隐索旋压固定玻璃幕墙的制作方法

[0001]
本申请涉及建筑装饰领域，特别是涉及隐索旋压固定玻璃幕墙。


背景技术：

[0002]
玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙不仅能提升建筑的外观档次，而且能增加室内采光。
[0003]
玻璃幕墙出现了多种类型，其中隐框式玻璃幕墙在幕墙内外两侧均无明显可见的金属构件，外观效果较好。传统的隐框式玻璃幕墙是将玻璃面板用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝合金附框上，然后将玻璃面板和铝合金附框的组合体移动至幕墙框架立柱和横梁附近，再通过紧固件将铝合金附框固定于幕墙框架，最后在玻璃面板间的缝隙处填充密封材料。
[0004]
为节省金属框架的构建成本，出现了利用拉索作为支承结构的隐框式玻璃幕墙，该幕墙结构在拉索上预先固定索锚夹具。施工时，通过索锚夹具将相邻两玻璃面板固定。由于施工时索锚夹具的位置不可调节，需要根据楼层尺寸精确设计索锚夹具的固定位置。拉索经过两端施力预紧后，索锚夹具的实际位置会偏离初始位置，增加了设计和施工的难度。不同玻璃面板的尺寸和形状间可能存在偏差，该结构的容差性较差，难以保证相邻两玻璃面板之间稳定对接。需要单独更换其中一块玻璃面板时，会对原玻璃面板产生破坏，施工过程不够安全。


