一种穿孔铝板透光结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种穿孔铝板透光结构。

背景技术：

高品质的绿色环保材料的选择和使用，是评价绿色建筑的一个重要方面。铝板作为可回收利用的绿色环保金属材料在各行业的应用方兴未艾，其造型的可变性、色彩的丰富性、安装的快捷性、以及较好的力学性能等诸多优点，给予设计师无数的创作空间，目前已广泛的应用在建筑室内外装饰装修中。室内装饰铝板比较常见的做法是将板面安装在同一平面上，造型单调，存在一定的局限性，不能满足特殊场所的装饰及灯光效果要求。

故需要提供一种穿孔铝板透光结构来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种穿孔铝板透光结构，通过多个连续“z”形错位安装的方式，使装饰表面形成立体造型，增强了视觉效果，解决了传统铝板将板面安装在同一平面上，造型单调，无法满足特殊造型要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种穿孔铝板透光结构，包括：

基层钢架，采用多个连续“z”形错位安装的方式固定在结构墙体上；

木夹板基层，固定在基层钢架的外围面，设置有灯箱腔体结构及侧面灯槽结构；

灯带，分别设置在灯箱腔体结构及侧面灯槽结构内；

穿孔铝板，设置在灯箱腔体结构外围，且所述穿孔铝板饰面上有规律密集的设置有贯穿孔；

其中，所述穿孔铝板，设置有四条折边；分别与侧面灯槽结构和基层钢架连接固定，并与灯箱腔体形成了透光结构。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述基层钢架包括膨胀螺栓、l形镀锌角码、第一镀锌方通、第二镀锌方通、第三镀锌方通、第四镀锌方通、第五镀锌方通；通过膨胀螺栓将l形镀锌角码固定在结构墙体上；将所述第一镀锌方通采用错位安装的方式与所述l形镀锌角码焊接固定；所述第三镀锌方通一端与所述第一镀锌方通焊接固定，另一端与所述第二镀锌方通焊接固定，倾斜突出结构墙体，形成斜面结构；所述第四镀锌方通一端与所述第二镀锌方通垂直焊接固定，另一端与相邻基层钢架单元的第一镀锌方通垂直焊接固定；所述第五镀锌方通上下两端焊接在上下相邻的所述第三镀锌方通的中间处；

其中，第一镀锌方通、第二镀锌方通、第三镀锌方通、第四镀锌方通、第五镀锌方通焊接固定将基层钢架设置成多个连续“z”形的钢架结构。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述木夹板基层还包括木夹板基层本体、和设置在所述木夹板基层本体上的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板；

所述第一侧板与第二侧板的一端平行且垂直固定在所述木夹板基层本体上，形成所述灯箱腔体结构；

所述第三侧板固定在所述灯箱腔体结构的外边角处，与所述木夹板基层本体平行、并与第二侧板垂直连接固定；所述第四侧板的一端与所述第二侧板的另一端固定，且平行于所述第三侧板；所述第二侧板、第三侧板、第四侧板的组合形成了所述侧面灯槽结构。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述灯带为条型照明灯带，分别固定在所述灯箱腔体结构及所述侧面灯槽结构内部。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述穿孔铝板包括穿孔铝板本体、设置在穿孔铝板本体背面的透光板；所述穿孔铝板本体四端设置有折边，分别为铝板第一折边、铝板第二折边、铝板第三折边、铝板第四折边；所述铝板第一折边为“几”形结构，与所述木夹板基层本体上的第四侧板吻合卡接固定；所述铝板第二折边、铝板第三折边、铝板第四折边为l形直角折边，折边上均设置有第一角码，采用自攻钢钉将第一角码与所述基层钢架固定，所述第一角码为l形铝角码。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述铝板第二折边、铝板第三折边、铝板第四折边分别与相邻的木夹板基层的木夹板单元本体、第三侧板形成缝隙；所述缝隙采用密封胶密封收口，所述密封胶的颜色和所述穿孔铝板单元相同。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述侧面灯槽结构采用亚克力透光板密封，通过专用胶粘贴分别将亚克力透光板粘贴固定在侧面灯槽结构外边缘。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述穿孔铝板本体背面从下至上由多至少设置有大小不一的圆孔；将所述透光板采用专用胶粘贴在所述穿孔铝板本体背面；所述透光板为亚克力透光板，所述亚克力透光板可覆盖所述穿孔铝板本体背面的所有圆孔。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述穿孔铝板本体与相邻的木夹板基层的第三侧板处于同一平面上，与相邻穿孔铝板本体平行，设置成多个连续“z”形错位安装的方式固定在所述基层钢架上。

