，所述降压排污阀还包括多级阀座，所述多级阀座安装于所述空腔中，所述阀芯可移动地安装于所述多级阀座中，所述阀芯与所述多级阀座之间形成降压流道，所述降压流道与所述空腔连通，所述多级阀座设有冲击面，所述冲击面与所述降压流道的流向形成夹角。
[0006]
进一步地，所述降压流道垂直于水平面。
[0007]
进一步地，所述冲击面的截面为斜面。
[0008]
进一步地，所述多级阀座包括主体及若干缓冲座，所述主体设有过水口，所述过水口与所述空腔连通，若干所述缓冲座依次安装，所述主体安装于所述缓冲座上方，每一所述缓冲座设有所述冲击面。
[0009]
进一步地，每一所述缓冲座包括座体及安装凸台，所述安装凸台从所述座体延伸而出，所述座体设有安装孔，所述安装凸台安装于另一所述缓冲座的安装孔中。
[0010]
进一步地，所述安装凸台的外径小于所述座体的外径。
[0011]
进一步地，所述过水口呈圆形，所述过水口的数量为多个，多个所述过水口均匀设置于所述主体。
[0012]
进一步地，所述缓冲座的数量为三个。
[0013]
进一步地，所述阀芯设有凸缘，所述凸缘的截面为斜面并位于所述降压流道的水流前方。
[0014]
进一步地，所述降压排污阀还包括密封圈，所述密封圈安装于所述多级阀座与所述阀体之间。
[0015]
相比现有技术，本实用新型降压排污阀有以下优点：
[0016]
(1)高压流体从下方进入降压流道，冲击至冲击面后反向流动，抵消流体的能量，
从而达到降压的目的。
[0017]
(2)降压流道为竖直式，从原理上降低了杂质在阀芯与阀座形成的流道内停留的可能性。
[0018]
(3)流道形式简单，流通能力增加。
[0019]
(4)制造方便，阀芯使用车床即可加工成型。
附图说明
[0020]
图1为现有技术中降压排污阀的结构示意图；
[0021]
图2本实用新型降压排污阀的立体图；
[0022]
图3为图2的降压排污阀的剖视图；
[0023]
图4为图3的降压排污阀a处的放大图；
[0024]
图5为图3的降压排污阀的多级阀座的立体图；
[0025]
图6为图5的降压排污阀的多级阀座的缓冲座的剖视图。
[0026]
图中：10、阀体；11、进水口；12、进水流道；13、空腔；14、出水流道；15、出水口；20、阀盖；30、阀芯；31、凸缘；40、多级阀座；41、主体；410、过水口；42、缓冲座；420、座体；421、安装凸台；422、冲击面；423、安装孔；50、密封圈；60、降压流道。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]
请参阅图1至图6，为本实用新型一种降压排污阀的一具体实施例，降压排污阀包括阀体10、阀盖20、阀芯30、多级阀座40以及密封圈50。
[0031]
阀体10设有进水口11、进水流道12、空腔13、出水流道14以及出水口15。进水口11位于进水流道12端部并与进水流道12连通。出水口15位于出水流道14末端并与出水流道14连通。空腔13位于进水流道12以及出水流道14之间并与进水流道12以及出水流道14连通。进水流道12与出水流道14相互平行，均为倾斜流道。
[0032]
阀芯30设有凸缘31，凸缘31的截面为斜面。凸缘31向内倾斜。
[0033]
凸缘31的数量为两个。
[0034]
多级阀座40包括主体41以及多个缓冲座42。主体41设有多个过水口410。每一过水口410呈圆形。多个过水口410均匀分布于主体41的圆周上。每一缓冲座42包括座体420以及安装凸台421。安装凸台421从座体420端部延伸而出。安装凸台421的外径小于座体420的外径。座体420为中空结构，座体420内壁设有冲击面422以及安装孔423。冲击面422为斜面。
[0035]
组装降压排污阀时，缓冲座42安装于空腔13内，密封圈50位于缓冲座42与阀体10之间。下端缓冲座42的安装凸台421收容于上端缓冲座42的安装孔423。若干缓冲座42依次安装。在本实施例中，缓冲座42的数量为三个。主体41安装于缓冲座42上端。阀芯30部分伸入多级阀座40，阀芯30与多级阀座40之间形成降压流道60。降压流道60垂直于水平面。此时凸缘31以及冲击面422位于降压流道60两侧。阀盖20固定于阀体10，防止阀芯30蹿动。
[0036]
使用降压排污阀时，高压流体从进水口11进入降压排污阀，经进水流道12流入空腔13底部，从下方流入降压流道60，冲击至冲击面422以及凸缘31后反向流动，抵消流体的能量，从而达到降压的目的。降压后的流体从过水口410流入出水流道14，从出水口15流出降压排污阀。
[0037]
通过上述设计，降压流道60为竖直式，从原理上降低了杂质在阀芯30与多级阀座40形成的流道内停留的可能性。流道形式简单，流通能力增加。制造方便，阀芯30使用车床即可加工成型
[0038]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。