一种金属板与玻璃幕墙内角连接结构

1.本实用新型属于建筑物幕墙固定连接技术领域，具体涉及一种金属板与玻璃幕墙内角连接结构。


背景技术：

2.建筑表面的真空玻璃板和铝板均为常见的隐框幕墙结构材料，但现有市场上未见有专为铝板与真空玻璃板组合的隐框幕墙形成的专用转接件，在现有的真空玻璃板与石材混搭使用的隐框幕墙结构中，常用的做法为临时采用各种通用转接件形成相互连接，这会导致不同单位的施工人员对铝板与真空玻璃板组合隐框幕墙的连接方法不统一，导致工程验收标准复杂，还会引起一系列质量问题。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种金属板与玻璃幕墙内角连接结构，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型提出一种金属板与玻璃幕墙内角连接结构，包括：
5.主体角码，所述主体角码的水平边与建筑主体直接或间接固定连接，所述主体角码的竖直边上固定连接有钩条，所述钩条的下边沿从外侧向上弯折形成直钩边；
6.专用连接件，所述专用连接件具有竖直连接边和水平连接边，所述水平连接边设置在所述竖直连接边的上部，所述水平连接边的内边沿向下弯折形成直钩槽，所述直钩槽与所述直钩边相匹配，所述水平连接边的外边沿水平伸出；
7.玻璃板，所述玻璃板的内侧的上边沿与所述专用连接件的竖直连接边之间通过结构密封胶和双面贴相连接；
8.金属顶板，所述金属顶板的边沿直接或间接与所述水平连接边固定连接。
9.本实用新型还具有以下可选特征。
10.可选地，还包括辅助角码，所述金属顶板的边沿向上弯折形成竖直折边，所述辅助角码的竖直边与所述竖直折边的内侧固定连接，所述辅助角码的水平边与所述专用连接件上的所述水平连接边固定连接。
11.可选地，所述辅助角码的竖直边与所述金属顶板的所述竖直折边之间通过抽芯铆钉相连接；所述辅助角码的水平边与所述专用连接件上的所述水平连接边之间通过自攻螺钉相连接。
12.可选地，所述玻璃板的上边沿与所述金属顶板上的所述竖直折边的外侧之间的缝隙填充有泡沫棒和密封胶。
13.可选地，所述主体角码上的所述直钩边与所述专用连接件上的所述直钩槽之间垫有pvc垫片。
14.可选地，所述主体角码的竖直边与所述钩条通过螺栓组固定连接。
15.可选地，所述主体角码的竖直边与所述钩条之间垫有防腐蚀垫片。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的金属板与玻璃幕墙内角连接结构主要是在主体角码上连接钩条，将玻璃板与专用连接件先采用结构密封胶和双面贴相连接，然后将专用连接件与钩条相连接，将玻璃板挂在主体角码上，最后对金属板与专用连接件进行固定连接，实现将玻璃板与铝板作为整体挂接在建筑主体结构上，其施工难度低，连接稳固，结构受力合理，有利于统一施工方法，方便工程验收。
附图说明
18.图1是本实用新型的金属板与玻璃幕墙内角连接结构的一种实施例的正向结构示意图；
19.图2是图1中的专用连接件的截面结构示意图。
20.在以上图中：1主体角码；2钩条；201直钩边；3玻璃板；4专用连接件；401竖直连接边；402水平连接边；403直钩槽；5金属顶板；501竖直折边；6辅助角码；7抽芯铆钉；8自攻螺钉；9泡沫棒；10密封胶；11 pvc垫片；12螺栓组；13防腐蚀垫片；14结构密封胶；15双面贴。
21.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明；
具体实施方式
22.实施例1
