一种红外线钻孔装置的制作方法

本实用涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种红外线钻孔装置。

背景技术：

目前钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。建筑装修装饰过程中，在对建筑墙面进行装修时，通常需要使用打孔装置在墙面上打孔，从而实现在墙面上进行装潢的目的。

现有的公告号为cn208305413u的中国专利公开了一种多功能的建筑墙面改造打孔设备，包括底座，连接轴承，移动轮，供水蓄水箱装置，防尘打孔机装置，可调升高架装置，开孔钻杆，连接杆，转动轴承，防滑插销，伸缩筒，磁铁条，紧固螺栓，伸缩杆和手拉环，在使用时，使用手拉环移动至开孔位置，并使用移动轮进行固定，更换合适大小的开孔钻杆，使用动力杆调节电机至相应的高度并用防滑插销固定，操作控制按钮启动电机，同时操作控制开关启动抽水泵使水经过洒水喷头后对打孔墙面进行降尘，打孔完成后，将打孔设备移动到下一处开孔位置进行再次打孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种多功能的建筑墙面改造打孔设备虽然能够对墙面进行有效的打孔操作，但是在打孔的过程中，对开孔位置打孔完成后，对相近的位置打孔时，仍然需要再次通过人工推动移动轮将打孔设备移动到下一次相近的打孔位置处，然后再次调节开孔钻杆到开孔位置，操作繁琐，打孔效率较低，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用的目的是提供一种红外线钻孔装置，其通过在驱动装置，驱动组件带动行走轮转动，在移动小车上滑动，能够带动移动架进行移动，从而对相近的位置钻孔时，不需要人工推动移动小车，操作便捷，钻孔效率较高。

本实用的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种红外线钻孔装置，包括移动小车、设置于移动小车上的驱动器和设置在驱动器上的钻杆，所述移动小车上设置有用于带动驱动器在移动小车上移动的移动架，所述驱动器设置于移动架上，所述移动架上设置有驱动装置，所述驱动装置包括行走轮和用于驱动行走轮在移动小车上滑动的驱动组件，所述行走轮设置于移动架上，且行走轮与移动架转动配合，所述驱动组件设置于移动架上。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动行走轮在移动小车上滑动，能够带动移动架滑动，移动到相近的位置处进行钻孔作业，不需要人工推动移动小车，操作便捷，钻孔效率较高。

本实用进一步设置为：所述移动小车上设置有折叠板，折叠板与移动小车铰接，所述移动小车上设置有用于对折叠板进行支撑的支撑装置。

通过采用上述技术方案，移动小车上设置有折叠板，将折叠板转动，转动到水平位置后，通过支撑装置进行支撑，使折叠板与移动小车的上表面平齐，能够使移动架的运动范围更广，从而能够在不需要人工将移动小车移动的前提下，对多处需要钻孔的位置进行钻孔处理。

本实用进一步设置为：所述支撑装置包括支撑杆和滑块，所述移动小车上开设有滑槽，所述滑块滑动配合于滑槽内，所述支撑杆的两端分别设置于滑块和折叠板上，且支撑杆的两端分别与滑块和折叠板铰接，所述支撑杆与折叠板的铰接轴线和折叠板与移动小车的铰接轴线平行且不共线，所述滑块处于滑槽的最高点时，折叠板处于水平位置。

通过采用上述技术方案，支撑杆的两端分别与滑块和折叠板铰接，折叠板转动过程中，折叠板带动支撑杆转动，同时带动滑块在滑槽内向上滑动，滑块处于滑槽的最高点时，能够实现折叠板处于水平位置，操作便捷。

本实用进一步设置为：所述滑块上固定设置有导向杆，所述导向杆滑动配合于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块上固定设置有导向杆，通过导向杆的设置，使滑块滑动时，能够带动导向杆在滑槽内滑动，使滑块在滑槽内更好的滑动。

本实用进一步设置为：所述滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与导向杆和滑槽的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，滑槽内设置有复位弹簧，折叠板使用完成后，复位弹簧释放弹性恢复力，会带动导向杆在滑槽内滑动，同时带动滑块在滑槽内滑动，带动支撑杆运动，能够使折叠板自动收回，操作更加便捷。

