一种用于石油开采设备的润滑油加注装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种用于石油开采设备的润滑油加注装置。


背景技术：

[0002]
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，在石油开采中会使用到各种石油开采设备，而石油开采设备经常会使用到曲柄滑块机构用于力矩的传递，而滑块滑动在滑槽内，所以滑块与滑槽的润滑度对动力的传递效率关系很大。
[0003]
在【本实用新型】cn110469763a公开的一种用于石油开采设备的润滑油自动加注装置，需要人工操作对补给罐内加入润滑油，并且补给装置结构复杂，不能自动对补给罐内长期补给润滑油，进而润滑油无法及时对补给罐内补给导致补给罐难以准时对滑槽内提供润滑油的问题，降低了自动化加注的效率，增加工作人员的劳动负担。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于石油开采设备的润滑油加注装置，具有自动化对补给罐内加入润滑油，使补给罐内长期提供加油，避免人工操作加油无法及时对补给罐内添加润滑油导致补给罐难以准时对滑槽内提供润滑油的问题的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油开采设备的润滑油加注装置，包括顶板，所述顶板的下端面安装有支撑架和补给罐，所述补给罐的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下端面安装有四个均匀分布的重力传感器，四个所述重力传感器的下端面与支撑架的内部底端可拆卸连接，所述支撑架的内部底端贯穿开设有圆孔，所述补给罐的下端穿过圆孔并延伸至支撑架的下方，所述顶板的上端面安装有主油桶，所述主油桶的左侧连通有连接管，所述连接管的外侧壁安装有第一电磁阀，所述连接管的另一端贯穿顶板并与补给罐的上端面连通，所述顶板的下端面安装有控制器，所述控制器位于支撑架的右侧，所述控制器与四个重力传感器之间均为电性连接。
[0006]
为了自动对滑槽内加入润滑油时避免润滑油加入到滑块上造成润滑油飞溅的问题，作为本实用新型一种用于石油开采设备的润滑油加注装置优选的，所述补给罐的下端面连通有出油口，所述出油口的外侧壁安装有第二电磁阀，所述支撑架的下端面安装有高度传感器模块，所述高度传感器模块位于支撑架的右侧，所述高度传感器模块与控制器之间为电性连接，所述支撑架的下方设置有传动座，所述传动座的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧安装有曲柄连杆。
[0007]
为了方便观察主油桶内润滑油的液位来判断是否需要向主油桶内加油，作为本实用新型一种用于石油开采设备的润滑油加注装置优选的，所述主油桶的前端面安装有液位窗。
[0008]
为了方便对主油桶内加油，作为本实用新型一种用于石油开采设备的润滑油加注装置优选的，所述主油桶的上端面连通有加注口，所述加注口的上端面可拆卸连接有密封盖。
[0009]
为了方便自动对滑槽内加入润滑油，作为本实用新型一种用于石油开采设备的润滑油加注装置优选的，所述传动座的内部开设有感应腔，所述感应腔位于滑槽的下方，所述传动座的左侧贯穿连接有外接管道，所述外接管道的贯穿传动座的一端与感应腔的左侧连通，所述外接管道的上端面安装有支杆，所述支杆的下端面安装有按压式延时开关，所述外接管道的内侧壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的上端面安装有触发块，所述触发块位于按压式延时开关的下方。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、该种用于石油开采设备的润滑油加注装置，当需要给补给罐内添加润滑油时，补给罐内的润滑油使用完后，补给罐的重量变小，四个重力传感器将检测到的信息传递给第一电磁阀，第一电磁阀呈打开状态，接着主油桶内的润滑油通过连接管进入到补给罐的内部，当四个重力传感器检测到补给罐内的重量达到预设的值时，将检测到的信号传递给控制器，控制器控制第一电磁阀关闭，停止向补给罐内加入润滑油，从而达到了自动化对补给罐内加入润滑油的效果，使补给罐内长期提供加油，避免人工操作加油无法及时对补给罐内添加润滑油导致补给罐难以准时对滑槽内提供润滑油的问题。
[0012]
2、该种用于石油开采设备的润滑油加注装置，当需要对滑槽内加润滑油时，高度传感器模块对支撑架与滑槽之间的高度进行检查，之间的距离为预设的值时，第二电磁阀打开出油口正常向滑槽内加入润滑油，当检测到的值为滑块与高度传感器模块之间的距离时，高度传感器模块将检测到的信息传递给控制器，控制器控制连接曲柄连杆的驱动装置使滑块继续滑动，直到滑动到高度传感器模块的一侧，控制第二电磁阀打开，对滑槽内加入润滑油，从而达到了自动对滑槽内加入润滑油时避免润滑油加入到滑块上造成润滑油飞溅的问题。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]
在附图中：
[0015]
图1为本实用新型的一种用于石油开采设备的润滑油加注装置剖面图；
[0016]
图2为本实用新型的支撑架结构图；
[0017]
图3为本实用新型的传动座剖视图。
[0018]
