一种四向开合砖模的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑设备领域，特别是指一种四向开合砖模。


背景技术：

2.砖是我们在建筑工程中常见的基础材料，建筑工程对砖的需求日益增多。市面上出现一些压砖模具，现有的压砖模具一般由顶板、模框和底板组成，该类压砖模具在压制砖块后，模具结构复杂，砖块脱模速度慢，使得压制砖块生产效率低，且一个压砖模具只能压制相同型号的砖块，功能单一。砖块在制作过程中，砖块只受到其中一面的挤压，导致砖块的边角部位不实，使得砖块的不合格率高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种四向开合砖模，以解决现有压砖模具存在脱模速度慢、砖块不合格率高等问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种四向开合砖模，包括内模框和外模框，该外模框套设在内模框外；上述内模框由前活动板、左活动板、后活动板和右活动板依次头尾连接构成，前活动板和后活动板的两侧设有插接部，左活动板和右活动板的两侧设有与插接部配适的插槽缺口，内模框通过插接部在插槽缺口滑动插接调节内模框的框内面积大小，前活动板、左活动板、后活动板和右活动板的外壁的中部均安装有用于连接液压设备的推拉杆，前活动板、左活动板、后活动板和右活动板的外壁上设有分布在推拉杆两侧的导向杆，推拉杆和导向杆均向外延伸贯穿上述外模框，外模框的外侧安装有套设在导向杆外的导向座。
6.进一步改进地，上述外模框的底端可拆卸安装有底盖。
7.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的砖模通过内模框与外模框的配合，内模框可对砖块的四个侧面同时进行侧压，砖块受到共同向内的压力，使得砖块的每个部位能充实填充，压制的砖块质量好，合格率高，且前活动板、左活动板、后活动板和右活动板连接液压装置，活动板的伸缩速度快，压制后的砖块可快速脱模，操作简单便捷，砖块生产效率高，模具结构简单，制造成本低。
附图说明
8.图1为本实用新型的砖模的立体结构示意图。
9.图2为本实用新型的内框的立体结构示意图。
具体实施方式
10.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
11.参照图1和图2，一种四向开合砖模，包括内模框2和外模框1，该外模框1套设在内模框2外；上述内模框2由前活动板21、左活动板22、后活动板23和右活动板24依次头尾连接
构成，前活动板21和后活动板23的两侧设有插接部201，左活动板22和右活动板24的两侧设有与插接部201配适的插槽缺口202，内模框2通过插接部201在插槽缺口202滑动插接调节内模框2的框内面积大小，前活动板21、左活动板22、后活动板23和右活动板24的外壁的中部均安装有用于连接液压设备的推拉杆11，前活动板21、左活动板22、后活动板23和右活动板24的外壁上设有分布在推拉杆11两侧的导向杆212，推拉杆11和导向杆212均向外延伸贯穿上述外模框1，外模框1的外侧安装有套设在导向杆212外的导向座12，导向座12延长导向通道，使前活动板21、左活动板22、后活动板23和右活动板24保持在设定的方向伸缩，不易偏离方向。压制砖块时，液压设备控制推拉杆11向内推，前活动板21和后活动板23的插接部201在左活动板22和右活动板24的的插槽缺口202内向中部滑动，内模框2的框内面积缩小，砖块受到从四个侧面施压的作用力，使砖块的填料均匀，砖块边角部位完整，砖块质量好；或者，砖块脱模时，液压设备控制推拉杆11向外拉，前活动板21和后活动板23的插接部201在左活动板22和右活动板24的的插槽缺口202内向两侧滑动，参照图2中标号为a的箭头方向，内模框2的框内面积变大，使得砖块脱模速度快。上述外模框1的底端可拆卸安装有底盖3。
12.本实用新型的砖模通过内模框2与外模框1的配合，内模框2可对砖块的四个侧面同时进行侧压，砖块受到共同向内的压力，使得砖块的每个部位能充实填充，压制的砖块质量好，合格率高，且前活动板21、左活动板22、后活动板23和右活动板24连接液压装置，活动板的伸缩速度快，压制后的砖块可快速脱模，操作简单便捷，砖块生产效率高，模具结构简单，制造成本低。
13.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。