本实用进一步设置为：所述滑块和移动小车上开设有锁紧孔，所述锁紧孔内穿设有锁紧销，所述滑块通过将锁紧销穿设于锁紧孔内与移动小车之间锁紧。

通过采用上述技术方案，滑块和移动小车上开设有锁紧孔，将锁紧销穿设于锁紧孔内，能够将滑块与移动小车之间锁紧，从而实现对折叠板的限位处理，避免滑块在复位弹簧的作用下，在滑槽内滑动，导致折叠板无法处于水平位置。

本实用进一步设置为：所述折叠板内穿设有伸缩板，所述伸缩板与折叠板滑动配合，所述伸缩板上开设有限位孔，所述折叠板上开设有与限位孔相对应的孔，所述折叠板内穿设有限位销，所述伸缩板通过将限位销穿设于限位孔内与折叠板之间锁紧。

通过采用上述技术方案，折叠板内穿设有伸缩板，将限位销穿设于限位孔内，能够实现伸缩板折叠板之间锁紧，从而对伸缩板进行限位处理，能够对伸缩板的使用长度进行自由的调节，能够能够对伸缩板进行使用，使移动架的移动范围更广。

本实用进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、转动齿轮和齿链，所述驱动电机固定设置于移动架上，所述转动齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，转动齿轮沿着行走轮的滑动方向上设置有多个，所述转动齿轮与行走轮固定连接，所述齿链绕设于转动齿轮上，且齿链与转动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机固定设置于移动架上，启动驱动电机，带动转动齿轮转动，带动齿链和行走轮同时转动，从而实现移动架在移动小车上的滑动，操作更加便捷。

本实用进一步设置为：所述移动小车上固定设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘风机和集尘箱，所述吸尘罩固定设置于移动小车上，且吸尘罩套设于钻杆上，所述吸尘风机设置于移动架上，吸尘风机的吸尘口与吸尘罩连通，所述集尘箱设置于移动架上，且集尘箱与吸尘风机的出尘口连通。

通过采用上述技术方案，移动小车上固定设置有吸尘装置，启动吸尘风机，吸尘风机经过吸尘罩将钻孔产生的碎屑和粉尘进行抽取，并输送到集尘箱内进行收集，避免粉尘对操作人员的呼吸健康产生影响。

本实用进一步设置为：所述移动架上设置有钢筋位置测定仪。

通过采用上述技术方案，在移动架上设置有钢筋位置测定仪，通过钢筋位置测定仪能够对墙体内的钢筋的位置进行检测，从而在钻孔时避开有钢筋的位置，使钻孔更加高效。

综上所述，本实用的有益技术效果为：

1.通过在驱动装置，驱动组件带动行走轮转动，在移动小车上滑动，能够带动移动架进行移动，从而对相近的位置钻孔时，不需要人工推动移动小车，操作便捷，钻孔效率较高；

2.通过在移动小车上设置有折叠板，将折叠板转动，转动到水平位置后，通过支撑装置进行支撑，使折叠板与移动小车的上表面平齐，能够使移动架的运动范围更广，从而能够在不需要人工将移动小车移动的前提下，对多处需要钻孔的位置进行钻孔处理；

3.通过在折叠板内穿设有伸缩板，将限位销穿设于限位孔内，能够实现伸缩板折叠板之间锁紧，从而对伸缩板进行限位处理，能够对伸缩板的使用长度进行自由的调节，能够能够对伸缩板进行使用，使移动架的移动范围更广。

附图说明

图1是本实用的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是示出折叠板和移动小车的连接关系的结构示意图；

