一种双向开合砖模的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑设备领域，特别是指一种双向开合砖模。


背景技术：

2.砖是我们在建筑中常见的基础材料，建筑工程对砖的需求日益增多。市面上出现一些压砖模具，现有的压砖模具一般由顶板、模框和底板组成，该类压砖模具在压制砖块后，模具结构复杂，砖块脱模速度慢，使得压制砖块生产效率低，且一个压砖模具只能压制相同型号的砖块，功能单一。砖块在制作过程中，受到的压力不均匀，导致砖块的边角部位不实，使得砖块的不合格率高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种双向开合砖模，以解决现有压砖模具存在脱模速度慢、功能单一及砖块不合格率高等问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种双向开合砖模，包括模框，模框呈长方形构造，模框由前边框、左边框、后边框和右边框依次头尾连接一体构成；还包括固定安装在上述左边框和上述右边框上的隔板，该隔板将上述模框分别隔成前模框和后模框，前模框和后模框的框内均安装有活动板，该活动板的两侧分别与左边框和右边框滑动连接，活动板的顶沿低于左边框和右边框的顶沿的距离为1～3mm；上述前边框和上述后边框的中部均安装有与液压设备连接的油缸，该油缸设有向模框内伸缩的推拉杆，推拉杆固定连接活动板的中部，活动板上设有两根贯穿前边框的导向杆，该导向杆分布在推拉杆的两侧，前边框和后边框均安装有两个与导向杆对应的导向座，前边框和后边框的底端均固定连接有压板连接板。
6.进一步改进地，上述模框的底端设有底盖，底盖可拆卸连接在上述压板连接板上。
7.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的砖模通过在模框内固定安装有隔板，隔板将模框分成前模框和后模框，前模框与后模框的大小尺寸既能相同也可不一样设置，实现在同一模具同时生产不同大小的砖块，增加模具的功能，使用起来灵活方便；前边框和后边框的中部安装有油缸，油缸连接液压装置，活动板的伸缩速度快，压制后的砖块可快速脱模，操作简单便捷，砖块生产效率高，且模具结构简单，制造成本低；通过两侧的导向杆与导向座的配合，使活动板可对砖块进行均匀挤压，压制的砖块边角完整，砖块合格率高；活动板的顶沿低于模框的顶沿设置，使得活动板在伸缩时不与上盖摩擦，保护活动板的顶面保持平整不受磨损，维护成本低。
附图说明
8.图1为本实用新型的砖模的立体结构示意图。
具体实施方式
9.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
10.参照图1，一种双向开合砖模，包括模框1，模框1呈长方形构造，模框1由前边框11、左边框12、后边框13和右边框14依次头尾连接一体构成；还包括固定安装在上述左边框12和上述右边框14上的隔板15，该隔板15将上述模框1分别隔成前模框16和后模框17，前模框16和后模框17的框内均安装有活动板2，该活动板2的两侧分别与左边框12和右边框14滑动连接，活动板2的顶沿低于左边框12和右边框14的顶沿的距离为1～3mm，优选距离为2mm；上述前边框11和上述后边框13的中部均安装有与液压设备连接的油缸3，该油缸3设有向模框1内伸缩的推拉杆，推拉杆固定连接活动板2的中部，油缸3的接头3与液压设备连接，通过液压设备控制活动板2的伸缩，活动板2的伸缩速度快，使得砖块的脱模速度快。活动板2上设有两根贯穿前边框11的导向杆21，该导向杆21分布在推拉杆的两侧，前边框11和后边框13均安装有两个与导向杆21对应的导向座111，导向杆21在导向座111内伸缩，使活动板2在压制砖块不易倾斜，压制成的砖块合格率高。前边框11和后边框13的底端均固定连接有压板连接板10，上述模框1的底端设有底盖4，底盖4可拆卸连接在上述压板连接板10上，压板连接板10上设有若干个螺孔，底盖4通过螺丝旋紧在螺孔连接在压板连接板10上，底盖4便于砖块的拆卸，操作简单方便。
11.本实用新型的砖模通过在模框1内固定安装有隔板15，隔板15将模框1分成前模框16和后模框17，前模框16与后模框17的大小尺寸既能相同也可不一样设置，实现在同一模具同时生产不同大小的砖块，增加模具的功能，使用起来灵活方便；前边框11和后边框13的中部安装有油缸3，油缸3连接液压装置，活动板2的伸缩速度快，压制后的砖块可快速脱模，操作简单便捷，砖块生产效率高，且模具结构简单，制造成本低；通过两侧的导向杆21与导向座111的配合，使活动板2可对砖块进行均匀挤压，压制的砖块边角完整，砖块合格率高；活动板2的顶沿低于模框1的顶沿设置，使得活动板2在伸缩时不与上盖摩擦，保护活动板2的顶面保持平整不受磨损，维护成本低。
12.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。