一种隔音减噪单元式玻璃幕墙的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种隔音减噪单元式玻璃幕墙。


背景技术：

[0002]
带幕墙的建筑，特别是办公楼的玻璃幕墙，为了追求建筑效果，通常采用外挂玻璃幕墙的形式，但这种形式的玻璃幕墙，由于楼层之间存在间隙，存在不隔音、私密性差的问题。现有技术通常是直接采用灌注发泡胶的方式封堵玻璃幕墙楼层间的缝隙，但是由于发泡胶密度小，质量轻，隔音效果并不明显。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于：针对现有技术的玻璃幕墙隔音效果差的问题，提供一种隔音减噪单元式玻璃幕墙。
[0004]
本实用新型采用的技术方案如下：
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一种隔音减噪单元式玻璃幕墙，包括竖向支撑结构、横向龙骨、幕墙挂装结构、玻璃外框、以及用于隔音减噪的隔音填充单元，所述竖向支撑结构与建筑结构层连接，所述横向龙骨水平连接在竖向支撑结构的外侧，所述玻璃外框通过幕墙挂装结构安装在横向龙骨外侧，所述隔音填充单元安装在竖向支撑结构的两侧，所述隔音填充单元安装完成后，隔音填充单元的上表面与楼板面平行，隔音填充单元的下表面与结构梁的下梁口平行。
[0006]
作为优选，所述隔音填充单元包括支撑柱、铆接安装板、第一隔音板、第一升降杆、第二隔音板、第二升降杆，所述支撑柱通过铆接安装板与竖向支撑结构平行连接，所述，所述第一隔音板通过第一升降杆与支撑柱连接，所述第二隔音板通过第二升降杆与支撑柱连接，所述第一隔音板和第二隔音板安装完毕后，分别与楼板面、结构梁的下梁口平行。
[0007]
作为优选，所述第一隔音板包括弹性毡包和高密度吸音棉，所述弹性毡包包裹在高密度吸音棉的外侧，所述第二隔音板与第一隔音板的内部结构相同。
[0008]
作为优选，所述第一隔音板和第二隔音板的中部均设置有一次性扎带。
[0009]
作为优选，所述竖向支撑结构包括镀锌钢板、化学螺栓、角钢、铝合金立柱、立柱芯套，所述镀锌钢板通过化学螺栓铆接在建筑结构层，所述立柱芯套通过角钢与镀锌钢板连接，所述铝合金立柱通过螺栓套设在立柱芯套内。
[0010]
作为优选，所述幕墙挂装结构包括固定框、附框、结构胶粘层，所述固定框通过机制螺栓铆接在竖向支撑结构上，所述附框连接在固定框上，所述玻璃外框通过结构胶粘层与附框连接。
[0011]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、现有技术的玻璃幕墙隔音是采用灌注发泡胶的方式封堵玻璃幕墙楼层间的缝隙，但是由于发泡胶密度小，质量轻，隔音效果并不明显。针对此问题，本方案设计了单元式的玻璃幕墙结构，在安装玻璃幕墙的过程中，将支撑柱安装在竖向支撑结构上，并调节第一
隔音板和第二隔音板的水平位置，使第一隔音板和第二隔音板分别与楼板面、结构梁的下梁口平行，利用隔音填充单元将楼层之间的间隙进行隔音填充，相较于普通的发泡剂，本方案的隔音填充单元的隔音效果更好，隔离施工更便捷，作业面更加平整。
[0013]
2、由于隔音板具有弹性，通常需要制作到比填充的缝隙稍大一点的尺寸，以便于填充缝隙更加严密，为了便于填充，本方案的隔音填充单元在初始状态时将第一隔音板和第二隔音板中部采用一次性扎带收紧，使其调整过程更加方便灵活，当升降调整到位后，再取出一次性扎带，使隔音板复位，填充满整个间隙，进一步提高了本装置的隔音效果。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]
图1为本实用新型的整体结构图；
[0016]
图2是本实用新型的平面图；
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图3是本实用新型的隔音填充单元局部放大图；
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图4是第一隔音板的内部构造示意图；
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图中标记：1-竖向支撑结构，11-镀锌钢板，12-化学螺栓，13-角钢，14-铝合金立柱，15-立柱芯套，2-横向龙骨，3-幕墙挂装结构，31-固定框，32-附框，33-结构胶粘层，4-玻璃外框，5-隔音填充单元，51-支撑柱，52-铆接安装板，53-第一隔音板，54-第一升降杆，55-第二隔音板，56-第二升降杆，57-弹性毡包，58-高密度吸音棉，6-建筑结构层。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
应注意到：说明书中的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
一种隔音减噪单元式玻璃幕墙，包括竖向支撑结构、横向龙骨、幕墙挂装结构、玻璃外框、以及用于隔音减噪的隔音填充单元，所述竖向支撑结构与建筑结构层连接，所述横向龙骨水平连接在竖向支撑结构的外侧，所述玻璃外框通过幕墙挂装结构安装在横向龙骨外侧，所述隔音填充单元安装在竖向支撑结构的两侧，所述隔音填充单元安装完成后，隔音填充单元的上表面与楼板面平行，隔音填充单元的下表面与结构梁的下梁口平行。