图4是示出驱动装置和移动架的连接关系的结构示意图；

图5是图4中b处的局部放大图。

附图标记：1、移动小车；11、滑槽；12、卡接板；13、橡胶垫；14、液压缸；2、驱动器；3、钻杆；4、移动架；41、钢筋位置测定仪；5、驱动装置；51、行走轮；52、驱动组件；521、驱动电机；522、转动齿轮；523、齿链；6、折叠板；61、限位销；7、支撑装置；71、支撑杆；72、滑块；721、锁紧孔；73、导向杆；74、复位弹簧；75、锁紧销；8、伸缩板；81、限位孔；82、补偿板；9、吸尘装置；91、吸尘罩；92、吸尘风机；93、集尘箱；10、滑动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用公开的一种红外线钻孔装置，包括移动小车1、设置于移动小车1上的驱动器2和设置在驱动器2上的钻杆3，驱动器2可直接由电机构成，移动小车1上设置有用于带动驱动器2在移动小车1上移动的移动架4，驱动器2设置于移动架4上。需要进行钻孔时，将移动小车1推动到待钻孔位置处，启动驱动器2，带动钻杆3转动。移动小车1上设置有滑动装置10，滑动装置10由电动机、齿轮和齿条构成，电动机固定在移动架4上，齿轮同轴固定在电动机上，齿条与齿轮啮合，齿条与移动架4滑动配合，钻孔的同时启动滑动装置10，带动钻杆3沿着移动架4的长度方向上滑动，进行钻孔作业。移动小车1上固定设置有液压缸14，通过对液压缸14的调节，能够对移动小车1的高度进行调节，从而实现对驱动器2的高度的调节。

参照图1和图2，移动架4上设置有钢筋位置测定仪41，通过钢筋位置测定仪41能够对墙体内的钢筋的位置进行检测，从而在钻孔时避开有钢筋的位置，使钻孔更加高效。

参照图4和图5，移动架4上设置有驱动装置5，钻孔作业时，通过驱动装置5带动移动架4在移动小车1上进行运动，从而能够对相近的孔进行钻孔，不需要人工推动移动小车1，操作便捷，钻孔效率较高。驱动装置5包括行走轮51和用于驱动行走轮51在移动小车1上滑动的驱动组件52，行走轮51设置于移动架4上，且行走轮51与移动架4转动配合，移动架4上开设有滑动槽，行走轮51与滑动槽滑动配合，驱动组件52设置于移动架4上。通过驱动组件52带动行走轮51在移动小车1上滑动，能够带动移动架4滑动，移动到相近的位置处进行钻孔作业。

参照图4和图5，驱动组件52包括驱动电机521、转动齿轮522和齿链523，驱动电机521固定设置于移动架4上，转动齿轮522同轴固定在驱动电机521的输出轴上。启动驱动电机521，带动转动齿轮522转动。转动齿轮522沿着行走轮51的滑动方向上设置有多个，转动齿轮522与行走轮51固定连接，齿链523绕设于转动齿轮522上，且齿链523与转动齿轮522相啮合。转动齿轮522转动时，能够带动齿链523和行走轮51同时转动，从而实现移动架4在移动小车1上的滑动。

参照图1和图3，为了使移动架4的运动范围更广，从而能够在不需要人工将移动小车1移动的前提下，对多处需要钻孔的位置进行钻孔处理，在移动小车1上设置有折叠板6，折叠板6与移动小车1铰接。结合图2，移动小车1上设置有用于对折叠板6进行支撑的支撑装置7。在钻孔时，将折叠板6转动，转动到水平位置后，通过支撑装置7进行支撑，使折叠板6与移动小车1的上表面平齐。折叠板6上设置有用于移动架4滑动的滑动槽。

参照图1和图2，支撑装置7包括支撑杆71和滑块72，移动小车1上开设有滑槽11，滑块72滑动配合于滑槽11内，滑块72靠近滑槽11的一端嵌于滑槽11内，滑动72只能在滑槽11内滑动。支撑杆71的两端分别设置于滑块72和折叠板6上，且支撑杆71的两端分别与滑块72和折叠板6铰接，支撑杆71与折叠板6的铰接轴线和折叠板6与移动小车1的铰接轴线平行且不共线。折叠板6使用时，将折叠板6转动，转动过程中，折叠板6带动支撑杆71转动，同时带动滑块72在滑槽11内向上滑动，当滑块72处于滑槽11的最高点时，折叠板6处于水平位置。