在本实用新型所述的穿孔铝板透光结构中，所述第一角码通过拉铆钉与铝板第二折边、铝板第三折边、铝板第四折边连接固定，在每条折边两端至少固定2个第一角码。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型通过基层钢采用多个连续“z”形错位安装的方式固定在结构墙体上，木夹板基层固定在基层钢架的外围面，设置有灯箱腔体结构及侧面灯槽结构，形成立体的装饰造型，增强了视觉效果和灯光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的穿孔铝板透光结构的优选实施例的横剖图结构示意图。

图2为本实用新型的穿孔铝板透光结构的优选实施例的节点详图。

图3为本实用新型的穿孔铝板透光结构的优选实施例的立面图。

图4为本实用新型的穿孔铝板透光结构的优选实施例的竖向剖面图。

其中，木夹板基层12、灯带13、穿孔铝板14、结构墙体15、第一角码16、拉铆钉17、缝隙收口18、凹槽开口19、自攻钢钉1a、膨胀螺栓110、第二角码111、第一镀锌方通112、第二镀锌方通113、第三镀锌方通114、第四镀锌方通115、第五镀锌方通116、木夹板基层本体121、第一侧板122、第二侧板123、第三侧板124、第四侧板125、穿孔铝板本体141、铝板第一折边142、铝板第二折边143。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的穿孔铝板透光结构的优选实施例。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的穿孔铝板透光结构的优选实施例为：

请参考图1和图2，一种穿孔铝板透光结构，包括：基层钢架、木夹板基层12、灯带13、穿孔铝板14。基层钢架采用多个连续“z”形错位安装的方式固定在结构墙体15上。木夹板基层12固定在基层钢架的外围面，设置有灯箱腔体结构及侧面灯槽结构。灯带13分别设置在灯箱腔体结构及侧面灯槽结构内。穿孔铝板14设置在灯箱腔体结构外围，且穿孔铝板14饰面上有规律密集的设置有贯穿孔。其中，穿孔铝板14设置有四条折边，分别与侧面灯槽结构和基层钢架连接固定，并与灯箱腔体形成了透光结构。在本实施例中，基层钢架采用多个连续“z”形错位安装的方式固定在结构墙体15上，形成立体的装饰造型，增强了视觉效果和灯光效果。而且，在本实施例中，根据设计需求现场定位，先安装基层钢架，之后将穿孔铝板14通过自攻钢钉1a安装在基层钢架上，从而形成一种立体穿孔铝板透光结构，解决了传统铝板将板面安装在同一平面上，造型单调，无法满足特殊造型要求的问题。

请参考图2，基层钢架包括膨胀螺栓110、l形镀锌角码、第一镀锌方通112、第二镀锌方通113、第三镀锌方通114、第四镀锌方通115、第五镀锌方通116。通过膨胀螺栓110将l形镀锌角码固定在结构墙体15上。将第一镀锌方通112采用错位安装的方式与l形镀锌角码焊接固定。第三镀锌方通114一端与第一镀锌方通112焊接固定，另一端与第二镀锌方通113焊接固定，倾斜突出结构墙体15，形成斜面结构。第四镀锌方通115一端与第二镀锌方通113垂直焊接固定，另一端与相邻基层钢架的第一镀锌方通112垂直焊接固定。第五镀锌方通116上下两端焊接在上下相邻的第三镀锌方通114的中间处。其中，第一镀锌方通112、第二镀锌方通113、第三镀锌方通114、第四镀锌方通115、第五镀锌方通116焊接固定将基层钢架设置成多个连续“z”形的钢架结构。

木夹板基层12还包括设置在木夹板基层本体121、和设置在木夹板基层本体121上的第一侧板122、第二侧板123、第三侧板124、第四侧板125。第一侧板122与第二侧板123的一端平行且垂直固定在木夹板基层本体121上，形成灯箱腔体结构。第三侧板124固定在灯箱腔体结构的外边角处，与木夹板基层本体121平行、并与第二侧板123垂直连接固定。第四侧板125的一端与第二侧板123的另一端固定，且平行于第三侧板124。第二侧板123、第三侧板124、第四侧板125的组合形成了侧面灯槽结构。如此设置既为灯带13的安装留足了空间，又使得整个结构的立体造型更加的突出，进一步增强了视觉效果。

