一种用于柱身装饰造型安装的连接件的制作方法

[0001]
本实用新型属于土木工程领域，涉及建筑工程装饰施工技术，尤其涉及一种用于柱身装饰造型安装的连接件。


背景技术：

[0002]
在建筑结构中，柱是不可或缺的重要承力构件。但柱结构的存在会对室内空间形成一定的视觉障碍，破坏室内空间的完整性，影响各功能空间的布置。因而，柱的装饰设计与施工也就显得非常重要。为了彰显地域特色，提高室内、外空间的功能使用和艺术审美水平，在大型公共建筑的内部空间装饰设计中，要考虑柱结构和天花、地面，墙面、灯具等的和谐相融，创造丰富的空间层次和宜人的内部环境。所以，大型公共建筑的柱身装饰设计往往比较复杂，层次较多，例如，有的地铁车站中庭柱就采用类似“花瓣”的多层造型板装饰。
[0003]
在多层次的柱身装饰设计中，造型板一般固定在龙骨框架上。在柱身结构施工时，预埋龙骨框架的基座，柱身施工完成后，在基座上安装龙骨框架，再一层一层地进行造型板安装。由于造型板的安装精度将对最终的装饰效果产生重要影响，因此，在造型板的安装过程中，必须首先采取措施对其进行临时固定，再进行空间位置调整，确认空间坐标无误后方可正式固定安装。现有技术一般是采用临时焊接的码板进行连接，或将造型板采用简易钩子挂在龙骨上，再进行定位调整和安装。采用临时焊接的码板，必须在高空现场操作，施工效率较低，不便于造型板的定位调整，且易由于焊接而损伤龙骨或造型板；采用简易钩子对造型板进行临时固定，虽然操作简单，但固定不牢靠，易导致造型板发生晃动而坠落。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种构造简单、便于安装、安全可靠、成本低廉、使用灵活方便、可实现造型板的快速安装和精确调整的连接件。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
[0006]
一种用于柱身装饰造型安装的连接件，包括固定于龙骨框架上的u型固定板和固定于造型板上的连接板，所述u型固定板上设有挂杆，所述连接板上设有可卡入并挂设在所述挂杆上的槽口。
[0007]
上述的用于柱身装饰造型安装的连接件，优选的，所述u型固定板的两侧边上均设有通孔，所述挂杆为螺杆，所述螺杆横穿u型固定板两侧边的所述通孔设置，且螺杆的两端设有锁紧螺母。
[0008]
上述的用于柱身装饰造型安装的连接件，优选的，所述通孔为可调节所述螺杆的固定位置的腰形螺栓孔。
[0009]
上述的用于柱身装饰造型安装的连接件，优选的，所述腰形螺栓孔的长度延伸方向与所述u型固定板两侧边的延伸方向一致。
[0010]
上述的用于柱身装饰造型安装的连接件，优选的，所述锁紧螺母和所述u型固定板
之间设有垫板。
[0011]
上述的用于柱身装饰造型安装的连接件，优选的，所述槽口包括挂设部和至少一个引导部，所述挂设部和引导部连通，且挂设部设于槽口的最末端，挂设部和引导部的槽的延伸方向不同。槽口的形状可以根据实际情况进行确定，但应具备前置的引导部和末端的挂设部，连接板挂入时，通过前端的引导部逐渐进入末端的挂设部，挂设部便于连接板的挂设，引导部与挂设部的方向不同因此存在一定的夹角，弯折夹角的存在使挂入的连接板必须按特定的路径才能取下，不易脱离。
[0012]
上述的用于柱身装饰造型安装的连接件，优选的，所述槽口为l形槽口。
[0013]
上述的用于柱身装饰造型安装的连接件，优选的，所述连接板卡入并挂设在挂杆上，且位置调整完成后，连接板与挂杆之间焊接固定。
[0014]
作为一个总的发明构思，本实用新型还提供了一种装饰造型立柱，包括立柱本体、龙骨框架、造型板和上述的连接件，所述龙骨框架固定设置于所述立柱本体上，所述龙骨框架上固定设置有u型固定板，所述造型板上固定设置有连接板，所述连接板挂设于所述u型固定板上，且连接板与挂杆之间通过焊接固定相连。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0016]
本实用新型的用于柱身装饰造型安装的连接件，将u型固定板和连接板分别固定在立柱本体的龙骨框架上和造型板上，在造型板的安装过程中，可以通过将连接板挂至u型固定板上，以将造型板装设于龙骨框架上实现临时的固定，由于u型固定板和连接板之间、挂杆和通孔之间均有间隙，可根据实际情况对造型板的安装空间位置进行微调，在定位调整完成后，通过焊接将连接板和挂杆固连，从而实现永久固定。该连接件构造简单、安装快速、安全可靠、成本低廉、使用灵活方便，可实现立柱本体上造型板的快速安装和精确调整，从而得到相应的装饰造型立柱。
附图说明
[0017]
图1是实施例的用于柱身装饰造型安装的连接件的立体结构示意图。
[0018]
图2是实施例的装饰造型立柱的立体结构示意图。
[0019]
图3是图2中a的局部放大图。
[0020]