参照图1和图2，为了使滑块72在滑槽11内更好的滑动，使滑块72的滑动更加稳定，在滑块72上固定设置有导向杆73，导向杆73滑动配合于滑槽11内，滑块72滑动时，能够带动导向杆73在滑槽11内滑动。

参照图2和图3，滑槽11内设置有复位弹簧74，复位弹簧74的两端分别与导向杆73和滑槽11的底端固定连接。滑块72在滑槽11内向上滑动时，能够带动导向杆73将复位弹簧74拉伸，将折叠板6使用完成后，复位弹簧74释放弹性恢复力，会带动导向杆73在滑槽11内滑动，同时带动滑块72在滑槽11内滑动，带动支撑杆71运动，能够使折叠板6自动收回。移动小车1上固定设置有用于对收回后的折叠板6进行卡接的卡接板12，卡接板12的内测壁上固定设置有橡胶垫13，使折叠板6收回后，能够卡接在卡接板12上，同时通过橡胶垫13的设置，使卡接板12与折叠板6之间的卡接更加紧凑。

参照图2和图3，为了使将折叠板6转动到水平状态后，能够对滑块72进行锁紧，避免滑块72在复位弹簧74的作用下，在滑槽11内滑动，导致折叠板6无法处于水平位置。在滑块72和移动小车1上开设有锁紧孔721，锁紧孔721内穿设有锁紧销75，需要将滑块72进行锁紧时，将锁紧销75穿设于锁紧孔721内，滑块72与移动小车1之间锁紧，从而实现对折叠板6的限位处理。

参照图1和图2，为了使移动架4在移动小车1上的滑动范围更广，在折叠板6内穿设有伸缩板8，伸缩板8与折叠板6滑动配合，需要对伸缩板8进行使用时，将伸缩板8从折叠板6内拉出。伸缩板8上开设有限位孔81，折叠板6上开设有与限位孔81相对应的孔，折叠板6内穿设有限位销61，将限位销61穿设于限位孔81内后，能够实现伸缩板8折叠板6之间锁紧，从而对伸缩板8进行限位处理，能够对伸缩板8的使用长度进行自由的调节。伸缩板8上开设有用于驱动装置5滑动的滑动槽，滑动槽内设置有补偿板82，行走轮51需要在伸缩板8上运动时，将补偿板82放置于滑动槽内，能够对滑动槽进行补偿，从而使折叠板6上的滑动槽与伸缩板8上的补偿板82的上表面等高平齐设置，避免钻孔时产生高度误差。

参照图1和图5，为了将钻孔时产生的碎屑和粉尘进行很好的收集，在移动小车1上固定设置有吸尘装置9，通过吸尘装置9将钻孔时产生的粉尘和碎屑进行收集。吸尘装置9包括吸尘罩91、吸尘风机92和集尘箱93，吸尘罩91固定设置于移动小车1上，且吸尘罩91套设于钻杆3上，吸尘风机92设置于移动架4上，吸尘风机92的吸尘口与吸尘罩91连通，集尘箱93设置于移动架4上，且集尘箱93与吸尘风机92的出尘口连通。启动吸尘风机92，吸尘风机92经过吸尘罩91将钻孔产生的碎屑和粉尘进行抽取，并输送到集尘箱93内进行收集，避免粉尘对操作人员的呼吸健康产生影响。

本实施例的实施原理为：需要进行钻孔时，将移动小车1推动到待钻孔位置处，接着将折叠板6转动，转动到水平位置后，通过支撑杆71对折叠板6进行支撑，同时将锁紧销75穿设于锁紧孔721内，使折叠板6与移动小车1之间锁紧。随后将伸缩板8从折叠板6内拉出，并将限位销61穿设于限位孔81内，将伸缩板8折叠板6之间锁紧。然后启动驱动器2，带动钻杆3转动，同时启动滑动装置10，进行钻孔作业。需要对相近的位置处进行钻孔时，启动驱动组件52，带动行走轮51转动，带动移动架4在移动小车1上滑动，对相近的位置处进行钻孔作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用的较佳实施例，并非依此限制本实用的保护范围，故：凡依本实用的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用的保护范围之内。