技术实现要素：

[0005]
本申请提供了一种隐索旋压固定玻璃幕墙，不仅美观度高，而且拆装方便。
[0006]
本申请提供的隐索旋压固定玻璃幕墙，包括相互拼合的多个玻璃面板、支撑各玻璃面板的拉索、以及连接于拉索并作用于玻璃面板的限位结构，所述玻璃面板的边缘设有限位凹槽；所述拉索和所述限位结构处于相邻的两玻璃面板之间，且在玻璃面板的厚度方向上处于玻璃面板内；所述限位结构包括：
[0007]
支座，固定连接于所述拉索；
[0008]
限位件，所述限位件具有一长度方向，且在长度方向的中部转动连接于所述支座；所述限位件转动至初始位时，限位件脱离所述限位凹槽；所述限位件转动至工作位时，限位件在长度方向的两端分别卡入相应侧的限位凹槽内；
[0009]
锁定件，活动连接于所述支座，所述锁定件具有容许所述限位件转动的释锁位、以及限制所述限位件转动角度的锁定位。
[0010]
以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0011]
可选的，所述玻璃面板的边缘包有加强条，所述加强条的截面上带有用于形成所
述限位凹槽的凹陷区域。
[0012]
可选的，所述玻璃面板采用中空玻璃，所述凹陷区域与所述中空玻璃的中间空隙位置相应。
[0013]
可选的，所述支座为固定套接所述拉索上的刚性筒；所述刚性筒为一体结构或在径向相互扣合的分体结构。
[0014]
可选的，所述拉索在长度方向上为分段式结构，相邻两段分别固定连接于所述支座的两相对侧。
[0015]
可选的，所述刚性筒的截面形状为圆形，所述限位件的中部开设有供所述拉索穿过的避让孔。
[0016]
可选的，在拉索长度方向上，所述支座中部带有镂空区，所述限位件的中部转动安装在所述镂空区，且所述限位件转动至初始位时收纳在所述镂空区。
[0017]
可选的，所述刚性筒的外周带有相对布置的两平面部，各平面部均设有转轴；所述限位件为两个，分别转动配合于相应侧的转轴，且与相应侧的平面部之间为面接触。
[0018]
可选的，所述锁定件滑动安装于所述支座；所述支座外周设有沿轴向排列的至少两处限位结构，分别用于将所述锁定件保持在所述释锁位和所述锁定位。
[0019]
可选的，所述限位结构为设置于所述刚性筒的限位凸点，所述锁定件设有与所述限位凸点相配合的限位凹陷；或
[0020]
所述限位结构为设置于所述刚性筒的限位凹陷，所述锁定件设有与所述限位凹陷相配合的限位凸点。
[0021]
可选的，所述锁定件设置两处，且在所述拉索长度方向上，两锁定件分别处于所述限位件的两侧。
[0022]
可选的，所述锁定件上带有拆装施力结构，所述拆装施力结构位于所述锁定件的背向所述限位件的一侧；所述拆装施力结构由所述锁定件开槽形成，或所述拆装施力结构可拆卸的安装于所述锁定件。
附图说明
[0023]
图1为本申请一实施例在初始状态下的结构示意图；
[0024]
图2为本申请一实施例在锁定状态下的结构示意图；
[0025]
图3为本申请一实施例的内部结构图；
[0026]
图4为图3中a区的放大图；
[0027]
图5为本申请一实施例安装后的整体效果图。
[0028]
图中附图标记说明如下：
[0029]
1、玻璃面板；11、限位凹槽；12、加强条；2、拉索；3、支座；31、转轴；32、限位凸点；4、限位件；41、橡胶层；5、锁定件；51、限位凹陷。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]
需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0032]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]
在一实施例中，如图1～图5所示，隐索旋压固定玻璃幕墙包括相互拼合的多个玻璃面板1、支撑各玻璃面板1的拉索2、以及连接于拉索2并作用于玻璃面板1的限位结构，玻璃面板1的边缘设有限位凹槽11；拉索2和限位结构处于相邻的两玻璃面板1之间，且在玻璃面板1的厚度方向(即图3中的y方向)上处于玻璃面板1内。
[0034]
限位结构包括支座3、限位件4和锁定件5。支座3固定连接于拉索2。限位件4具有一长度方向，且在长度方向的中部转动连接于支座3。限位件4转动至初始位时，限位件4脱离限位凹槽11。限位件4转动至工作位时，限位件4在长度方向的两端分别卡入相应侧的限位凹槽11内。锁定件5活动连接于支座3，锁定件5具有容许限位件4转动的释锁位、以及限制限位件4转动角度的锁定位。
[0035]
本实施例的玻璃面板1在施工前预先制备完成。施工时，在建筑外安装并预紧拉索2，再通过限位结构将各玻璃面板1安装于拉索2。支座3可以在施工前预先固定于拉索2，也可以在施工时固定于拉索2。
[0036]
根据不同的现场情况，可以选择不同的方式玻璃幕墙拼接方式。在建筑与玻璃面板1的尺寸与位置刚好匹配的情况下，可采用第一种安装方式，即先通过锁定件5将限位件4固定到如图2所示的工作位置。此时，限位件4的一端伸入到已安装的玻璃面板1的限位凹槽11内，限位件4的另一端伸出玻璃面板1处于悬置状态。将新的玻璃面板与已有的玻璃面板拼合时，限位件4的悬置端伸入新的玻璃面板1的限位凹槽11内。安装完成后限位件4的两端分别卡入相应侧的限位凹槽11内，从而限制相邻两玻璃面板1沿厚度方向的相对移动。采用该方式安装效率较高，有利于缩短施工周期。
[0037]