图中，1、顶板；2、主油桶；201、加注口；202、密封盖；203、液位窗；204、连接管；205、第一电磁阀；3、支撑架；301、重力传感器；302、固定板；303、补给罐；304、出油口；305、第二电磁阀；306、圆孔；4、传动座；401、感应腔；402、外接管道；403、活塞板；404、触发块；405、支杆；406、按压式延时开关；407、滑槽；408、滑块；409、曲柄连杆；5、控制器；6、高度传感器模块。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于石油开采设备的润滑油加注装置，包括顶板1，顶板1的下端面安装有支撑架3和补给罐303，补给罐303的外侧壁固定连接有固定板302，固定板302的下端面安装有四个均匀分布的重力传感器301，四个重力传感器301的下端面与支撑架3的内部底端可拆卸连接，支撑架3的内部底端贯穿开设有圆孔306，补给罐303的下端穿过圆孔306并延伸至支撑架3的下方，顶板1的上端面安装有主油桶2，主油桶2的左侧连通有连接管204，连接管204的外侧壁安装有第一电磁阀205，连接管204的另一端贯穿顶板1并与补给罐303的上端面连通，顶板1的下端面安装有控制器5，控制器5位于支撑架3的右侧，控制器5与四个重力传感器301之间均为电性连接。
[0022]
本实施例中：重力传感器301的型号为：znhm-1，当需要给补给罐303内添加润滑油时，补给罐303内的润滑油使用完后，补给罐303的重量变小，四个重力传感器301将检测到的信息传递给第一电磁阀205，第一电磁阀205呈打开状态，接着主油桶2内的润滑油通过连接管204进入到补给罐303的内部，当四个重力传感器301检测到补给罐303内的重量达到预设的值时，将检测到的信号传递给控制器5，控制器5控制第一电磁阀205关闭，停止向补给罐303内加入润滑油，从而达到了自动化对补给罐303内加入润滑油的效果，使补给罐303内长期提供加油，避免人工操作加油无法及时对补给罐303内添加润滑油导致补给罐303难以准时对滑槽407内提供润滑油的问题。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，补给罐303的下端面连通有出油口304，出油口304的外侧壁安装有第二电磁阀305，支撑架3的下端面安装有高度传感器模块6，高度传感器模块6位于支撑架3的右侧，高度传感器模块6与控制器5之间为电性连接，支撑架3的下方设置有传动座4，传动座4的上端面开设有滑槽407，滑槽407的内部滑动连接有滑块408，滑块408的右侧安装有曲柄连杆409。
[0024]
本实施例中：高度传感器模块6的型号为：cs-3l60n，当需要对滑槽407内加润滑油时，高度传感器模块6对支撑架3与滑槽407之间的高度进行检查，之间的距离为预设的值时，第二电磁阀305打开出油口304正常向滑槽407内加入润滑油，当检测到的值为滑块408与高度传感器模块6之间的距离时，高度传感器模块6将检测到的信息传递给控制器5，控制器5控制连接曲柄连杆409的驱动装置使滑块408继续滑动，直到滑动到高度传感器模块6的一侧，控制第二电磁阀305打开，对滑槽407内加入润滑油，从而达到了自动对滑槽407内加入润滑油时避免润滑油加入到滑块408上造成润滑油飞溅的问题。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，主油桶2的前端面安装有液位窗203。
[0026]
本实施例中：通过主油桶2的前端面安装的液位窗203，进而工作人员透过液位窗203方便观察主油桶2内润滑油的液位来判断是否需要向主油桶2内加油。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，主油桶2的上端面连通有加注口201，加注口201的上端面可拆卸连接有密封盖202。
[0028]
本实施例中：当需要对主油桶2内加润滑油时，拧开密封盖202，将加注口201与加油管道连通，接着对主油桶2内加满润滑油，从而达到了方便对主油桶2内加油的效果。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，传动座4的内部开设有感应腔401，感应腔401位于滑槽407的下方，传动座4的左侧贯穿连接有外接管道402，外接管道402的贯穿传动座4的一端与感应腔401的左侧连通，外接管道402的上端面安装有支杆405，支杆405的下端面安装有按压式延时开关406，外接管道402的内侧壁滑动连接有活塞板403，活塞板403的上端面安装有触发块404，触发块404位于按压式延时开关406的下方。
[0030]
本实施例中：当滑块408与滑槽407之间的润滑度过低时，大部分的热量通过热传导的作用传导至感应腔401内，膨胀液受热膨胀带动活塞板403向上移动使触发块404对按压式延时开关406按压，按压式延时开关406控制第二电磁阀305打开，接着补给罐303内的润滑油落到滑槽407内，从而达到了自动对滑槽407内加入润滑油的效果。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：当滑块408与滑槽407之间的润滑度过低时，大部分的热量通过热传导的作用传导至感应腔401内，膨胀液受热膨胀带动活塞板403向上移动使触发块404对按压式延时开关406按压，按压式延时开关406控制第二电磁阀305打开，接着补给罐303内的润滑油落到滑槽407内，当需要对滑槽407内加润滑油过程中，高度传感器模块6对支撑架3与滑槽407之间的高度进行检测，之间的距离为预设的值时，第二电磁阀305打开出油口304正常向滑槽407内加入润滑油，当检测到的值为滑块408与高度传感器模块6之间的距离时，高度传感器模块6将检测到的信息传递给控制器5，控制器5控制连接曲柄连杆409的驱动装置使滑块408继续滑动，直到滑动到高度传感器模块6的一侧，控制第二电磁阀305打开，对滑槽407内加入润滑油，当需要给补给罐303内添加润滑油时，补给罐303内的润滑油使用完后，补给罐303的重量变小，四个重力传感器301将检测到的信息传递给第一电磁阀205，第一电磁阀205呈打开状态，接着主油桶2内的润滑油通过连接管204进入到补给罐303的内部，当四个重力传感器301检测到补给罐303内的重量达到预设的值时，将检测到的信号传递给控制器5，控制器5控制第一电磁阀205关闭，停止向补给罐303内加入润滑油。
[0032]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。