一种石材加工用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工处理设备技术领域，具体为一种石材加工用表面处理装置。

背景技术：

粗犷自然的天然石材装饰面越来越得到人们的喜欢，逐步从室外装饰应用到室内装饰，粗犷的装饰效果给人以返璞归真的感觉，彰显时尚典雅之风，目前，天然石材装饰面常见的加工方法有火烧、荔枝、剁斧、机刨、劈石机加工等，后期延伸出刷洗仿古、水洗、酸洗、仿古釉、拉丝、粗磨面等。

刷洗仿古就是刷洗石头表面，模仿石头自然磨损效果，而现有技术中的刷洗设备大多不具备除尘的功能，或过程中采用人工清扫的方式，在加工石材时，容易产生很多粉尘，不仅给工人的身体造成危害，而且也给维护现场和设备带来了很多的不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种石材加工用表面处理装置，具备机械化送料效率高，能够有效进行除尘，避免了粉尘飞扬而影响作业环境的优点，以解决现有大多刷洗设备不具备除尘的功能，或过程中采用人工清扫的方式，给维护现场和设备带来了很多的不便的问题。

为实现机械化送料效率高，能够有效进行除尘，避免了粉尘飞扬而影响作业环境的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材加工用表面处理装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有台面板，所述台面板的前后两端该固定安装有直线导轨，且通过直线导轨安装有调速电机，所述台面板的前后两端固定安装有齿条，所述调速电机的输出轴通过齿轮与齿条传动连接，所述调速电机上安装有载料板，所述载料板的前后两端滑动连接有夹板，所述夹板上螺纹连接有是手柄螺栓，且通过手柄螺栓与载料板紧固连接，所述台面板的顶部固定安装有u型支架，所述u型支架上固定安装有线性电机模组，且线性电机模组的移动端上固定安装有旋转加工电机，且旋转加工电机的输出轴上安装有磨料丝盘刷，所述旋转加工电机的外侧通过角板安装有吸尘盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载料板与台面板之间预留1cm-2cm范围内的间距，所述载料板的宽度设定为能够横向平行穿过u型支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载料板的前后两端设有t型滑槽，所述夹板的底部设有t型滑块，所述夹板通过t型滑块和t型滑槽与载料板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转加工电机上固定安装有安装座，所述u型支架上安装有线性滑轨，且线性滑轨的移动端与安装座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘盒呈环形结构，且吸尘盒围绕磨料丝盘刷一圈设置，所述吸尘盒的内圈与磨料丝盘刷的外圈间预留2cm-3cm范围内的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘盒的底部卡接有底盖，且底盖上设有均匀分布于的吸孔，所述吸尘盒的顶部设有风机连接端口，且通过风机连接端口外接抽风机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石材加工用表面处理装置，具备以下有益效果：

1、该石材加工用表面处理装置，将备好的石材板放置到载料板上，并通过夹板对其进行夹持固定，控制调速电机通过配装的齿轮与齿条传动连接，从而带动载料板上的石材板向设备的刷洗处移动，无需动工人手工移送石材板，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2、该石材加工用表面处理装置，当外接的抽风机工作后产生吸力，刷洗时所产生的粉尘经吸尘盒上的吸孔被吸入到吸尘盒内，吸尘盒是围绕磨料丝盘刷一圈布置，在磨料丝盘刷刷洗石材板的同时，能够最大程度地将粉尘吸走，有效避免了石材在刷洗过程中发生的粉尘飞扬而带来的对作业环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的载料板与夹板纵截面剖视图；

图4为本实用新型的吸尘盒立体图。

图中：1、机架；2、台面板；3、直线导轨；4、调速电机；5、齿条；6、载料板；7、夹板；8、手柄螺栓；9、u型支架；10、线性电机模组；11、旋转加工电机；12、磨料丝盘刷；13、吸尘盒；14、t型滑槽；15、t型滑块；16、安装座；17、线性滑轨；18、底盖；19、吸孔；20、风机连接端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种石材加工用表面处理装置，包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有台面板2，所述台面板2的前后两端该固定安装有直线导轨3，且通过直线导轨3安装有调速电机4，所述台面板2的前后两端固定安装有齿条5，所述调速电机4的输出轴通过齿轮与齿条5传动连接，所述调速电机4上安装有载料板6，所述载料板6的前后两端滑动连接有夹板7，所述夹板7上螺纹连接有是手柄螺栓8，且通过手柄螺栓8与载料板6紧固连接，将备好的石材板放置到载料板6上，并通过夹板7对其进行夹持固定，控制调速电机4通过配装的齿轮与齿条5传动连接，从而带动载料板6上的石材板向设备的刷洗处移动，无需动工人手工移送石材板，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，所述台面板2的顶部固定安装有u型支架9，所述u型支架9上固定安装有线性电机模组10，且线性电机模组10的移动端上固定安装有旋转加工电机11，且旋转加工电机11的输出轴上安装有磨料丝盘刷12，所述旋转加工电机11的外侧通过角板安装有吸尘盒13，当外接的抽风机工作后产生吸力，刷洗时所产生的粉尘经吸尘盒13上的吸孔19被吸入到吸尘盒13内，吸尘盒13是围绕磨料丝盘刷12一圈布置，在磨料丝盘刷12刷洗石材板的同时，能够最大程度地将粉尘吸走，有效避免了石材在刷洗过程中发生的粉尘飞扬而带来的对作业环境的影响。