当出现建筑现场的安装条件出现偏差时，例如玻璃面板1的尺寸与剩余的安装空间之间出现偏差时，本实施例还提供了更为灵活的第二种安装方法，以保证施工过程继续进行。即先将锁定件5移动至如图1所示的释锁位，转动限位件4使之与拉索2的延伸方向基本一致或成一定夹角，根据建筑现场的剩余空间位置调整新玻璃面板1与已有各玻璃面板之间的间隙，直到新玻璃面板1与其余玻璃面板之间的间隙基本一致。再转动限位件4使之与新的玻璃间的间隙相适应，限位件4的两端卡入相应侧的限位凹槽11内，并在间隙宽带方向上分别与两侧的玻璃面板1相抵，从而既适应了出现偏差的安装空间，又在玻璃拼接方向(即图2中的x方向)上为各玻璃面板1提供了刚性支撑，减轻了结构胶的压力，玻璃幕墙结构更加稳定。
[0038]
当其中一块玻璃面板1需要更换时，对于传统的拉索式幕墙结构而言，由于待更换的玻璃面板1的周围被预固定于拉索2的限位件4卡死，难以在不破坏待更换的玻璃面板1的情况下对其实施拆除。对于本实施例的隐索旋压固定玻璃幕墙而言，可以先将锁定件5移动
至释锁位，再转动限位件4至初始位，使待更换的玻璃面板1与周围的玻璃面板之间可相对活动，再沿玻璃厚度方向取出整块的玻璃面板1进行更换，更换时的安装过程与取出过程相反，故不再赘述。玻璃幕墙安装好之后可以在玻璃拼缝处涂胶密封。
[0039]
本实施例的隐索旋压固定玻璃幕墙，安装好之后从内外两侧观察均无明显可见的金属构件，美观度高，而且拆装方便。
[0040]
为了防止安装和拆卸过程中，转动限位件4时，限位件4的端部损伤玻璃面板1，在一实施例中，如图3、图4所示，玻璃面板1的边缘包有加强条12，加强条12的截面上带有用于形成限位凹槽11的凹陷区域。在一实施例中，加强条12选用金属片，加强条12和玻璃面板1之间粘接固定。
[0041]
为了增加限位件4和玻璃面板1之间的摩擦阻力，使限位件4卡接得更牢固，在一实施例中，如图3、图4所示，限位件4的两端包覆有橡胶层41。
[0042]
在一实施例中，玻璃面板1采用中空玻璃，凹陷区域与中空玻璃的中间空隙位置相应。中空玻璃包括两片玻璃板以及连接于两片玻璃板之间的刚性支撑件，中空玻璃的边缘部位涂有硅酮结构胶。玻璃板包括依次叠置的第一钢化玻璃层、粘接层、第二钢化玻璃层。在玻璃面板1的厚度方向上，加强条12的两边与玻璃板的边缘贴合，加强条12的中部与硅酮结构胶贴合，硅酮结构胶的表面形状与限位凹槽11的形状相适应。限位件4采用宽度(宽度方向为图3中的y方向)为8～12mm的不锈钢片。在一实施例中，限位件4的宽度为10mm。
[0043]
为适应两玻璃面板1之间的狭小空间，在一实施例中，如图1、图2所示，支座3为固定套接拉索2上的刚性筒。具体的，在一实施例中，刚性筒为一体结构，一体结构的刚性筒可以在施工之前预先固定于拉索2。在另一实施例中，刚性筒为在径向相互扣合的分体结构，以便在施工现场灵活调整刚性筒在拉索2上的固定位置。
[0044]
在一实施例中，如图2所示，拉索2在长度方向上为分段式结构，相邻两段分别固定连接于支座3的两相对侧。例如拉索2采用钢丝绳，通过吊环固定于支座3。又例如，拉索2采用钢筋，通过焊接、紧固件等方式固定于支座3。
[0045]
在一实施例中，在拉索2长度方向上，支座3中部带有镂空区，限位件4的中部转动安装在所述镂空区，且限位件4转动至初始位时收纳在镂空区。例如，镂空区在第一径向上贯通支座3，转轴沿第二径向穿设于支座3，第一径向和第二径向相互垂直，限位件4的中部转动安装于转轴。
[0046]
在一实施例中，刚性筒的截面形状为圆形，限位件4的中部开设有供拉索2穿过的避让孔。安装前，限位件4套在拉索2外，并能够沿拉索2自由滑动和转动。安装玻璃面板1时，将限位件4滑动到与刚性筒对应的位置，调整好限位件4的转动角度与玻璃面板1相抵之后，通过锁定件5将限位件4的位置固定。
[0047]
在另一实施例中，刚性筒的外周带有相对布置的两平面部，各平面部均设有转轴31；限位件4为两片，分别转动配合于相应侧的转轴31，且与相应侧的平面部之间为面接触。限位件4的与支座3的接触部位也为平面，通过在支座3上设置平面部，确保了限位件4沿玻璃狭缝所在的平面转动，减少了与玻璃面板1之间的干涉，拆装更加方便。通过在支座3的厚度方向的两侧分别设置限位件4，确保了玻璃面板1在厚度方向上均匀受力，玻璃幕墙结构更加稳定。两个限位件4可以相互固定并同步转动，也可以各自独立转动。
[0048]
在一实施例中，如图1、图2所示，锁定件5滑动安装于支座3，支座3的外周设有沿轴
向排列的至少两处限位结构，分别用于将锁定件5保持在释锁位和锁定位。限位结构为设置于支座3的限位凸点32，锁定件5设有与限位凸点32相配合的限位凹陷51。在另一实施例中，限位结构为设置于支座3的限位凹陷，锁定件设有与限位凹陷相配合的限位凸点。限位凸点和限位凹陷相配合时产生适当的锁紧力，既能阻止限位件4转动，又容许拆卸分离。
[0049]
在一实施例中，对于每个限位件4设置一处锁定件5，通过锁定件5的阻挡限制限位件4转动。为了将限位件4更加稳定的锁定在工作位，在另一实施例中，如图1、图2所示，锁定件5设置两处，且在拉索2长度方向上，两锁定件5分别处于限位件4的两侧。
[0050]
为了方便更换时解除锁定件5的锁定状态，在一实施例中，锁定件5上带有拆装施力结构，拆装施力结构位于锁定件5的背向限位件4的一侧。在一实施例中，拆装施力结构由锁定件5开槽形成。在另一实施例中，拆装施力结构可拆卸的安装于锁定件5。例如，拆装施力结构为连接于锁定件5的吊环。
[0051]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
[0052]
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。