[0027]
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
[0028]
实施例1
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本实用新型较佳实施例提供的一种隔音减噪单元式玻璃幕墙，包括竖向支撑结构1、横向龙骨2、幕墙挂装结构3、玻璃外框4、以及用于隔音减噪的隔音填充单元5，所述竖向支撑结构1与建筑结构层6连接，所述横向龙骨2水平连接在竖向支撑结构1的外侧，所述玻璃外框4通过幕墙挂装结构3安装在横向龙骨2外侧，所述隔音填充单元5安装在竖向支撑结构1的两侧，所述隔音填充单元5安装完成后，隔音填充单元5的上表面与楼板面平行，隔音填充单元5的下表面与结构梁的下梁口平行。
[0030]
进一步的，所述隔音填充单元5包括支撑柱51、铆接安装板52、第一隔音板53、第一升降杆54、第二隔音板55、第二升降杆56，所述支撑柱51通过铆接安装板52与竖向支撑结构1平行连接，所述，所述第一隔音板53通过第一升降杆54与支撑柱51连接，所述第二隔音板55通过第二升降杆56与支撑柱51连接，所述第一隔音板53和第二隔音板55安装完毕后，分别与楼板面、结构梁的下梁口平行。
[0031]
进一步的，所述第一隔音板53包括弹性毡包57和高密度吸音棉58，所述弹性毡包57包裹在高密度吸音棉58的外侧，所述第二隔音板55与第一隔音板53的内部结构相同。
[0032]
进一步的，所述竖向支撑结构1包括镀锌钢板11、化学螺栓12、角钢13、铝合金立柱14、立柱芯套15，所述镀锌钢板11通过化学螺栓12铆接在建筑结构层6，所述立柱芯套15通过角钢13与镀锌钢板11连接，所述铝合金立柱14通过螺栓套设在立柱芯套15内。
[0033]
进一步的，所述幕墙挂装结构3包括固定框31、附框32、结构胶粘层33，所述固定框31通过机制螺栓铆接在竖向支撑结构1上，所述附框32连接在固定框31上，所述玻璃外框4通过结构胶粘层33与附框32连接。
[0034]
本实施例的工作原理如下：现有技术的玻璃幕墙隔音是采用灌注发泡胶的方式封堵玻璃幕墙楼层间的缝隙，但是由于发泡胶密度小，质量轻，隔音效果并不明显。针对此问题，本方案设计了单元式的玻璃幕墙结构，在安装玻璃幕墙的过程中，将支撑柱51安装在竖向支撑结构1上，并调节第一隔音板53和第二隔音板55的水平位置，使第一隔音板53和第二隔音板55分别与楼板面、结构梁的下梁口平行，利用隔音填充单元5将楼层之间的间隙进行
隔音填充，相较于普通的发泡剂，本方案的隔音填充单元5的隔音效果更好，隔离施工更便捷，作业面更加平整。
[0035]
实施例2
[0036]
本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进：本实施例提供一种隔音减噪单元式玻璃幕墙，包括竖向支撑结构1、横向龙骨2、幕墙挂装结构3、玻璃外框4、以及用于隔音减噪的隔音填充单元5，所述竖向支撑结构1与建筑结构层6连接，所述横向龙骨2水平连接在竖向支撑结构1的外侧，所述玻璃外框4通过幕墙挂装结构3安装在横向龙骨2外侧，所述隔音填充单元5安装在竖向支撑结构1的两侧，所述隔音填充单元5安装完成后，隔音填充单元5的上表面与楼板面平行，隔音填充单元5的下表面与结构梁的下梁口平行。
[0037]
进一步的，所述隔音填充单元5包括支撑柱51、铆接安装板52、第一隔音板53、第一升降杆54、第二隔音板55、第二升降杆56，所述支撑柱51通过铆接安装板52与竖向支撑结构1平行连接，所述，所述第一隔音板53通过第一升降杆54与支撑柱51连接，所述第二隔音板55通过第二升降杆56与支撑柱51连接，所述第一隔音板53和第二隔音板55安装完毕后，分别与楼板面、结构梁的下梁口平行。
[0038]
进一步的，所述第一隔音板53包括弹性毡包57和高密度吸音棉58，所述弹性毡包57包裹在高密度吸音棉58的外侧，所述第二隔音板55与第一隔音板53的内部结构相同。
[0039]
进一步的，所述第一隔音板53和第二隔音板55的中部均设置有一次性扎带。
[0040]
进一步的，所述竖向支撑结构1包括镀锌钢板11、化学螺栓12、角钢13、铝合金立柱14、立柱芯套15，所述镀锌钢板11通过化学螺栓12铆接在建筑结构层6，所述立柱芯套15通过角钢13与镀锌钢板11连接，所述铝合金立柱14通过螺栓套设在立柱芯套15内。
[0041]
进一步的，所述幕墙挂装结构3包括固定框31、附框32、结构胶粘层33，所述固定框31通过机制螺栓铆接在竖向支撑结构1上，所述附框32连接在固定框31上，所述玻璃外框4通过结构胶粘层33与附框32连接。
[0042]
本实施例的工作原理如下：由于隔音板具有弹性，通常需要制作到比填充的缝隙稍大一点的尺寸，以便于填充缝隙更加严密，为了便于填充，本方案的隔音填充单元5在初始状态时将第一隔音板53和第二隔音板55中部采用一次性扎带收紧，使其调整过程更加方便灵活，当升降调整到位后，再取出一次性扎带，使隔音板复位，填充满整个间隙，进一步提高了本装置的隔音效果。
[0043]
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明创造验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。