具体的，所述载料板6与台面板2之间预留1cm-2cm范围内的间距，所述载料板6的宽度设定为能够横向平行穿过u型支架9。

本实施方案中，载料板6通过调速电机4带动其向设备的刷洗处移动，预留的间距能够避免载料板6在移动的过程中与台面板2发生摩擦，而影响其对石材板的输送，调速电机4的型号为5ik90rgn-cf。

具体的，所述载料板6的前后两端设有t型滑槽14，所述夹板7的底部设有t型滑块15，所述夹板7通过t型滑块15和t型滑槽14与载料板6滑动连接。

本实施方案中，夹板7通过t型滑块15和t型滑槽14与载料板6滑动连接，可根据放上的不同规格的石材板进行夹持间距的调整，后通过手柄螺栓8锁紧夹板7的位置。

具体的，所述旋转加工电机11上固定安装有安装座16，所述u型支架9上安装有线性滑轨17，且线性滑轨17的移动端与安装座16固定连接。

本实施方案中，当石材板移送到刷洗处时，启动旋转加工电机11，带动磨料丝盘刷12旋转，从而对石材板进行刷洗，在刷洗的过程中，根据现场作业情况，自由选择通过关停调速电机4的输送使石材板停在某一位置上，或着调整调速电机4的转速使石材板被缓慢地输送，同时，通过控制线性电机模组10带动旋转加工电机11上的磨料丝盘刷12前后移动，从而来完成石材板的整个面的刷洗，线性电机模组10的型号为sgx，旋转加工电机11的型号为bt0750。

具体的，所述吸尘盒13呈环形结构，且吸尘盒13围绕磨料丝盘刷12一圈设置，所述吸尘盒13的内圈与磨料丝盘刷12的外圈间预留2cm-3cm范围内的间距。

本实施方案中，预留的间距能够规避磨料丝盘刷12在旋转的过程中，不同带动吸尘盒13，吸尘盒13可保持固定状态。

具体的，所述吸尘盒13的底部卡接有底盖18，且底盖18上设有均匀分布于的吸孔19，所述吸尘盒13的顶部设有风机连接端口20，且通过风机连接端口20外接抽风机。

本实施方案中，当外接的抽风机工作后产生吸力，刷洗时所产生的粉尘经吸尘盒13上的吸孔19被吸入到吸尘盒13内，底盖18与吸尘盒13采用卡接的方式，利于清理吸尘盒13内存留的粉尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将备好的石材板放置到载料板6上，并通过夹板7对其进行夹持固定，控制调速电机4通过配装的齿轮与齿条5传动连接，从而带动载料板6上的石材板向设备的刷洗处移动，当石材板移送到刷洗处时，启动旋转加工电机11，带动磨料丝盘刷12旋转，从而对石材板进行刷洗，在刷洗的过程中，根据现场作业情况，自由选择通过关停调速电机4的输送使石材板停在某一位置上，或着调整调速电机4的转速使石材板被缓慢地输送，同时，通过控制线性电机模组10带动旋转加工电机11上的磨料丝盘刷12前后移动，从而来完成石材板的整个面的刷洗，刷洗时，外接抽风机，抽风机工作后产生吸力，刷洗时所产生的粉尘经吸尘盒13上的吸孔19被吸入到吸尘盒13内，吸尘盒13是围绕磨料丝盘刷12一圈布置，在磨料丝盘刷12刷洗石材板的同时，能够最大程度地将粉尘吸走。

综上所述，该石材加工用表面处理装置，将备好的石材板放置到载料板6上，并通过夹板7对其进行夹持固定，控制调速电机4通过配装的齿轮与齿条5传动连接，从而带动载料板6上的石材板向设备的刷洗处移动，无需动工人手工移送石材板，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；当外接的抽风机工作后产生吸力，刷洗时所产生的粉尘经吸尘盒13上的吸孔19被吸入到吸尘盒13内，吸尘盒13是围绕磨料丝盘刷12一圈布置，在磨料丝盘刷12刷洗石材板的同时，能够最大程度地将粉尘吸走，有效避免了石材在刷洗过程中发生的粉尘飞扬而带来的对作业环境的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。