灯带13为条型照明灯带13，分别固定在灯箱腔体结构及侧面灯槽结构内部。穿孔铝板14包括穿孔铝板本体141、设置在穿孔铝板本体141背面的透光板；穿孔铝板本体141四端设置有折边，分别为铝板第一折边142、铝板第二折边143、铝板第三折边、铝板第四折边；铝板第一折边142为“几”形结构，与木夹板基层本体121上的第四侧板125吻合卡接固定；铝板第二折边143、铝板第三折边、铝板第四折边为l形直角折边，折边上均设置有第一角码16，采用自攻钢钉1a将第一角码16与基层钢架固定，第一角码16为l形铝角码。铝板第二折边143、铝板第三折边、铝板第四折边分别与相邻的木夹板基层12的木夹板基层本体、第三侧板124形成缝隙。缝隙采用密封胶密封收口，密封胶的颜色和穿孔铝板14单元相同。在本实施例中，穿孔铝板14的厚度为2.5mm，由专业厂家根据设计尺寸定做后运至现场，穿孔铝板14的第二端通过铝板第二折边143与木夹板基层12的第二端的夹板第一折边122卡合固定，穿孔铝板14的第一端通过铝板第一折边142和基层钢架固定。其中，穿孔铝板14的第二端通过铝板第二折边143与木夹板基层12的第二端的夹板第一折边122卡合固定，有效的解决了直接在拼接处打胶或留缝，影响整体装饰效果的问题，提高了整个结构的观赏度。并且通过自攻钢钉1a将穿孔铝板14单元固定在基层钢架，形成一个整体的结构，需要拆卸更换穿孔铝板14单元或者更换灯带13时，只需将自攻钢钉1a拧开即可，整个过程方便快捷。

在本实施例中，侧面灯槽结构采用亚克力透光板密封，通过专用胶粘贴分别将亚克力透光板粘贴固定在侧面灯槽结构外边缘。穿孔铝板本体141背面从下至上由多至少设置有大小不一的圆孔；将透光板采用专用胶粘贴在穿孔铝板本体141背面；透光板为亚克力透光板，亚克力透光板覆盖穿孔铝板本体141背面的所有圆孔。穿孔铝板本体141与相邻的木夹板基层12的第三侧板124处于同一平面上，与相邻穿孔铝板本体141平行，设置成多个连续“z”形错位安装的方式固定在基层钢架上。第一角码16通过拉铆钉17与铝板第二折边143、铝板第三折边、铝板第四折边连接固定，在每条折边两端至少固定2个第一角码16。在本实施例中，在穿孔铝板14的背面粘结有3mm厚的亚克力透光板，亚克力透光板不仅具有较好的柔光效果及装饰作用，提高了整体结构的装饰水平，而且起到加强穿孔铝板14稳定性的作用，解决了传统铝板预留凹槽安装灯具，灯光效果比较单一，不能满足特殊场所的灯光要求的问题。

下面介绍本实施例中的穿孔铝板透光结构的具体的安装步骤：

放线定位：根据图纸要求及结合现场实际尺寸，在现场将穿孔铝板14、标高控制线放样出来，再按照完成面的厚度定位出第一方通112和第二方通113安装点位。根据放线后的现场情况，再对现场放线结果复核确认没误差，然后进行下一道工序。

基层钢架安装：根据放线位置，首先通过m8膨胀螺栓110将第一角码16固定在结构墙体15上，然后第一方通112与第一角码16之间的连接使用现场焊接，形成一个整体的基层钢架。

木夹板基层12安装：通过自攻钢钉1a将木夹板基层12固定在第一方通112架体上，侧边利用木夹板基层12预留灯槽位置，并先后安装好阻燃夹板上的灯带13，其中灯带13实用led灯带13。

穿孔铝板14单元板14安装：在安装穿孔铝板14单元板之前，检查穿孔铝板14远离灯带13的亚克力透光板的粘结是否牢固可靠，第二角码111安装的位置是否正确，如有歪斜情况应及时纠正。首先，穿孔铝板14的第二端通过铝板第二折边143与木夹板基层12的第二端的夹板第一折边122卡合固定，穿孔铝板14的第一端通过铝板第一折边142和基层钢架固定。其中，穿孔铝板14的第二端通过铝板第二折边143与木夹板基层12的第二端的夹板第一折边122卡合固定，有效的解决了直接在拼接处打胶或留缝，影响整体装饰效果的问题，提高了整个结构的观赏度。并且通过拉铆钉17将穿孔铝板14单元固定在基层钢架，形成一个整体的结构，需要拆卸更换穿孔铝板14单元或者更换灯带13时，只需将拉铆钉17拧开即可，整个过程方便快捷。

穿孔铝板14单元板14安装之后通过专业胶水将亚克力透光板安装在凹槽开口19上。最后，缝隙收口18使用与穿孔铝板14单元颜色一致密封胶收口，效果美观大方。

如上便是穿孔铝板透光结构的全部的安装步骤。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。