图例说明：
[0021]
1、u型固定板；11、通孔；2、连接板；21、槽口；211、挂设部；212、引导部；3、挂杆；4、垫板；5、锁紧螺母；6、龙骨框架；7、造型板；8、立柱本体。
具体实施方式
[0022]
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0023]
如图2所示，本实施例提供了一种类似于“花瓣”的多层次装饰造型立柱，包括立柱本体8、龙骨框架6、造型板7和用于柱身装饰造型安装的连接件，龙骨框架6固定设置于立柱本体8上，龙骨框架6上固定设置有u型固定板1，造型板7上固定设置有连接板2，连接板2挂设于u型固定板1上，由此来实现造型板7临时固定于龙骨框架6上，在完成造型板7定位调整后，通过焊接将连接板2与挂杆3固定连接，从而实现造型板7的永久固定。具体的，u型固定
板1作为固定件焊接于龙骨框架6上，连接板2作为连接挂件焊接于造型板7上，本实施例的装饰造型立柱在安装造型板7时，可以通过连接件将造型板7迅速挂到龙骨框架6上再进行位置的微调和最终的固定，使用灵活方便，便于柱身装饰造型的快速安装。
[0024]
如图1和图3所示，本实施例的用于柱身装饰造型安装的连接件，包括固定于龙骨框架6上的u型固定板1和固定于造型板7上的连接板2，u型固定板1上设有挂杆3，连接板2上设有可卡入并挂设在挂杆3上的槽口21。具体的，u型固定板1的两侧对称，挂杆3横穿u型固定板1的两侧边设置与两侧边之间，槽口21的形状大小需与挂杆3形成配合，以保证连接板2能卡入并挂设固定于挂杆3上。该连接件构造简单、安装快速、安全可靠、成本低廉，便于造型板7的快速安装。
[0025]
本实施例中，u型固定板1的两侧边上均设有通孔11，挂杆3为螺杆，螺杆横穿u型固定板1两侧边的通孔11设置，且螺杆的两端设有锁紧螺母5。具体的，u型固定板1两侧边的通孔11也是对称设置，螺杆作为挂杆3横穿两侧边上的通孔11并用锁紧螺母5锁紧固定，可拆卸的安装方式便于根据实际情况如槽口21的类型更换选择合适的挂杆3。
[0026]
本实施例中，通孔11为可调节螺杆的固定位置的腰形螺栓孔，腰形螺栓孔的长度延伸方向与u型固定板1两侧边的延伸方向一致。将通孔11设置为腰形(长圆形)以使螺杆可在腰形螺栓孔内调节固定位置，从而可以通过调整螺杆在u型固定板1的固定位置起到调整连接板2的安装位置的作用，实现对造型板7的空间位置进行微调的作用，以确保安装精度。
[0027]
本实施例中，锁紧螺母5和u型固定板1之间设有垫板4。垫板4不仅能够避免锁紧螺母5与u型固定板1的接触处划伤，同时还能保证螺杆稳固固定，避免松动影响连接效果。
[0028]
本实施例中，槽口21包括挂设部211和至少一个引导部212，挂设部211和引导部212连通，且挂设部211设于槽口21的最末端，挂设部211和引导部212的槽的延伸方向不同。引导部212与挂设部211的延伸方向不同因此存在一定的夹角，弯折夹角的存在使挂入的连接板2必须按槽口21引导部212的路径移动才能取下，避免连接板2轻易脱离，提高了结构的稳定性。具体的，本实施例的槽口21为l形槽口，两条相互垂直的槽分别为引导部212和挂设部211，以保证连接板2的稳定挂设。
[0029]
本实施例中，u型固定板1采用厚6mm的钢板制作，高120mm，宽80mm，u型槽内净距48mm，腰形螺栓孔长62mm，孔径12mm。连接板2采用厚10mm的钢板制作，高100mm，宽80mm，l形槽口短边长42mm，长边长52mm，孔径12mm。螺杆长100mm，直径10mm～12mm，两端螺纹长度20～25mm，垫板4、锁紧螺母5与螺杆匹配使用。
[0030]
本实施例的用于柱身装饰造型安装的连接件的使用安装方法为：
[0031]
(1)测量放线，根据设计施工图的标高、板块的分割及造型，基于3d立体模型并结合现场实际情况，确定预埋基座、龙骨框架6的安装位置，并准确放样；
[0032]
(2)基座安装，基座由m12
×
160mm膨胀螺栓、m12
×
160mm化学锚栓、5mm热镀锌钢垫片、10mm厚热镀锌钢板后补埋板组成，在正式安装前，需选择若干颗膨胀螺栓和化学锚栓进行拉拔试验，合格后方可大批量安装；
[0033]
(3)龙骨框架6安装，检查基座标高及位置，在龙骨框架6和造型板7连接的位置焊接u型固定板1，再将龙骨框架6与预埋基座采用焊接方式连接，焊接完成后对龙骨框架6进行防腐和防火处理；
[0034]
(4)在造型板7上焊接连接板2，按照由内向外的顺序，依次进行各个层次造型板7
的安装；造型板7安装时，必须严格按照板块的编号依序安装；
[0035]
(5)继续进行柱身装饰的其他构件安装。
[0036]
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。