23.参考图1和图2，本实用新型的实施例提出一种金属板与玻璃幕墙内角连接结构，包括：主体角码1、玻璃板3、专用连接件4和金属顶板5；主体角码1的水平边与建筑主体直接或间接固定连接，主体角码1的竖直边上固定连接有钩条2，钩条2的下边沿从外侧向上弯折形成直钩边201；专用连接件4具有竖直连接边401和水平连接边402，水平连接边402设置在竖直连接边401的上部，水平连接边402的内边沿向下弯折形成直钩槽403，直钩槽403与直钩边201相匹配，水平连接边402的外边沿水平伸出；玻璃板3的内侧的上边沿与专用连接件4的竖直连接边401之间通过结构密封胶14和双面贴15相连接；金属顶板5的边沿直接或间接与水平连接边402固定连接。
24.主体角码1材料为镀锌角钢，主体角码1的水平边与建筑主体上的预埋结构固定连接；钩条2采用高强度金属材料制成，与主体角码1的竖直边固定连接；专用连接件4采用与钩条2相同的高强度金属材料制成，玻璃板3为双层真空玻璃板，将玻璃板3的内侧的上边沿与专用连接件4的竖直连接边401之间通过结构密封胶14和双面贴15粘结后，玻璃板3即与专用连接件4固定成一个整体，再将专用连接件4上部的直钩槽403扣合在钩条2下部的直钩边201上，使主体角码1承受玻璃板3的重量，专用连接件4上部的水平连接边402再与金属顶板5直接或间接固定连接，使主体角码1承受金属顶板5的重量，金属顶板5一般采用铝合金制成。
25.实施例2
26.参考图1，在实施例1的基础上，还包括辅助角码6，金属顶板5的边沿向上弯折形成竖直折边501，辅助角码6的竖直边与竖直折边501的内侧固定连接，辅助角码6的水平边与专用连接件4上的水平连接边402固定连接。
27.辅助角码6采用铝合金制成，多个辅助角码6的竖直边先与金属顶板5的竖直折边
501相连接，其水平边从金属顶板5的竖直折边501的上方伸出，并与专用连接件4上的水平连接边402固定连接。每个辅助角码6的长度不小于50毫米，在金属顶板5上辅助角码6之间的分布间距不大于300毫米。
28.实施例3
29.参考图1，在实施例2的基础上，辅助角码6的竖直边与金属顶板5的竖直折边501之间通过抽芯铆钉7相连接；辅助角码6的水平边与专用连接件4上的水平连接边402之间通过自攻螺钉8相连接。
30.预先将辅助角码6和金属顶板5的竖直折边501贴合后钻孔，然后使用抽芯铆钉7进行连接，要确保各个辅助角码6的水平边都处于同一平面上，并且与专用连接件4上的水平连接边402的下表面相贴合，再使用电动工具将自攻螺钉8钻入。
31.施例4
32.参考图1，在实施例2的基础上，玻璃板3的上边沿与金属顶板5上的竖直折边501的外侧之间的缝隙填充有泡沫棒9和密封胶10。
33.玻璃板3的上边沿与金属顶板5上的竖直折边501的外侧之间的缝隙可方便工作人员在专用连接件4的水平连接边402和辅助角码6的水平边之间连接自攻螺钉8，自攻螺钉8连接完成后，往缝隙中先填入泡沫棒9，最后用胶枪填上密封胶10，完全封堵缝隙。
34.实施例5
35.参考图1，在实施例1的基础上，主体角码2上的直钩边201与专用连接件4上的直钩槽403之间垫有pvc垫片11。
36.pvc垫片11可以充实直钩边201与直钩槽403之间的缝隙，实现直钩边201与直钩槽403紧密配合，同时避免直钩边201与直钩槽403之间因震动发生摩擦响声。
37.实施例6
38.参考图1，在实施例1的基础上，主体角码1的竖直边与钩条2通过螺栓组12固定连接。
39.钩条2也起到对石材和金属顶板5承重作用，因此钩条2需要采用多个螺栓组12与主体角码1的竖直面紧密固定连接。
40.实施例7
41.参考图1，在实施例6的基础上，主体角码1的竖直边与钩条2之间垫有防腐蚀垫片13。
42.防腐蚀垫片13可防止主体角码1与钩条2直接接触而锈蚀在一起，同时防腐蚀垫片13还具有消除摩擦噪音的作用。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。